原油深加工过程中废气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了原油深加工过程中废气脱硫装置，包括脱硫罐，所述的脱硫罐内包括吸附层、干燥层、过滤网和位于脱硫罐底部的反应池，所述的反应池内设有脱硫剂，所述的脱硫罐顶部设有进气管和排气管，所述的进气管内设有可拆卸的除尘滤袋，所述的进气管上设有风机，所述的脱硫罐顶部设有电机，所述的电机通过联轴器连接转轴，所述的转轴位于脱硫罐内部，所述的转轴的末端两侧对称设有若干搅拌叶，所述的搅拌叶位于反应池中，所述的脱硫罐上设有可视窗口，所述的可视窗口位于过滤网下方，所述的可视窗口下方设有阀门一，所述脱硫罐底部设有阀门二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本实用新型专利技术结构合理，废气与脱硫剂更充分接触，净化效果好。

【技术实现步骤摘要】
原油深加工过程中废气脱硫装置
本技术涉及废气脱硫设备领域，具体是指原油深加工过程中废气脱硫装。
技术介绍
原油是指为经加工过的石油，原油的深加工过程也就是对石油的加工、提炼，具体的是将石油通过蒸馏方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、燃油等燃料，副产品是石油气和渣油，比燃料油重的组份，又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦，因此在原油深加工过程中会产生大量的烟尘和酸性有毒气体，直接排放会对环境造成污染，现有的过滤装置废气处理效果差，不能彻底清除废气中的烟尘和有害气体。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种净化效果更优越的原油深加工过程中废气脱硫装。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：原油深加工过程中废气脱硫装置，包括脱硫罐，所述的脱硫罐内包括吸附层、干燥层、过滤网和位于脱硫罐底部的反应池，所述的反应池内设有脱硫剂，所述的脱硫罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原油深加工过程中废气脱硫装置，包括脱硫罐(1)，其特征在于：所述的脱硫罐(1)内包括吸附层(2)、干燥层(3)、过滤网(4)和位于脱硫罐(1)底部的反应池(5)，所述的反应池(5)内设有脱硫剂，所述的脱硫罐(1)顶部设有进气管(6)和排气管(7)，所述的进气管(6)内设有可拆卸的除尘滤袋(8)，所述的进气管(6)上设有风机(9)，所述的进气管(6)的末端依次穿过吸附层(2)、干燥层(3)和过滤网(4)放置在反应池(5)底部，所述的脱硫罐(1)顶部设有电机(10)，所述的电机(10)通过联轴器(11)连接转轴(12)，所述的转轴(12)位于脱硫罐(1)内部，转轴(12)与吸附层(2)、干燥层...

【技术特征摘要】
1.原油深加工过程中废气脱硫装置，包括脱硫罐(1)，其特征在于：所述的脱硫罐(1)内包括吸附层(2)、干燥层(3)、过滤网(4)和位于脱硫罐(1)底部的反应池(5)，所述的反应池(5)内设有脱硫剂，所述的脱硫罐(1)顶部设有进气管(6)和排气管(7)，所述的进气管(6)内设有可拆卸的除尘滤袋(8)，所述的进气管(6)上设有风机(9)，所述的进气管(6)的末端依次穿过吸附层(2)、干燥层(3)和过滤网(4)放置在反应池(5)底部，所述的脱硫罐(1)顶部设有电机(10)，所述的电机(10)通过联轴器(11)连接转轴(12)，所述的转轴(12)位于脱硫罐(1)内部，转轴(12)与吸附层(2)、干燥层(3)和过滤网(4)均转动配合，所述的转轴(12)的末端两侧对称设有若干搅拌叶(13)，所述的搅拌叶(13)位于反应池(5)中，所述的脱硫罐(1)上设有可视窗口(14)，所述的可视窗口(14)位于过...

【专利技术属性】
技术研发人员：方翠芬，
申请(专利权)人：方翠芬，
类型：新型
国别省市：广东;44