一种模壳粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模壳粉碎机，包括支架、开口、磁铁、圆筒、第二电机和第一出料口，所述支架上侧设置有进料口，且支架内部左侧设置有第一刀盘，且第一刀盘右侧设置有第二刀盘，所述第二传送带左端设置在第一传送带下侧，且第二传送带右端设置在第一筛筒内部，所述第一出料口设置在第一筛筒的右侧，且第一出料口下侧设置有第二出料口，同时第二出料口下侧设置有第三出料口。该模壳粉碎机，设置有第一传送带、磁铁和废铁回收箱，碎料中废铁的被磁铁吸附在第一传送带表面，废铁沿第一传送带下侧表面移动，直至废铁脱离磁铁范围，废铁在重力的作用下坠入废铁回收箱，在输送碎料的过程中完成磁选，使用更加便捷。

A kind of shell crusher

【技术实现步骤摘要】
一种模壳粉碎机
本技术涉及模壳粉碎
，具体为一种模壳粉碎机。
技术介绍
在处理工地上废旧模壳时，这些模壳上不可避免的会有钉子，普通的粉碎设备加工这些模壳会损坏机器上的刀盘，因此需要使用专用的模壳粉碎机。现有的模壳粉碎机双辊刀盘对模壳进行绞碎，绞碎过后的碎片内含有大量的碎钉，不便于重复利用，并且现有的模壳粉碎机没有分级筛选的功能，使用双辊刀盘粉碎的模壳大小不一，混合在一起的碎料不便于分别回收利用，针对上述问题，需要对现有装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模壳粉碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模壳粉碎机双辊刀盘对模壳进行绞碎，绞碎过后的碎片内含有大量的碎钉，不便于重复利用，并且现有的模壳粉碎机没有分级筛选的功能，使用双辊刀盘粉碎的模壳大小不一，混合在一起的碎料不便于分别回收利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模壳粉碎机，包括支架、开口、磁铁、圆筒、第二电机和第一出料口，所述支架上侧设置有进料口，且支架内部左侧设置有第一刀盘，且第一刀盘右侧设置有第二刀盘，所述第一刀盘贯穿支架前侧与第一齿轮相连接，且第一齿轮右侧设置有第二齿轮，所述第二刀盘贯穿支架前侧与第二齿轮相连接，所述第一刀盘贯穿支架后侧与第一电机相连接，所述开口设置在支架下侧，且支架下侧设置有第一传送带，所述磁铁设置在第一传送带右侧，且第一传送带下侧设置有废铁回收箱，同时废铁回收箱右侧设置有第二传送带，所述第二传送带左端设置在第一传送带下侧，且第二传送带右端设置在第一筛筒内部，所述第一筛筒表面设置有第一筛孔，且第一筛筒内部设置有转动轴，同时第一筛筒通过第一支撑件与转动轴相连接，所述第一筛筒外侧设置有第二筛筒，且第一筛筒通过第二支撑件与第二筛筒相连接，同时第二筛筒表面设置有第二筛孔，所述圆筒设置在第二筛孔外侧，且圆筒设置在底座的上侧，所述第二电机设置在底座左侧，且第二电机通过皮带与转动轴相连接，所述转动轴左端与底座相连接，且转动轴右端与圆筒相连接，所述第一出料口设置在第一筛筒的右侧，且第一出料口下侧设置有第二出料口，同时第二出料口下侧设置有第三出料口。优选的，所述第一刀盘与支架的连接方式为转动连接，且第一刀盘与第二刀盘相互咬合，同时第二刀盘与支架的连接方式为转动连接。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，且第一齿轮的形状尺寸和第二齿轮的形状尺寸一致。优选的，所述第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径。优选的，所述转动轴与底座和圆筒的连接方式均为转动连接。