一种化工制药用蒸馏设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工制药用蒸馏设备，其结构包括：套壳、封闭盖、控制屏、加热仓、液位管，所述套壳顶端位置设有封闭盖并与其相连，本发明专利技术的有益效果：在电热管两侧设有专用于改变刮垢装置位移高度的轨座，同时利用刮垢装置的磨砂块与电热管管套发生摩擦并以此保持管套外的清洁程度，防止水垢堆积在管套表面，为了实现对管套的全方面清洁，在其结构上还具有独特的转杆构件用于旋转管套的侧面，管套实现旋转后可得到无死角的水垢摩擦去除效果，有效保证设备的蒸馏效率不受到加热性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种化工制药用蒸馏设备
本专利技术涉及化工制药领域，尤其是涉及到一种化工制药用蒸馏设备。
技术介绍
制药行业会使用蒸馏水来完成药品加工步骤，而这种蒸馏水要求非常高，在使用中难免会出现故障，随着使用时间的增加,电热管的水垢也慢慢增加,增加的水垢会造成电热管表面附着厚度过大，并造成电流的传递性下降使得电热管的热量不易传出,蒸馏水出水量慢慢减少,此时则需要清除水垢以保持电热管的正常使用效能，基于以上前提，本案研发了一种化工制药用蒸馏设备以解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用蒸馏设备，其结构包括：套壳、封闭盖、控制屏、加热仓、液位管，所述套壳顶端位置设有封闭盖并与其相连，封闭盖侧边联接控制屏，加热仓包裹在套壳内且其侧边连接设有液位管，套壳为设备的外壳主体结构，主要是采用优质金属制成，具有防水防油且密封度高的良好性能，一方面其内部承载有核心运转构件，另一方面则是用于对构件起到防护作用，封闭盖则是设备的盖子结构，主要是作用于设备内部与外界原料投放通道的封闭结构，在打开后可形成原料进入设备内部的开放空间，封闭后则是在设备内形成一个封闭环境以防止外部的杂菌感染蒸馏水造成水体发生污染，控制屏内部电路联接设备内部的蒸馏构件，主要是用于控制设备的工作参数，液位管则是采用高强度的透明玻璃材料制成，同时在表面刻有数值，能够从外部直观的看出液位的数值变化，从而直接得出蒸馏水的制成参数。作为本专利技术进一步技术补充，所述加热仓由储液腔、滤膜、加热机构、承接过滤器组成，所述储液腔与加热机构之间设有滤膜，承接过滤器位于加热机构底部位置与其相连，储液腔为加热仓储放未蒸馏的纯净水体的空间结构，其内部的通道结构可使水流全面性的通过滤膜再进入加热机构中，滤膜则是用于过滤水体中的微型颗粒杂质以及小分子化学杂质的过滤膜结构，在保证过滤性能的前提下最大程度的实现水分子的通过性，从而减少水量的使用与浪费，承接过滤器则是作用于加热后所产生的蒸馏水上，壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，蒸馏水生成后向下滴落并经入口进入承接过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔，过滤密度最小可利用滤芯再次对蒸馏水进行提纯。作为本专利技术进一步技术补充，所述加热机构由加热腔、导热弯管、发热管、电热管、轨座、刮垢装置组成，所述加热腔设有导热弯管且其一端连接发热管，导热弯管下方位置对应设有轨座，轨座内两侧设有电热管且电热管顶端连接发热管，刮垢装置则位于轨座底部一侧，加热腔为加热机构的加热空间，也是蒸馏水的制造结构，其整体呈现矩形几何体构造，内部构造可避免水体产生悬浮，导热弯管由上下高度一致的弯曲管道构成，两端分别接于加热腔内壁与发热管上，通过导热弯管的导热金属材质外壳能够将材质的热量最大程度的传递到水中并使水温快速升高，同时利用其横穿加热腔的特性保持加热腔中的水温保持长时间相对恒定的状态，防止上下两端的水温与中部位置水温相差太多，发热管则是作为电热管的导热载体，将电热管制造的所有热量进行吸收并以自身为热量发散点向导热弯管与水中进行传递，水温升高后会产生水蒸气并在指定结构中发生凝结作用，轨座为供刮垢装置提升并实现高度升降的轨道结构，主要作用在于使刮垢装置的工作行程限定在电热管顶部与末端之间。作为本专利技术进一步技术补充，所述电热管由转接头、转杆、导电丝、管套组成，所述转接头末端连接转杆，转杆与导电丝相互连通且在导电丝外层设有管套对其进行包裹连接，转接头为电热管与发热管之间的连接载体，主要是用于增强两者间的连接牢固程度并防止在运转的过程中脱落，导电丝是设备加热水体的核心运转结构，利用金属通电发热的特性达到对水体加热的目的，管套作为电热管的外壳结构则是电热管与水产生直接接触的结构，同时也是水垢生成且堆积最多的位置，在保证加热效率得到正常输出的情况下兼具优良的防水密封性能避免产生漏电现象。