一种双马来酰亚胺树脂、热压罐成型用气囊及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种双马来酰亚胺树脂、热压罐成型用气囊及其制备方法，由上下橡胶层和中间增强层构成，所述的增强层为碳玻混编纤维织物增强双马来酰亚胺树脂复合材料，双马来酰亚胺树脂与橡胶共固化。本发明专利技术气囊采用低温固化双马树脂，可在180～200℃固化，与橡胶固化温度相近，可实现良好共固化，双马树脂与橡胶共固化发生化学交联，可提高两者粘结性，界面结合更好，使橡胶层与增强层完美结合在一起，增加气囊重复利用次数，从而降低成本，耐热性也更高。

A kind of bismaleimide resin, air bag for autoclave forming and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种双马来酰亚胺树脂、热压罐成型用气囊及其制备方法
本专利技术涉及一种双马来酰亚胺树脂、热压罐成型用气囊及其制备方法，属于复合材料制备

技术介绍
帽型梁、工字梁以及Ω梁是复合材料制件中较为常见的加强结构件，这些复合材料制件容易因压力不均衡出现一定程度的变形，大尺寸零件尤为明显，因此如何控制制件轮廓度、厚度以及变形量是技术难点。对于大尺寸帽型梁等复合材料结构件，目前业内基于热压罐工艺的成型方法基本为金属芯模成型或传统气囊成型。金属芯模成型因芯模自身具有一定刚度，这样通过芯模传导外界压力就难以做到均匀和精确，容易造成复合材料制件厚度超差及出现内部质量缺陷；传统气囊成型具有可以保证外界压力和热量均匀传递的优势，现有的气囊采用橡胶制备，多次使用后易开裂破损。专利201711136213.7提出一种采用碳纤维预浸料增强的橡胶气囊，在两层橡胶间添加碳纤维预浸料，在橡胶的固化温度下，高温高压成型。专利未提及橡胶和预浸料所采用的种类，根据现有技术，气囊采用的橡胶一般为硅橡胶或是丁腈等，树脂一般多为环氧树脂，耐温性较低，且环氧树脂不含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双马来酰亚胺树脂，其特征在于：包括双马来酰亚胺树脂单体、增韧剂、活性剂和催化剂，其中活性剂为苯并噁嗪和/或环氧丙烯酸酯，催化剂为过氧化物催化剂，活性剂添加量为双马来酰亚胺树脂单体的10％～25％，催化剂添加量为双马来酰亚胺树脂单体的1％～6.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种双马来酰亚胺树脂，其特征在于：包括双马来酰亚胺树脂单体、增韧剂、活性剂和催化剂，其中活性剂为苯并噁嗪和/或环氧丙烯酸酯，催化剂为过氧化物催化剂，活性剂添加量为双马来酰亚胺树脂单体的10％～25％，催化剂添加量为双马来酰亚胺树脂单体的1％～6.5％。


2.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂，其特征在于：所述的过氧化物催化剂最大分解温度在180～200℃。


3.根据权利要求1所述的一种双马来酰亚胺树脂，其特征在于：所述的双马来酰亚胺树脂单体50～80份，增韧剂20～50份。


4.一种制备权利要求1所述的双马来酰亚胺树脂的方法，其特征在于，通过以下步骤实现：
第一步，双马来酰亚胺树脂单体加热熔融，加入增韧剂，混合均匀，反应，得到双马树脂预聚体；
第二步，在第一步得到的双马树脂预聚体中加入一定量的活性剂和催化剂，混合均匀后得到双马来酰亚胺树脂。


5.根据权利要求4所述的一种双马来酰亚胺树脂制备方法，其特征在于：所述第一步预聚反应时间为20～30min。


6.一种热压罐成型用气囊，其特征在于：由上下橡胶层和中间增强层构成，所述的增强层为碳玻混编纤维织物增强双马来酰亚胺树脂复合材料，双马来酰亚胺树脂与橡胶共固化；
其中双马来酰亚胺树脂包括双马来酰亚胺树脂单体、增韧剂、活性剂和催化剂，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：董大为，欧秋仁，张帅，唐中华，张昊，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11