优选的，所述圆筒倾斜于地面设置，且圆筒的左端高于圆筒的右端，同时圆筒与第一筛筒、第二筛筒和转动轴均平行设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模壳粉碎机，（1）设置有第一传送带、磁铁和废铁回收箱，碎料沿第一传送带向右移动，第一传送带输送碎料到第二传送带，碎料中废铁的被磁铁吸附在第一传送带表面，废铁沿第一传送带下侧表面移动，直至废铁脱离磁铁范围，废铁在重力的作用下坠入废铁回收箱，在输送碎料的过程中完成磁选，使用更加便捷；（2）设置有传动轴、第一筛筒、第二筛筒和圆筒，传动轴通过第一支撑件带动第一筛筒转动，第一筛筒对碎料进行第一次筛选，筛选过后的碎料进入第二筛筒，第一筛筒通过第二支撑件带动第二筛筒转动，第二筛筒对碎料进行第二次筛选，筛选过后的碎料进入圆筒，便于筛分成不同大小的碎料进行回收。附图说明图1为本技术支架主视剖面结构示意图；图2为本技术支架俯视结构示意图；图3为本技术圆筒主视剖面结构示意图；图4为本技术圆筒侧视剖面结构示意图；图5为本技术图1中A点放大结构示意图；图6为本技术第一筛孔结构示意图；图7为本技术第二筛孔结构示意图。图中：1、支架，2、进料口，3、第一刀盘，4、第二刀盘，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、第一电机，8、开口，9、第一传送带，10、磁铁，11、废铁回收箱，12、第二传送带，13、第一筛筒，14、第一筛孔，15、转动轴，16、第一支撑件，17、第二筛筒，18、第二支撑件，19、第二筛孔，20、圆筒，21、底座，22、第二电机，23、皮带，24、第一出料口，25、第二出料口，26、第三出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种模壳粉碎机，如图1、图2和图5所示，支架1上侧设置有进料口2，且支架1内部左侧设置有第一刀盘3，且第一刀盘3右侧设置有第二刀盘4，第一刀盘3与支架1的连接方式为转动连接，且第一刀盘3与第二刀盘4相互咬合，同时第二刀盘4与支架1的连接方式为转动连接，第一刀盘3和第二刀盘4对模壳以及夹杂的废铁进行粉碎，与支架1相连接使第一刀盘3和第二刀盘4更稳固，防止绞碎废铁时第一刀盘3和第二刀盘4跳动相互磕碰，影响第一刀盘3和第二刀盘4的使用寿命，第一刀盘3贯穿支架1前侧与第一齿轮5相连接，且第一齿轮5右侧设置有第二齿轮6，第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，且第一齿轮5的形状尺寸和第二齿轮6的形状尺寸一致，第一刀盘3通过第一齿轮5和第二齿轮6带动第二刀盘4转动，形状尺寸一致使第一齿轮5和第二齿轮6的转动速度一致，便于第一刀盘3和第二刀盘4绞碎模壳，第二刀盘4贯穿支架1前侧与第二齿轮6相连接，第一刀盘3贯穿支架1后侧与第一电机7相连接，开口8设置在支架1下侧，且支架1下侧设置有第一传送带9，磁铁10设置在第一传送带9右侧，且第一传送带9下侧设置有废铁回收箱11，同时废铁回收箱11右侧设置有第二传送带12，如图3、图4、图6和图7所示，第二传送带12左端设置在第一传送带9下侧，且第二传送带12右端设置在第一筛筒13内部，第一筛筒13表面设置有第一筛孔14，且第一筛筒13内部设置有转动轴15，同时第一筛筒13通过第一支撑件16与转动轴15相连接，第一筛孔14的孔径大于第二筛孔19的孔径，碎料先通过第一筛孔14再通过第二筛孔19，便于分级筛选碎料，转动轴15与底座21和圆筒20的连接方式均为转动连接，底座21和圆筒20对转动轴15进行固定，使转动轴15在圆筒20内部旋转，便于转动轴15带动第一筛筒13和第二筛筒17旋转，第一筛筒13外侧设置有第二筛筒17，且第一筛筒13通过第二支撑件18与第二筛筒17相连接，同时第二筛筒17表面设置有第二筛孔19，圆筒20设置在第二筛孔19外侧，且圆筒20设置在底座21的上侧，圆筒20倾斜于地面设置，且圆筒20的左端高于圆筒20的右端，同时圆筒20与第一筛筒13、第二筛筒17和转动轴15