本实用新型专利技术公开了一种冷切飞锯安全保障装置，包括底座、保护箱一和保护箱三，底座通过螺钉与保护箱一螺栓连接，底座通过螺钉与保护箱二螺栓连接，底座通过螺钉与保护箱三螺栓连接，底座通过螺钉与支座螺栓连接，保护箱一通过螺钉与支架螺栓连接，保护箱二通过螺钉与支架螺栓连接，支架通过螺钉与液压缸三螺栓连接，液压缸三与电机Y100L‑2固定连接，电机Y100L‑2与飞锯过盈配合，本实用新型专利技术涉及金属管加工设备技术领域。该一种冷切飞锯安全保障装置，通过底座与保护箱三滑动连接，底座上表面镂空设有齿型槽，保护箱三通过螺钉与感应器螺栓连接以及液压缸和托物杆的使用，使得设备可以自由的控制距离，简化了原有的设备。
【技术实现步骤摘要】
一种冷切飞锯安全保障装置
本技术涉及金属管加工设备
，具体为一种冷切飞锯安全保障装置。
技术介绍
在线追切的锯切设备，简称冷切飞锯。现有的冷切飞锯，大多采用齿轮齿条或者连杆来驱动追切飞车进行锯切。现有技术中，有一种焊管生产线，其主要包括有依次设置的放料架、储料装置、喂料校平机构、辊压成型机、直缝焊接装置、切断装置和落料装置，其工作时，钢卷固定在放料架上，钢带端头经储料装置送入校平机构校平，然后钢带依次进入辊压成型机成型，成为管状，然后经焊接装置将管缝焊接、挤压封闭，再经切断装置跟踪切断，然后落在落料装置上，以上工艺都是连续完成的。该装置可在垂直和水平两个方向压紧型材，但是其不足之处在于：无法对管材自动上料和切割，解决了不能实现切割具有一定长度的管材，切割后钢管放置较慢且设备复杂自动化程度较低，无法运用于焊管生产线中且易毁坏。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种冷切飞锯安全保障装置，解决了无法对管材自动上料和切割，解决了不能实现切割具有一定长度的管材，且自动化程度较低，无法运用于焊管生产线中并且结构过于复杂，易毁坏的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷切飞锯安全保障装置，包括底座、保护箱一和保护箱三，所述底座通过螺钉与保护箱一螺栓连接，所述底座通过螺钉与保护箱二螺栓连接，所述底座通过螺钉与保护箱三螺栓连接，所述底座通过螺钉与支座螺栓连接，所述保护箱一通过螺钉与支架螺栓连接，所述保护箱二通过螺钉与支架螺栓连接，所述支架通过螺钉与液压缸三螺栓连接，所述液压缸三与电机Y100L-2固定连接，所述电机Y100L-2与飞锯过盈配合。进一步地，所述支座通过螺钉与液压缸一螺栓连接，所述支座上表面镂空设有弧形槽，所述支座通过转动轴与压杆转动连接，所述液压缸一通过转动轴与压杆转动连接，所述压杆一端呈弧形。进一步地，所述支座通过螺钉与喷水管螺栓连接，所述喷水管靠近飞锯。进一步地，所述保护箱一镂空设有进料口，所述保护箱一内测通过轴承与传送轴转动连接，所述传送轴表面粗糙，所述保护箱一通过螺钉与支撑板螺钉连接，所述支撑板与电机Y100L-2螺钉连接，所述电机Y100L-2与传送轴转动连接。进一步地，所述保护箱三通过螺钉与液压缸二螺栓连接，所述液压缸二一端与突起焊接，所述液压缸二通过突起与托物杆过盈配合，所述托物杆镂空设有凹糟，所述保护箱二与保护箱三配置相同。进一步地，所述保护箱三通过螺钉与感应器螺栓连接，所述保护箱一通过螺钉与控制器螺栓连接。进一步地，所述底座与保护箱三滑动连接，所述底座上表面镂空设有齿型槽，所述保护箱三通过螺钉与电机Y100L-2螺栓连接，所述电机Y100L-2与齿轮过盈配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该种冷切飞锯安全保障装置，通过保护箱三内部设置的电机Y100L-2和齿轮，将齿轮与底座上的齿型槽咬合，从而实现保护箱三的移动，以及保护箱三的下方与底座过盈配合，使保护箱三更稳固，这样做，可以让结构变得简单，也不用让切割装置移动，解决了原有设备切割时，需要切割装置移动进行切割，不够安全且结构复杂的问题。(2)、该种冷切飞锯安全保障装置，通过电机Y100L-2、传送轴、控制器和感应器，传送轴表面粗糙，可以把钢管送进设备，然后控制器对电机Y100L-2下达工作指令，保护箱三移动到指定位置，电机Y100L-2工作，带动传送轴转动，将钢管送进设备，当钢管触碰感应器时，电机Y100L-2停止工作，得到了所需的长度，不需要大量人工进行操作，解决了不能切割具有一定长度的管材，且自动化程度较低的问题。(3)、该种冷切飞锯安全保障装置，通过托物杆与液压缸二滑动连接，可以让保护箱三在移动时，托物杆不动，两根托物杆为半圆形可以更好的控制钢管，切割完成时，液压缸二工作，两托物杆分开，钢管被卸载，在保护箱二的内部有同样的设置，用了极少、极简单的部件完成了支撑和卸载的工作，解决了切割后钢管需要运送再放置，使得结构变得复杂的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术保护箱三结构示意图；图4为本技术保护箱一结构示意图。