作为本专利技术进一步技术补充，所述刮垢装置由导轨板、磁板、磨砂块、提升轮组成，所述导轨板一端设有提升轮，在其表面则分别设有磁板与磨砂块，两者之间留有一段距离，导轨板作为刮垢装置的主体结构，主要用于为其他构件提供支撑载体，同时依靠材质特性防止在运转的过程中发生变形，其背面位置设有对应轨座的沟槽用于两者间的嵌合，同时借助底部的提升轮的高扭矩提升力带动导轨板快速贴合电热管的管套来回移动，磁板采用具有高磁性的磁铁材料制成，表面呈现凹凸不平的不规则沟槽状，最末端位置突起高度与磨砂块相等，磨砂块则是采用将其一端打磨成粗糙面的高强度金属块制成，在设备日常运转的过程中会定时与管套发生摩擦并以此保持管套外的清洁程度，防止水垢堆积在管套表面，同时不会因摩擦从磨砂块上分解物质掉落到水中对水体造成污染。有益效果本专利技术应用于化工制药的蒸馏技术方面，主要是为了解决设备在制造蒸馏水的过程中与水体加热接触产生的水垢会附着在加热结构上降低蒸馏效率的问题；本专利技术通过创新加热机构来解决这个问题，在电热管两侧设有专用于改变刮垢装置位移高度的轨座，同时利用刮垢装置的磨砂块与电热管管套发生摩擦并以此保持管套外的清洁程度，防止水垢堆积在管套表面，为了实现对管套的全方面清洁，在其结构上还具有独特的转杆构件用于旋转管套的侧面，管套实现旋转后可得到无死角的水垢摩擦去除效果，有效保证设备的蒸馏效率不受到加热性能的影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种化工制药用蒸馏设备的外部结构示意图。图2为本专利技术一种化工制药用蒸馏设备的加热仓结构正剖图。图3为本专利技术一种化工制药用蒸馏设备的加热仓的加热机构结构正剖图。图4为本专利技术一种化工制药用蒸馏设备的加热仓的加热机构的电热管结构正剖图。图5为本专利技术一种化工制药用蒸馏设备的加热仓的加热机构的刮垢装置结构正剖图。图中：套壳-1、封闭盖-2、控制屏-3、加热仓-4、液位管-5、储液腔-7、滤膜-8、加热机构-9、承接过滤器-10、加热腔-12、导热弯管-13、发热管-14、电热管-15、轨座-16、刮垢装置-17、转接头-20、转杆-21、导电丝-22、管套-23、导轨板-25、磁板-26、磨砂块-27、提升轮-28。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例请参阅图1，本专利技术提供一种化工制药用蒸馏设备，其结构包括：套壳1、封闭盖2、控制屏3、加热仓4、液位管5，所述套壳1顶端位置设有封闭盖2并与其相连，封闭盖2侧边联接控制屏3，加热仓4包裹在套壳1内且其侧边连接设有液位管5，套壳1为设备的外壳主体结构，主要是采用优质金属制成，具有防水防油且密封度高的良好性能，一方面其内部承载有核心运转构件，另一方面则是用于对构件起到防护作用，封闭盖2则是设备的盖子结构，主要是作用于设备内部与外界原料投放通道的封闭结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工制药用蒸馏设备，其结构包括：套壳(1)、封闭盖(2)、控制屏(3)、加热仓(4)、液位管(5)，其特征在于：/n所述套壳(1)顶端位置设有封闭盖(2)并与其相连，封闭盖(2)侧边联接控制屏(3)，加热仓(4)包裹在套壳(1)内且其侧边连接设有液位管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工制药用蒸馏设备，其结构包括：套壳(1)、封闭盖(2)、控制屏(3)、加热仓(4)、液位管(5)，其特征在于：
所述套壳(1)顶端位置设有封闭盖(2)并与其相连，封闭盖(2)侧边联接控制屏(3)，加热仓(4)包裹在套壳(1)内且其侧边连接设有液位管(5)。


2.根据权利要求1所述一种化工制药用蒸馏设备，其特征在于：所述加热仓(4)由储液腔(7)、滤膜(8)、加热机构(9)、承接过滤器(10)组成，所述储液腔(7)与加热机构(9)之间设有滤膜(8)，承接过滤器(10)位于加热机构(9)底部位置与其相连。


3.根据权利要求2所述一种化工制药用蒸馏设备，其特征在于：所述加热机构(9)由加热腔(12)、导热弯管(13)、发热管(14)、电热管(15)、轨座(16)、刮垢装置(17)组成，所述加热腔(12)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠，
申请(专利权)人：张忠，
类型：发明
国别省市：福建;35