本实用新型专利技术公开一种传动平稳的外置式传动装置，属于筛理分级设备技术领域。该装置包括动力装置、带传动组件、水平对置形式安装在筛体两侧外部通过同步带或齿轮机构连接的传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ；带传动组件包括与动力装置的输出端连接的带轮Ⅰ、与传动组件Ⅰ的输入端连接的带轮Ⅱ、相匹配的三角带；传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ均包括内置有轴承的轴承座、两端从轴承座中贯穿的传动轴、套装固定在传动轴中部的偏重块、以及安装在传动轴顶端的同步带轮或齿轮机构。本实用新型专利技术能够节省大量的筛体内部空间，便于筛体中的筛格、出料口以及筛路的优化布置；运行平稳、使用安全、生产效率高；便于维修和保养，延长维护周期、延长传动部件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种传动平稳的外置式传动装置
本技术属于筛理分级设备的
，更具体讲涉及一种用于平面回转圆运动筛理设备的外置式传动装置。
技术介绍
平面回转圆运动筛理分级设备被广泛用于面粉加工、食品、制药、化工、矿业、酒精、淀粉等行业中多种物料的清理杂质、物料分级、物料分选。其中，传动装置是平面回转圆运动筛理分级设备运转的核心，传动装置运行的稳定性以及可靠性对整体设备的运行有着举足轻重的影响。目前，做平面回转圆运动筛理分级设备的传动装置大多只有一套，且安装在筛体内部或下部。一方面，传动装置位于筛体内部，占据了大量的筛体内部空间，直接影响到筛体中筛格及筛路的布置、筛体出料口的设计，还影响到设备的生产效率；另一方面，由于只有一套传动装置，因而设备在运转时应力在筛体一侧集中，致使设备局部应力集中，容易受到破坏，存在较大安全隐患；同时，当传动装置需要维修和保养时，必须打开设备、拆下相关零部件才能进行，操作繁琐、工作量大、维护周期长，而且频繁拆卸和安装也会影响传动部件的精度和使用寿命。因此，为了解决上述传动装置占据筛体内部空间大、传动装置维护困难的问题，迫切需要设计出一种能节省筛体内部空间和便于维护的传动装置。
技术实现思路
本技术正是针对现有传动装置占据筛体内部空间大、维护困难、传动不平稳的问题而提供的一种传动平稳的外置式传动装置。本技术能够节省大量的筛体内部空间，便于筛体中的筛格、出料口以及筛路的优化布置；本技术便于维修和保养，维护难度低、维修效率高，可以延长维护周期、延长传动部件的使用寿命；本技术运行平稳、使用安全、生产效率高。本技术的目的通过以下技术方案来实现：本技术实施例一的一种传动平稳的外置式传动装置包括动力装置、带传动组件、水平对置安装在筛体两侧外部通过同步带相结合的传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ（动力装置驱动带传动组件带动传动组件Ⅰ中的传动轴转动与偏重块一起转动，并通过同步带轮和同步带的传动带动传动组件Ⅱ中的传动轴和偏重块同向同步转动；偏重块产生的离心力促使吊挂于机架上的筛体作平面回转圆运动）；所述带传动组件包括与动力装置的输出端连接的带轮Ⅰ、与传动组件Ⅰ的输入端连接的带轮Ⅱ、相匹配的三角带（动力装置驱动带传动组件中的带轮Ⅰ转动，并通过三角带带动带轮Ⅱ转动，将动力传递给传动组件Ⅰ）；所述传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ均包括内置有轴承的轴承座、两端从轴承座中贯穿的传动轴、套装固定在传动轴中部的偏重块、以及安装在传动轴顶端的同步带轮（轴承座用于支撑传动轴，并将传动组件Ⅰ以及传动组件Ⅱ固定在筛体外侧；传动轴带动偏重块运转；同步轮装配同步带后可以实现传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ中的偏重块的同向同步运转，实现筛体做平面回转圆运动）。本技术实施例二的一种传动平稳的外置式传动装置包括动力装置、带传动组件、水平对置安装在筛体两侧外部通过万向轴相结合的传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ（动力装置驱动带传动组件带动传动组件Ⅰ中的传动轴转动与偏重块一起转动，并通过齿轮箱和万向轴的传动带动传动组件Ⅱ中的传动轴和偏重块同向同步转动；偏重块产生的离心力促使吊挂于机架上的筛体作平面回转圆运动）；所述带传动组件包括与动力装置的输出端连接的带轮Ⅰ、与传动组件Ⅰ的输入端连接的带轮Ⅱ、相匹配的三角带（动力装置驱动带传动组件中的带轮Ⅰ转动，并通过三角带带动带轮Ⅱ转动，将动力传递给传动组件Ⅰ）；所述传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ均包括内置有轴承的轴承座、两端从轴承座中贯穿的传动轴、套装固定在传动轴中部的偏重块、以及安装在传动轴顶端的齿轮箱（轴承座用于支撑传动轴，并将传动组件Ⅰ以及传动组件Ⅱ固定在筛体外侧；传动轴带动偏重块运转；齿轮箱装配万向轴后可以实现传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ中的偏重块的同向同步运转，实现筛体做平面回转圆运动）。本技术中所述传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ中的传动轴的轴线相互平行、且共面（传动轴的轴线平行共面是为保证偏重块的安装基础相同）。