衣物处理设备及其控制方法、控制装置和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种衣物处理设备及其控制方法、控制装置和计算机可读存储介质。控制方法包括：确定所述衣物处理设备满足进入除水汽模式的条件，按照除水汽模式控制衣物处理设备的风机以减少衣物处理设备内的水汽。本申请增加了除水汽模式，能够减少衣物处理设备内的水汽，防止内循环长时间工作导致水汽从管路跑出集聚在衣物处理设备的壳体内壁、显示屏位于壳体内的表面以及显示屏与电路板之间等部位，既能够防止控板的显示屏布满水汽以提高用户的使用体验，也能够防止误触发按键给用户造成使用上的不便。

Clothing processing equipment and its control method, control device and storage medium

【技术实现步骤摘要】
衣物处理设备及其控制方法、控制装置和存储介质
本专利技术涉及衣物处理设备
，具体而言，涉及一种适用于衣物处理设备的控制方法、衣物处理设备的控制装置、衣物处理设备及计算机可读存储介质。
技术介绍
相关技术中，衣物处理设备比如热泵干衣机、热泵洗干一体机等的内循环工作时间一长，衣物处理设备的循环管路中的水汽会因管路密封不好跑出，且集聚在壳体内壁上，甚至会集聚在显示屏处于壳体内的表面上，并且会集中在显示屏与电路板之间。这样一方面会导致控板的显示屏都是水汽，给用户不好的体验。另一方面，对于触摸按键的整机，还可能会误触发按键，给用户造成使用上的不便。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的一个目的在于提供一种衣物处理设备的控制方法。本专利技术的另一个目的在于提供一种衣物处理设备的控制装置。本专利技术的又一个目的在于提供一种衣物处理设备。本专利技术的再一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。为了实现上述目的，本专利技术第一方面的技术方案提供了一种衣物处理设备的控制方法，所述衣物处理设备的控制方法包括：确定所述衣物处理设备满足进入除水汽模式的条件，按照除水汽模式控制所述衣物处理设备的风机。本专利技术第一方面的技术方案提供的衣物处理设备的控制方法，增加了除水汽模式，在确定衣物处理设备满足除水汽模式的条件时，能够控制衣物处理设备的风机按照除水汽模式运行，从而减少衣物处理设备内的水汽，防止内循环长时间工作导致水汽从管路跑出集聚在衣物处理设备的壳体内壁、显示屏位于壳体内的表面以及显示屏与电路板之间等部位，既能够防止控板的显示屏布满水汽以提高用户的使用体验，也能够防止误触发按键给用户造成使用上的不便。值得说明的是，现有的衣物处理设备，设有用于对压缩机冷却降温的风机。该风机运行一般只有温度保护模式，在压缩机温度偏高时对压缩机进行冷却降温，而在其他时间则保持关闭状态。本申请则在检测到衣物处理设备内部水汽较多满足进入除水汽模式的条件时，能够按照除水汽模式控制风机运行，从而加速水汽循环，提高水汽流动速度，进而提高水汽蒸发速度，也降低水汽从管路跑出的概率，能够有效减少衣物处理设备内的水汽，起到良好的除水汽效果。同时，在按照除水汽模式控制风机的过程中，风机的运行也能够对压缩机起到降温作用，因而有利于减少温度保护模式中风机的运行时长。因此，本申请虽然增加了除水汽模式，可能导致风机的运行时长有所增加，但是仍满足国际能耗标准，同时也仍满足性能标准，不会由于风机的运行时长导致性能不合格。另外，本专利技术提供的上述技术方案中的控制方法还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，按照除水汽模式控制所述衣物处理设备的风机，具体为：控制所述衣物处理设备的风机间歇式运行。在除水汽模式中，控制风机间歇式运行，即开启一段时间，关闭一段时间，如此循环。相较于风机持续开启，有利于减少风机的运行时长，进而降低产品能耗。同时，由于水汽的聚集需要一定的时间，因而风机开启一段时间后关闭一段时间，可以给水汽提供再次集聚的时间，这样再次开启风机时可以一次性减少较多的水汽，这相当于提高了风机的工作效率，也有利于降低产品的能耗。在上述技术方案中，控制所述风机间歇式运行，具体为：循环控制所述衣物处理设备的风机开启第一时长t1，关闭第二时长t2；其中，所述t1在60秒至80秒的范围内；和/或所述t2在100秒至120秒的范围内。将风机间歇式开启的时长限定在60秒至80秒的范围内，既避免了开启时长过短导致除水汽能力不足，又避免了开启时长过长导致能耗浪费。将风机间歇式关闭的时长限定在100秒至120秒的范围内，既避免了关闭时长过短导致水汽集聚偏少而增加风机的开启频率，又避免了关闭时长过长导致水汽集聚过多而从管路跑出。在上述任一技术方案中，所述衣物处理设备的控制方法还包括：间隔设定时长，返回执行确定所述衣物处理设备是否满足进入除水汽模式的条件，如此循环。