具有沸石转轮的废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有沸石转轮的废气净化装置，其包括：进气区、吸附区、脱附区、冷却区；进气区位于脱附区的上游，其包括：开设于壳体上的进气口；吸附区包括：沸石转轮、设置于沸石转轮上的沸石、驱动沸石转轮旋转的凸轮分割器，沸石转轮包括：上固定板、下固定板、固定于上固定板和下固定板之间的多个轮条，沸石固定于相邻的轮条之间；脱附区包括：热风进口、热风管道、设置于吸附区下游的一侧的排气口，热风进口设置于壳体的顶部，热风管道一端与热风进口相连接，另一端延伸至沸石转轮中，排气口朝向吸附区设置；冷却区包括：冷却风进口。本实用新型专利技术通过设置冷却区，使得脱附后的沸石能够保持较高的吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
具有沸石转轮的废气净化装置
本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种具有沸石转轮的废气净化装置。
技术介绍
在工业生产中，不可避免地会产生废气，对于产生的废气如不经过处理直接排放到环境中，会造成环境污染，进而危害人体健康。目前，处理废气的方式主要由吸附、燃烧、过滤等。对于吸附废气处理方式而言，需要提供具有吸附作用的介质对废气中的有害物质进行吸附。然而，现有的废气吸附设备存在吸附效率低的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有沸石转轮的废气净化装置，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种具有沸石转轮的废气净化装置，其包括：进气区、吸附区、脱附区、冷却区；所述进气区位于所述脱附区的上游，其包括：开设于壳体上的进气口；所述吸附区包括：转轮、设置于所述转轮上的沸石、驱动所述转轮旋转的凸轮分割器，所述转轮包括：上固定板、下固定板、固定于所述上固定板和下固定板之间的多个轮条，所述沸石固定于相邻的轮条之间，所述凸轮分割器收容于所述壳体底部的基座中，并通过一圆盘与所述转轮的底部传动连接；所述脱附区包括：热风进口、热风管道、设置于所述吸附区下游的一侧的排气口，所述热风进口设置于所述壳体的顶部，所述热风管道一端与所述热风进口相连接，另一端延伸至所述转轮中，所述排气口朝向所述吸附区设置；所述冷却区包括：冷却风进口，其设置于吸附区下游的另一侧，所述冷却风进口朝向所述吸附区设置。作为本技术的具有沸石转轮的废气净化装置的改进，所述凸轮分割器驱动所述转轮每旋转30°停止5-20s。作为本技术的具有沸石转轮的废气净化装置的改进，所述多个轮条按照所述转轮的旋转方向等间距间隔设置，任一轮条为截面为楔形的轮条。作为本技术的具有沸石转轮的废气净化装置的改进，所述热风进口的四周布置有护罩。作为本技术的具有沸石转轮的废气净化装置的改进，所述排气口由第一气缸驱动靠近或者远离所述吸附区。作为本技术的具有沸石转轮的废气净化装置的改进，所述冷却风进口由第二气缸驱动靠近或者远离所述吸附区。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的具有沸石转轮的废气净化装置通过设置冷却区，使得脱附后的沸石能够保持较高的吸附效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的具有沸石转轮的废气净化装置的实施例1的立体示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。本技术提供一种具有沸石转轮的废气净化装置，其包括：进气区、吸附区、脱附区、冷却区。所述进气区位于所述脱附区的上游，其包括：开设于壳体上的进气口；所述吸附区包括：转轮、设置于所述转轮上的沸石、驱动所述转轮旋转的凸轮分割器，所述转轮包括：上固定板、下固定板、固定于所述上固定板和下固定板之间的多个轮条，所述沸石固定于相邻的轮条之间，所述凸轮分割器收容于所述壳体底部的基座中，并通过一圆盘与所述转轮的底部传动连接；所述脱附区包括：热风进口、热风管道、设置于所述吸附区下游的一侧的排气口，所述热风进口设置于所述壳体的顶部，所述热风管道一端与所述热风进口相连接，另一端延伸至所述转轮中，所述排气口朝向所述吸附区设置；所述冷却区包括：冷却风进口，其设置于吸附区下游的另一侧，所述冷却风进口朝向所述吸附区设置。