一种木塑线条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木塑线条及其制备方法，涉及材料制备技术领域。一种木塑线条，由以下重量份原料制成：木质粉料25‑35份、PVC树脂80‑100份、重钙90‑110份、硬脂酸钙0.3‑0.5份、硬脂酸0.9‑1.3份、发泡调节剂6‑9份、AC发泡剂0.2‑0.38份、NC发泡剂1.3‑1.9份、塑钢20‑30份、PVC发泡20‑30份；本发明专利技术一种木塑线条，木塑线条中的木芯采用废弃的木材，避免了资源浪费，减少了森林砍伐，合理的利用资源，保护了环境；木塑原料中填如塑钢及PVC回收料，使得制成的木塑线条具有不变形、经久耐用效果；木塑原料将木芯包裹在内，整体上具有及防潮、防白蚁、抗老化作用；木塑原料及添加剂均具有无毒、无味、无臭、零甲醛特点，木塑线条的整个加工制作过程方便，木塑线条质量稳定，尺寸精准。

A wood plastic line and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种木塑线条及其制备方法
本专利技术涉及材料制备
，尤其涉及一种木塑线条及其制备方法。
技术介绍
随着人民生活水平的提高，对于居住环境具有更好的要求，舒适美观的居住场所能够让人心情更加愉悦，现如今安装门窗时，墙体的边缘常采用实木线条、涂泥线条及密度板线条进行装饰，但是采用实木线条，加大了对森林的砍伐，不利于环境保护，同时实木线条不防潮、易变形、不防白蚁，涂泥线条，是将实木、废木及多层木通过胶水压制再加上石膏粉等化学原料合成，涂泥线条不耐用、易受潮变形及易老化，同时含有甲醛不环保，对身体健康有一定的影响，密度板线条，通过木粉与胶水压制而成，同样不耐用、易受潮变形、含有甲醛。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种防潮、防白蚁、抗老化、不变形、零甲醛、经久耐用及加工方便的木塑线条。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种木塑线条，由以下重量份原料制成：木质粉料25-35份、PVC树脂80-100份、重钙90-110份、硬脂酸钙0.3-0.5份、硬脂酸0.9-1.3份、发泡调节剂6-9份、AC发泡剂0.2-0.38份、NC发泡剂1.3-1.9份、塑钢20-30份、PVC发泡20-30份。优选的，一种木塑板木条，由以下重量份原料制成：木质粉料30份、PVC树脂85份、重钙100份、硬脂酸钙0.4份、硬脂酸1.1份、发泡调节剂7.5份、AC发泡剂0.29份、NC发泡剂1.6份、塑钢25份、PVC发泡25份。优选的，所述塑钢及PVC发泡均采用回收料。优选的，所述木塑线条包括木芯及木塑，木塑将木芯包裹在内。优选的，所述木芯采用回收的废弃木材。优选的，所述一种木塑线条及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将塑钢及PVC发泡回收料研磨成颗粒状。步骤2：将研磨成颗粒状的塑钢及PVC发泡回收料与木质粉料、PVC树脂、重钙、硬脂酸钙按比例放入混料机中在160℃-175℃高温下混合搅拌35-40分钟，得到混合物a。步骤3：向混合物a中按比例放入硬脂酸、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂，在100℃-120℃高温下混合搅拌20-25分钟，得到木塑原料。步骤4：将木芯放入模具中。步骤5：将木塑原料送入塑机中，通过塑机将木塑原料注入到模具中，充分将木芯包裹在内。步骤6：木塑原料注塑完成后，将模具放置一旁冷却20-30分钟，得到木塑线条模型。步骤7：将模具中的木塑线条模型牵引到工作台上，对木塑线条模型进行加工切割得到木塑线条。步骤8：对制成的木塑线条进行上漆。与现有技术相比，本专利技术提供了一种木塑线条，具备以下有益效果：1、原料中添加硬脂酸钙，硬脂酸钙具有防霉、无毒无污染特性，同时热稳定性好，重钙具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点，同时在原料中添加塑钢及PVC发泡颗粒，塑钢具有耐腐蚀特性，各种原料组合在一起具有防潮、防白蚁、抗老化、不变形、无污染、经久耐用效果。2、各种原料在混合搅拌时添加硬脂酸，硬脂酸具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。3、将混合好的木塑原料注塑在木芯上，木芯采用废弃的木材，避免了资源浪费，减少了森林砍伐，合理的利用资源，保护了环境。4、将木塑原料注塑在模具中，质量稳定，尺寸标准，提高了生产效率，减少了用工。