每间隔设定时长，执行一次确定衣物处理设备是否满足除水汽模式的条件，当不满足除水汽模式的条件时，就按照温度保护模式控制风机。这样可以保证衣物处理设备在水汽减少至不满足进入除水汽模式的条件时，能够及时退出除水汽模式，从而减少风机的运行时长，减少能耗。在上述技术方案中，连续多次确定所述衣物处理设备满足进入除水汽模式的条件，所述风机间歇式运行的时长累加计算。连续多次确定衣物处理设备满足进入除水汽模式的条件，表明该阶段衣物处理设备内的水汽较多，需要风机相对长时间地按照除水汽模式运行，因此风机间歇式运行的时长累加计算。也就是说，连续多次确定衣物处理设备满足进入除水汽模式的条件时，衣物处理设备并不退出除水汽模式(或者说风机间歇式运行的时长不清零)，而是继续按照除水汽模式的程序控制风机间歇式运行。在上述技术方案中，所述设定时长在20毫秒至100毫秒的范围内。将设定时长限定在20毫秒至100毫秒的范围内，既避免了设定时长过短导致确定频率过高，使得处理器处理量过大，又避免了设定时长过长导致风机运行时间过长，因而有利于降低能耗。在上述任一技术方案中，所述除水汽模式的条件为：Tf≤T1或Tf≥T2，且t＞t3，且Hum≥u，且Tb＜T4；其中，所述Tf为所述衣物处理设备的内桶出风口处的温度，所述t为所述衣物处理设备的运行时长，所述Hum为负载湿度，所述Tb为所述压缩机的排气管温度，且T1＜T2＜T4。由于衣物处理设备运行的初始阶段，水汽相对较少，当工作一段时间后水汽逐渐增多，才需要除水汽，因此需要t大于t3，t3代表衣物处理设备初始运行的时间，以排除初期水汽较少的时间，使得风机利用率最大化，减少能源浪费。当衣物处理设备的负载湿度较低时，产生的水汽也较少，只有负载湿度较高时，产生的水汽才较多，才需要除水汽，因此需要Hum大于等于u。当压缩机的排气管温度较高时，压缩机过热风险较高，需要立即对压缩机进行过热保护，通过持续开启风机来降低压缩机温度，在对压缩机进行过热保护的过程中即可起到除水汽的效果，而在压缩机排气管温度处于正常范围时才需要通过除水汽模式来去除水汽，因此需要Tb小于T4。而经过多次测试发现，当内桶出风口处的温度小于等于T1或者大于等于T2时，衣物处理设备内的水汽较多，从管路跑出进入衣物处理设备壳体内的风险较高，因而通过对温度区间的选择，在水汽较多的温度范围内通过风机打开的方式来实现水汽排出衣物处理设备。因此，将上述四个条件作为进入除水汽模式的条件，可靠性较高，除水汽效果较好。在上述技术方案中，确定所述衣物处理设备是否满足进入除水汽模式的条件，具体包括：确定所述Tf是否大于T1且小于T2；确定所述Tf大于T1且小于T2，则确定所述衣物处理设备不满足进入除水汽模式的条件；确定所述Tf小于等于T1或者所述Tf大于等于T2，则确定所述Tb是否大于等于T4；确定所述Tb大于等于T4，则确定所述衣物处理设备不满足进入除水汽模式的条件；确定所述Tb小于T4，则确定所述t是否大于t3；确定所述t小于等于t3，则确定所述衣物处理设备不满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：/n确定所述衣物处理设备满足进入除水汽模式的条件，按照除水汽模式控制所述衣物处理设备的风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
确定所述衣物处理设备满足进入除水汽模式的条件，按照除水汽模式控制所述衣物处理设备的风机。


2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述按照除水汽模式控制所述衣物处理设备的风机，具体为：
控制所述衣物处理设备的风机间歇式运行。


3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述控制所述衣物处理设备的风机间歇式运行，具体为：
循环控制所述衣物处理设备的风机开启第一时长t1，关闭第二时长t2；
其中，所述t1在60秒至80秒的范围内；和/或所述t2在100秒至120秒的范围内。


4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述除水汽模式的条件为：Tf≤T1或Tf≥T2，且t＞t3，且Hum≥u，且Tb＜T4；
其中，所述Tf为所述衣物处理设备的内桶出风口处的温度，所述t为所述衣物处理设备的运行时长，所述Hum为负载湿度，所述Tb为压缩机的排气管温度。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述衣物处理设备的控制方法还包括：
确定所述衣物处理设备不满足进入除水汽模式的条件，按照温度保护模式控制衣物处理设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓松，
申请(专利权)人：无锡飞翎电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32