本技术中所述传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ中偏重块为相同的扇形结构，两个偏重块的安装位置相同、安装方向一致（保证运转时筛体两侧产生离心力方向相同，通过合力叠加推动筛体做平面回转圆运动）。本技术所述传动组件Ⅰ中传动轴的底端与所述带轮Ⅱ连接（动力装置输出的动力经带传动组件中的带轮Ⅰ和三角带传递给带轮Ⅱ，传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ同步运转）。本技术中所述轴承座是由轴承座支块和轴承座压块通过螺栓结合在一起的分体式结构（便于快速安装和拆卸）；在轴承座支块和轴承座压块的结合面配加工有安装轴承的半圆孔，轴承座支块的另一端为工字型结构（便于固定在筛体的外侧）。本技术中所述传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ中轴承座的数量均为两个，分别安装于传动组件Ⅰ和传动组件Ⅱ中的传动轴的两端（轴承座用于固定传动轴，并将传动轴固定于筛体上）。本技术的工作原理如下：本技术能够节省大量的筛体内部空间，便于筛体中的筛格、出料口以及筛路的优化布置；本技术便于维修和保养，维护难度低、维修效率高，可以延长维护周期、延长传动部件的使用寿命；本技术运行平稳、使用安全、生产效率高；更具体讲，本技术是在筛体外部的左右两侧水平对置布置两套传动装置，在动力装置的驱动和同步传动机构的带动下实现同向同步转动，传动组件中的偏重块产生离心力，促使吊挂于机架上的筛体作平面回转圆运动。由于本技术中传动装置布置在筛体外部为可拆卸结构，因此一方面本技术能够节省大量的筛体内部空间，便于筛体中的筛格、出料口以及筛路的优化布置；另一方面在维修和保养时不需要打开设备，简化操作、降低维护难度、提高维修效率，拆卸次数减少也能降低对传动部件精度和使用寿命的影响，可以延长维护周期、延长传动部件的使用寿命。此外，由于水平对置的两套传动装置同步运转，设备在运行过程中应力相对分散，可以实现设备的平稳运行、消除安全隐患、提高生产效率。本技术的有益技术效果如下：本技术能够节省大量的筛体内部空间，便于筛体中的筛格、出料口以及筛路的优化布置；本技术运行平稳、使用安全、生产效率高；本技术便于维修和保养，维护难度低、维修效率高，可以延长维护周期、延长传动部件的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例一的安装位置示意图。图2是图1的俯视图。图3是图1的右视图。图4是实施例一的结构示意图。图5是图4的俯视图。图6是实施例二的结构示意图。图中序号说明：1、动力装置；2、带传动组件，2-1、三角带，2-2、带轮Ⅰ，2-3、带轮Ⅱ；3、传动组件Ⅰ，3’、传动组件Ⅱ，3-1、轴承座，3-1-1、轴承座支块，3-1-2、轴承座压块，3-1-3、螺栓，3-2、传动轴，3-3、偏重块，3-4、同步轮，3-5、齿轮箱；4、同步带；5、筛体；6、万向轴。具体实施方式本技术以下结合附图作进一步描述：实施例一如图1～图5所示，实施例一的一种传动平稳的外置式传动装置包括动力装置（1）、带传动组件（2）、水平对置安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传动平稳的外置式传动装置，其特征在于：它包括动力装置（1）、带传动组件（2）、水平对置安装在筛体（5）两侧外部通过同步带（4）相结合的传动组件Ⅰ（3）和传动组件Ⅱ（3’）；所述带传动组件（2）包括与动力装置（1）的输出端连接的带轮Ⅰ（2-1）、与传动组件Ⅰ（3）的输入端连接的带轮Ⅱ（2-2）、相匹配的三角带（2-3）；所述传动组件Ⅰ（3）和传动组件Ⅱ（3’）均包括内置有轴承的轴承座（3-1）、两端从轴承座（3-1）中贯穿的传动轴（3-2）、套装固定在传动轴中部的偏重块（3-3）、以及安装在传动轴（3-2）顶端的同步带轮（3-4）。/n
【技术特征摘要】
1.一种传动平稳的外置式传动装置，其特征在于：它包括动力装置（1）、带传动组件（2）、水平对置安装在筛体（5）两侧外部通过同步带（4）相结合的传动组件Ⅰ（3）和传动组件Ⅱ（3’）；所述带传动组件（2）包括与动力装置（1）的输出端连接的带轮Ⅰ（2-1）、与传动组件Ⅰ（3）的输入端连接的带轮Ⅱ（2-2）、相匹配的三角带（2-3）；所述传动组件Ⅰ（3）和传动组件Ⅱ（3’）均包括内置有轴承的轴承座（3-1）、两端从轴承座（3-1）中贯穿的传动轴（3-2）、套装固定在传动轴中部的偏重块（3-3）、以及安装在传动轴（3-2）顶端的同步带轮（3-4）。
2.一种传动平稳的外置式传动装置，其特征在于：它包括动力装置（1）、带传动组件（2）、水平对置安装在筛体（5）两侧外部通过万向轴（6）相结合的传动组件Ⅰ（3）和传动组件Ⅱ（3’）；所述带传动组件（2）包括与动力装置（1）的输出端连接的带轮Ⅰ（2-1）、与传动组件Ⅰ（3）的输入端连接的带轮Ⅱ（2-2）、相匹配的三角带（2-3）；所述传动组件Ⅰ（3）和传动组件Ⅱ（3’）均包括内置有轴承的轴承座（3-1）、两端从轴承座（3-1）中贯穿的传动轴（3-2）、套装固定在传动轴中部的偏重块（3-3）、以及安装在传动轴（3-2）顶端的齿轮箱（3-5）。
【专利技术属性】
技术研发人员：李智，邓如瑞，常存福，秦乐园，李亚飞，庆俊龙，
申请(专利权)人：郑州兆丰粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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