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种木塑线条，由以下重量份原料制成：木质粉料25份、PVC树脂80份、重钙90份、硬脂酸钙0.3份、硬脂酸0.9份、发泡调节剂6份、AC发泡剂0.2份、NC发泡剂1.3份、塑钢20份、PVC发泡20份。优选的，所述塑钢及PVC发泡均采用回收料。优选的，所述木塑线条包括木芯及木塑，木塑将木芯包裹在内。优选的，所述木芯采用回收的废弃木材。优选的，所述一种木塑线条及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将塑钢及PVC发泡回收料研磨成颗粒状。步骤2：将研磨成颗粒状的塑钢及PVC发泡回收料与木质粉料、PVC树脂、重钙、硬脂酸钙按比例放入混料机中在160℃-175℃高温下混合搅拌35-40分钟，得到混合物a。步骤3：向混合物a中按比例放入硬脂酸、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂，在100℃-120℃高温下混合搅拌20-25分钟，得到木塑原料。步骤4：将木芯放入模具中。步骤5：将木塑原料送入塑机中，通过塑机将木塑原料注入到模具中，充分将木芯包裹在内。步骤6：木塑原料注塑完成后，将模具放置一旁冷却20-30分钟，得到木塑线条模型。步骤7：将模具中的木塑线条模型牵引到工作台上，对木塑线条模型进行加工切割得到木塑线条。步骤8：对制成的木塑线条进行上漆。实施例2：一种木塑线条，由以下重量份原料制成：木质粉料30份、PVC树脂85份、重钙100份、硬脂酸钙0.4份、硬脂酸1.1份、发泡调节剂7.5份、AC发泡剂0.29份、NC发泡剂1.6份、塑钢25份、PVC发泡25份。优选的，所述塑钢及PVC发泡均采用回收料。优选的，所述木塑线条包括木芯及木塑，木塑将木芯包裹在内。优选的，所述木芯采用回收的废弃木材。优选的，所述一种木塑线条及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将塑钢及PVC发泡回收料研磨成颗粒状。步骤2：将研磨成颗粒状的塑钢及PVC发泡回收料与木质粉料、PVC树脂、重钙、硬脂酸钙按比例放入混料机中在160℃-175℃高温下混合搅拌35-40分钟，得到混合物a。步骤3：向混合物a中按比例放入硬脂酸、发泡调节剂、AC发泡剂、NC发泡剂，在100℃-120℃高温下混合搅拌20-25分钟，得到木塑原料。步骤4：将木芯放入模具中。步骤5：将木塑原料送入塑机中，通过塑机将木塑原料注入到模具中，充分将木芯包裹在内。步骤6：木塑原料注塑完成后，将模具放置一旁冷却20-30分钟，得到木塑线条模型。步骤7：将模具中的木塑线条模型牵引到工作台上，对木塑线条模型进行加工切割得到木塑线条。步骤8：对制成的木塑线条进行上漆。实施例3：一种木塑线条，由以下重量份原料制成：木质粉料35份、PVC树脂100份、重钙110份、硬脂酸钙0.5份、硬脂酸1.3份、发泡调节剂9份、AC发泡剂0.38份、NC发泡剂1.9份、塑钢30份、PVC发泡30份。优选的，所述塑钢及PVC发泡均采用回收料。优选的，所述木塑线条包括木芯及木塑，木塑将木芯包裹在内。优选的，所述木芯采用回收的废弃木材。优选的，所述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木塑线条，其特征在于，由以下重量份原料制成：木质粉料25-35份、PVC树脂80-100份、重钙90-110份、硬脂酸钙0.3-0.5份、硬脂酸0.9-1.3份、发泡调节剂6-9份、AC发泡剂0.2-0.38份、NC发泡剂1.3-1.9份、塑钢20-30份、PVC发泡20-30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种木塑线条，其特征在于，由以下重量份原料制成：木质粉料25-35份、PVC树脂80-100份、重钙90-110份、硬脂酸钙0.3-0.5份、硬脂酸0.9-1.3份、发泡调节剂6-9份、AC发泡剂0.2-0.38份、NC发泡剂1.3-1.9份、塑钢20-30份、PVC发泡20-30份。


2.根据权利要求1所述的一种木塑线条，其特征在于，由以下重量份原料制成：木质粉料30份、PVC树脂85份、重钙100份、硬脂酸钙0.4份、硬脂酸1.1份、发泡调节剂7.5份、AC发泡剂0.29份、NC发泡剂1.6份、塑钢25份、PVC发泡25份。


3.根据权利要求1或2所述的一种木塑线条，其特征在于，所述塑钢及PVC发泡均采用回收料。


4.根据权利要求1所述的一种木塑线条，其特征在于，所述木塑线条包括木芯及木塑，木塑将木芯包裹在内。


5.根据权利要求4所述的一种木塑线条，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋恩明，
申请(专利权)人：宋恩明，
类型：发明
国别省市：重庆;50