一种拌料机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拌料机的出料装置，所述罐体的上端中部连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿至罐体的内部连接有搅拌杆，所述转轴的底部连接有连接有螺旋叶片，所述罐体的下端连接有出料口，所述支撑腿的一侧外部通过横板安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于支撑腿中连接有连接板，所述连接板的一端连接有出料板底座；可满足三种不同口径的出料使用需求，使用大口径的出料口出料，出料效率快；出料板底座上的空腔向下出料，满足中等包装瓶包装时出料的使用需求；每一组出料板上的出料孔为两组设置，一次可以完成出料量为八组，这样同时出料效率高，可以根据生产时出料的使用需要来调节。

A discharge device of the mixer

【技术实现步骤摘要】
一种拌料机的出料装置
本技术涉及拌料机的出料装置
，具体为一种拌料机的出料装置。
技术介绍
在食品加工机械中，经常使用到的就是拌料机，由于食品加工后，很多都需要进行不同规格的包装瓶来包装，来满足市场的需求，而现有的拌料机出料口结构固定不可调节，每次出料的量都是固定的，不能根据包装瓶的口径大小来调节出料口的大小，为此，我们推出一种拌料机的出料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拌料机的出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拌料机的出料装置，包括罐体，所述罐体的上端中部连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿至罐体的内部连接有搅拌杆，所述转轴的底部连接有连接有螺旋叶片，所述罐体的下端连接有出料口，所述罐体的两侧分别连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外部通过横板安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于支撑腿中连接有连接板，所述连接板的一端连接有出料板底座，所述出料板底座中等距设有两组空腔，所述空腔的两侧壁上均设有插槽，所述插槽中插接有插块，所述插块为两组等距设置且插块的上端连接有出料板，所述出料板的上端等距设有两组出料孔，所述出料板位于空腔中，所述出料口的下端两侧分别设有用于贯穿出料板底座的开口槽。作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌杆为若干组等距设置，且搅拌杆包括杆体和叶片。作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋叶片位于罐体的底部上侧。作为本技术方案的进一步优化，所述罐体的上端右侧设有进料口。作为本技术方案的进一步优化，所述支撑腿上设有用于贯穿液压缸输出端的通孔，且支撑腿为板状支撑腿。作为本技术方案的进一步优化，所述出料板上端的出料孔孔径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可满足三种不同口径的出料使用需求，出料口为大口径出料口，当混合好的物料需要进入大口径的包装瓶中时，则使用大口径的出料口出料，出料效率快；由于出料板底座中等距设有两组空腔，来安装和容纳出料板，出料板与出料板底座为可拆卸设置，拆卸出料板，那么出料口中的物料则向下通过出料板底座上的空腔向下出料，满足中等包装瓶包装时出料的使用需求；将出料板安装在出料板底座上，插块插接于插槽中，出料板底座进入出料口中，那么每一组出料板上的出料孔为两组设置，总共设有四组出料板，那么一次可以完成出料量为八组，这样同时出料效率高，可以根据生产时出料的使用需要来调节，使用范围广，效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术出料孔使用状态结构示意图；图3为本技术出料板底座与出料板连接状态结构示意图；图4为本技术出料板侧视外部结构示意图；图5为本技术出料板底座内部结构示意图；图6为本技术出料孔结构示意图；图7为本技术出料板进入出料口中状态结构示意图。图中：1、罐体；2、电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、螺旋叶片；6、进料口；7、出料口；8、支撑腿；9、液压缸；10、通孔；11、出料板底座；12、出料孔；13、连接板；14、出料板；15、插块；16、插槽；17、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种拌料机的出料装置，包括罐体1，所述罐体1的上端中部连接有电机2，所述电机2的输出端连接有转轴3，所述转轴3的一端贯穿至罐体1的内部连接有搅拌杆4，所述转轴3的底部连接有连接有螺旋叶片5，所述罐体1的下端连接有出料口7，所述罐体1的两侧分别连接有支撑腿8，所述支撑腿8的一侧外部通过横板安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端贯穿于支撑腿8中连接有连接板13，所述连接板13的一端连接有出料板底座11，所述出料板底座11中等距设有两组空腔17，所述空腔17的两侧壁上均设有插槽16，所述插槽16中插接有插块15，所述插块15为两组等距设置且插块15的上端连接有出料板14，所述出料板14的上端等距设有两组出料孔12，所述出料板14位于空腔17中，所述出料口7的下端两侧分别设有用于贯穿出料板底座11的开口槽。