下面结合具体的实施例，对本技术的具有沸石转轮的废气净化装置的技术方案进行举例说明。如图1所示，本实施例的具有沸石转轮的废气净化装置包括：进气区1、吸附区2、脱附区3、冷却区4。所述进气区1用于实现废气的进入，其位于所述脱附区3的上游，其包括：开设于壳体上的进气口。所述吸附区2用于实现废气中有害物质的吸附，其包括：转轮21、设置于所述转轮21上的沸石、驱动所述转轮21旋转的凸轮分割器22。其中，所述转轮21包括：上固定板211、下固定板212、固定于所述上固定板211和下固定板212之间的多个轮条213，所述沸石固定于相邻的轮条213之间。优选地，所述多个轮条213按照所述转轮21的旋转方向等间距间隔设置，任一轮条213为截面为楔形的轮条。所述凸轮分割器22收容于所述壳体底部的基座中，并通过一圆盘与所述转轮21的底部传动连接。本实施例中，所述凸轮分割器22驱动所述转轮21每旋转30°停止5-20s。如此设置，有利于控制所述转轮21的旋转速度，以实现不同废气的吸附需求。所述脱附区3用于实现沸石上有害物质的脱附，以使得沸石能够重复利用。所述脱附区3包括：热风进口31、热风管道32、设置于所述吸附区2下游的一侧的排气口33，所述热风进口31设置于所述壳体的顶部。优选地，所述热风进口31的四周布置有护罩34。所述热风管道32一端与所述热风进口31相连接，另一端延伸至所述转轮21中，所述排气口33朝向所述吸附区2设置。从而，外部的热空气通过所述热风进口31可吹送至吸附区2的沸石上进行脱附。所述冷却区4用于实现沸石脱附后的冷却，以使得沸石能够更好地吸附有害物质。其原理在于，对沸石进行冷却处理，有利于去除沸石上的水分，进而保持沸石的干燥。所述冷却区4包括：冷却风进口，其设置于吸附区2下游的另一侧，所述冷却风41进口朝向所述吸附区2设置。从而，外部的冷却空气通过所述冷却风进口可吹送至吸附区2的沸石上。为了控制所述排气口33和冷却风进口，所述排气口33由第一气缸35驱动靠近或者远离所述吸附区2，所述冷却风进口由第二气缸41驱动靠近或者远离所述吸附区2。如此设置，当转轮21停止时，第一、第二气缸可控制排气口33和冷却风进口靠近转轮21，分别进行脱附和冷却。综上所述，本技术的具有沸石转轮的废气净化装置通过设置冷却区，使得脱附后的沸石能够保持较高的吸附效率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有沸石转轮的废气净化装置，其特征在于，所述具有沸石转轮的废气净化装置包括：进气区、吸附区、脱附区、冷却区；/n所述进气区位于所述脱附区的上游，其包括：开设于壳体上的进气口；/n所述吸附区包括：转轮、设置于所述转轮上的沸石、驱动所述转轮旋转的凸轮分割器，所述转轮包括：上固定板、下固定板、固定于所述上固定板和下固定板之间的多个轮条，所述沸石固定于相邻的轮条之间，所述凸轮分割器收容于所述壳体底部的基座中，并通过一圆盘与所述转轮的底部传动连接；/n所述脱附区包括：热风进口、热风管道、设置于所述吸附区下游的一侧的排气口，所述热风进口设置于所述壳体的顶部，所述热风管道一端与所述热风进口相连接，另一端延伸至所述转轮中，所述排气口朝向所述吸附区设置；/n所述冷却区包括：冷却风进口，其设置于吸附区下游的另一侧，所述冷却风进口朝向所述吸附区设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有沸石转轮的废气净化装置，其特征在于，所述具有沸石转轮的废气净化装置包括：进气区、吸附区、脱附区、冷却区；
所述进气区位于所述脱附区的上游，其包括：开设于壳体上的进气口；
所述吸附区包括：转轮、设置于所述转轮上的沸石、驱动所述转轮旋转的凸轮分割器，所述转轮包括：上固定板、下固定板、固定于所述上固定板和下固定板之间的多个轮条，所述沸石固定于相邻的轮条之间，所述凸轮分割器收容于所述壳体底部的基座中，并通过一圆盘与所述转轮的底部传动连接；
所述脱附区包括：热风进口、热风管道、设置于所述吸附区下游的一侧的排气口，所述热风进口设置于所述壳体的顶部，所述热风管道一端与所述热风进口相连接，另一端延伸至所述转轮中，所述排气口朝向所述吸附区设置；
所述冷却区包括：冷却风进口，其设置于吸附区下游的另一侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：江悌坤，
申请(专利权)人：江苏芬纳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32