均平行设置，第一筛筒13、第二筛筒17和圆筒20内部筛选完成的碎料在重力的作用下向右移动，碎料分别进入第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模壳粉碎机，包括支架（1）、开口（8）、磁铁（10）、圆筒（20）、第二电机（22）和第一出料口（24），其特征在于：所述支架（1）上侧设置有进料口（2），且支架（1）内部左侧设置有第一刀盘（3），且第一刀盘（3）右侧设置有第二刀盘（4），所述第一刀盘（3）贯穿支架（1）前侧与第一齿轮（5）相连接，且第一齿轮（5）右侧设置有第二齿轮（6），所述第二刀盘（4）贯穿支架（1）前侧与第二齿轮（6）相连接，所述第一刀盘（3）贯穿支架（1）后侧与第一电机（7）相连接，所述开口（8）设置在支架（1）下侧，且支架（1）下侧设置有第一传送带（9），所述磁铁（10）设置在第一传送带（9）右侧，且第一传送带（9）下侧设置有废铁回收箱（11），同时废铁回收箱（11）右侧设置有第二传送带（12），所述第二传送带（12）左端设置在第一传送带（9）下侧，且第二传送带（12）右端设置在第一筛筒（13）内部，所述第一筛筒（13）表面设置有第一筛孔（14），且第一筛筒（13）内部设置有转动轴（15），同时第一筛筒（13）通过第一支撑件（16）与转动轴（15）相连接，所述第一筛筒（13）外侧设置有第二筛筒（17），且第一筛筒（13）通过第二支撑件（18）与第二筛筒（17）相连接，同时第二筛筒（17）表面设置有第二筛孔（19），所述圆筒（20）设置在第二筛孔（19）外侧，且圆筒（20）设置在底座（21）的上侧，所述第二电机（22）设置在底座（21）左侧，且第二电机（22）通过皮带（23）与转动轴（15）相连接，所述转动轴（15）左端与底座（21）相连接，且转动轴（15）右端与圆筒（20）相连接，所述第一出料口（24）设置在第一筛筒（13）的右侧，且第一出料口（24）下侧设置有第二出料口（25），同时第二出料口（25）下侧设置有第三出料口（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模壳粉碎机，包括支架（1）、开口（8）、磁铁（10）、圆筒（20）、第二电机（22）和第一出料口（24），其特征在于：所述支架（1）上侧设置有进料口（2），且支架（1）内部左侧设置有第一刀盘（3），且第一刀盘（3）右侧设置有第二刀盘（4），所述第一刀盘（3）贯穿支架（1）前侧与第一齿轮（5）相连接，且第一齿轮（5）右侧设置有第二齿轮（6），所述第二刀盘（4）贯穿支架（1）前侧与第二齿轮（6）相连接，所述第一刀盘（3）贯穿支架（1）后侧与第一电机（7）相连接，所述开口（8）设置在支架（1）下侧，且支架（1）下侧设置有第一传送带（9），所述磁铁（10）设置在第一传送带（9）右侧，且第一传送带（9）下侧设置有废铁回收箱（11），同时废铁回收箱（11）右侧设置有第二传送带（12），所述第二传送带（12）左端设置在第一传送带（9）下侧，且第二传送带（12）右端设置在第一筛筒（13）内部，所述第一筛筒（13）表面设置有第一筛孔（14），且第一筛筒（13）内部设置有转动轴（15），同时第一筛筒（13）通过第一支撑件（16）与转动轴（15）相连接，所述第一筛筒（13）外侧设置有第二筛筒（17），且第一筛筒（13）通过第二支撑件（18）与第二筛筒（17）相连接，同时第二筛筒（17）表面设置有第二筛孔（19），所述圆筒（20）设置在第二筛孔（19）外侧，且圆筒（20）设置在底座（21）的上侧，所述第二电机（22）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华伟，
申请(专利权)人：江苏兄弟管业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32