具体的，所述搅拌杆4为若干组等距设置，且搅拌杆4包括杆体和叶片，搅拌混合的效果好。具体的，所述螺旋叶片5位于罐体1的底部上侧，通过螺旋叶片5的设置对罐体1内部底端的物料进行混合搅拌，且同时起到加快下料的作用。具体的，所述罐体1的上端右侧设有进料口6，便于进料。具体的，所述支撑腿8上设有用于贯穿液压缸9输出端的通孔10，且支撑腿8为板状支撑腿，与地面接触的面积大，增加支撑的稳定性。具体的，所述出料板14上端的出料孔12孔径相同，可一次满足多组小孔径出料的需求。具体的，使用时，原料通过进料口6进入罐体1内部，通过电机2输出带动转轴3上的搅拌杆4对物料混合拌料，通过螺旋叶片5的设置对罐体1内部底端的物料进行混合搅拌，且同时起到加快下料的作用，通过出料口7的设置出料，出料口7为大口径出料口，当混合好的物料需要进入大口径的包装瓶中时，则使用大口径的出料口7出料，出料效率快，液压缸9无需输出；当物料需要使用中等包装的包装瓶包装时，通过液压缸9输出使得连接板13推动出料板底座11进入出料口7中，由于出料板底座11中等距设有两组空腔17，来安装和容纳出料板14，出料板14与出料板底座11为可拆卸设置，拆卸出料板14，那么出料口7中的物料则向下通过出料板底座11上的空腔17向下出料，满足中等包装瓶包装时出料的使用需求；当需要对小包装瓶中出料时，则在液压缸9未输出时，将出料板14安装在出料板底座11上，插块15插接于插槽16中，然后操作液压缸9输出，使得出料板底座11进入出料口7中，那么每一组出料板14上的出料孔12为两组设置，总共设有四组出料板14，那么一次可以完成出料八组，这样同时出料效率高，且出料孔12设置的孔径略小于与小包装瓶的瓶口，不会出现漏料现象，避免了大口径的出料口7直接对小包装瓶出料而发生的漏料现象，也避免了需要大的包装瓶包装出料时出料孔12出料慢的现象。需要说明的是，电机2、液压缸9的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器实现操作，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现，在此不做过多说明。尽管已经示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拌料机的出料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端中部连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端贯穿至罐体(1)的内部连接有搅拌杆(4)，所述转轴(3)的底部连接有连接有螺旋叶片(5)，所述罐体(1)的下端连接有出料口(7)，所述罐体(1)的两侧分别连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的一侧外部通过横板安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿于支撑腿(8)中连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一端连接有出料板底座(11)，所述出料板底座(11)中等距设有两组空腔(17)，所述空腔(17)的两侧壁上均设有插槽(16)，所述插槽(16)中插接有插块(15)，所述插块(15)为两组等距设置且插块(15)的上端连接有出料板(14)，所述出料板(14)的上端等距设有两组出料孔(12)，所述出料板(14)位于空腔(17)中，所述出料口(7)的下端两侧分别设有用于贯穿出料板底座(11)的开口槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种拌料机的出料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端中部连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端贯穿至罐体(1)的内部连接有搅拌杆(4)，所述转轴(3)的底部连接有连接有螺旋叶片(5)，所述罐体(1)的下端连接有出料口(7)，所述罐体(1)的两侧分别连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的一侧外部通过横板安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿于支撑腿(8)中连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一端连接有出料板底座(11)，所述出料板底座(11)中等距设有两组空腔(17)，所述空腔(17)的两侧壁上均设有插槽(16)，所述插槽(16)中插接有插块(15)，所述插块(15)为两组等距设置且插块(15)的上端连接有出料板(14)，所述出料板(14)的上端等距设有两组出料孔(12)，所述出料板(14)位于空...

【专利技术属性】
技术研发人员：解厚昌，陈应琼，
申请(专利权)人：贵州昌哥食品有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52