图中：1-底座、2-电机Y100L-2、3-飞锯、4-支架、5-螺钉、6-进料口、7-保护箱一、8-保护箱三、9-支座、10-保护箱二、11-齿型槽、12-托物杆、13-喷水管、14-压杆、15-转动轴、16-液压缸一、17-液压缸三、18-支撑板、19-液压缸二、20-齿轮、21-感应器、22-突起、23-凹糟、24-轴承、25-传送轴、26-控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冷切飞锯安全保障装置，包括底座1、保护箱一7和保护箱三8，底座1通过螺钉5与保护箱一7螺栓连接，底座1通过螺钉5与保护箱二10螺栓连接，底座1通过螺钉5与保护箱三8螺栓连接，底座1通过螺钉5与支座9螺栓连接，保护箱一7通过螺钉5与支架4螺栓连接，保护箱二10通过螺钉5与支架4螺栓连接，支架4通过螺钉5与液压缸三17螺栓连接，液压缸三17与电机Y100L-22固定连接，电机Y100L-22与飞锯3过盈配合。优选的，支座9通过螺钉5与液压缸一16螺栓连接，支座9上表面镂空设有弧形槽，支座9通过转动轴15与压杆14转动连接，液压缸一16通过转动轴15与压杆14转动连接，压杆14一端呈弧形，将送进来的钢管进行控制，便于切割。优选的，支座9通过螺钉5与喷水管13螺栓连接，喷水管13靠近飞锯3，对飞锯进行降温。优选的，保护箱一7镂空设有进料口6，保护箱一7内测通过轴承24与传送轴25转动连接，传送轴25表面粗糙，保护箱一7通过螺钉5与支撑板18螺钉连接，支撑板18与电机Y100L-22螺钉连接，电机Y100L-22与传送轴25转动连接，将钢管送进设备，实现全自动化。优选的，保护箱三8通过螺钉5与液压缸二19螺栓连接，液压缸二19一端与突起22焊接，液压缸二19通过突起22与托物杆12过盈配合，托物杆12镂空设有凹糟23，保护箱二10与保护箱三8配置相同，将送进来的钢管托住，在切割完成后，可以直接将钢管卸载，结构简单。优选的，保护箱三8通过螺钉5与感应器21螺栓连接，保护箱一7通过螺钉5与控制器26螺栓连接，当钢管送至触碰感应器时，钢管停止传送，进行切割。优选的，底座1与保护箱三8滑动连接，底座1上表面镂空设有齿型槽11，保护箱三8通过螺钉5与电机Y100L-22螺栓连接，电机Y100L-22与齿轮20过盈配合，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷切飞锯安全保障装置，包括底座(1)、保护箱一(7)和保护箱三(8)，其特征在于：所述底座(1)通过螺钉(5)与保护箱一(7)螺栓连接，所述底座(1)通过螺钉(5)与保护箱二(10)螺栓连接，所述底座(1)通过螺钉(5)与保护箱三(8)螺栓连接，所述底座(1)通过螺钉(5)与支座(9)螺栓连接，所述保护箱一(7)通过螺钉(5)与支架(4)螺栓连接，所述保护箱二(10)通过螺钉(5)与支架(4)螺栓连接，所述支架(4)通过螺钉(5)与液压缸三(17)螺栓连接，所述液压缸三(17)与电机Y100L-2(2)固定连接，所述电机Y100L-2(2)与飞锯(3)过盈配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷切飞锯安全保障装置，包括底座(1)、保护箱一(7)和保护箱三(8)，其特征在于：所述底座(1)通过螺钉(5)与保护箱一(7)螺栓连接，所述底座(1)通过螺钉(5)与保护箱二(10)螺栓连接，所述底座(1)通过螺钉(5)与保护箱三(8)螺栓连接，所述底座(1)通过螺钉(5)与支座(9)螺栓连接，所述保护箱一(7)通过螺钉(5)与支架(4)螺栓连接，所述保护箱二(10)通过螺钉(5)与支架(4)螺栓连接，所述支架(4)通过螺钉(5)与液压缸三(17)螺栓连接，所述液压缸三(17)与电机Y100L-2(2)固定连接，所述电机Y100L-2(2)与飞锯(3)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种冷切飞锯安全保障装置，其特征在于：所述支座(9)通过螺钉(5)与液压缸一(16)螺栓连接，所述支座(9)上表面镂空设有弧形槽，所述支座(9)通过转动轴(15)与压杆(14)转动连接，所述液压缸一(16)通过转动轴(15)与压杆(14)转动连接，所述压杆(14)一端呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种冷切飞锯安全保障装置，其特征在于：所述支座(9)通过螺钉(5)与喷水管(13)螺栓连接，所述喷水管(13)靠近飞锯(3)。
4.根据权利要求1所述的一种冷切飞锯安全保障装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁松，
申请(专利权)人：天津盛泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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