高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法技术

一种高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法，其方法工艺为：（1）在球化处理包的包底背水侧依次加入球化剂、孕育剂、铁屑和钢板；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D≤400mm时，采用轻稀土镁硅铁复合球化剂；采用复合稀土硅铁孕育剂；所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D＞400mm时，采用镍镁复合球化剂以及重稀土镁硅铁球化剂；采用硅锆复合孕育剂；（2）出铁水时，铁水与上述包底背水侧的孕育剂混合进行包内初次孕育；出铁水1/3～2/3过程中随流加入上述孕育剂进行铁液表面浮硅孕育；（3）球化孕育后进行浇注，浇注过程随流加入硅锆复合孕育剂进行随流孕育。本方法实现球化及孕育处理任务，最终获得较高强度的球墨铸铁轧辊。

【技术实现步骤摘要】
高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法
本专利技术涉及铸铁轧辊球化和孕育技术，尤其是一种高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法。
技术介绍
球化处理使铁水在凝固时碳以球状石墨的形式形核和生长,石墨球的形状主要受生长过程影响；硫氧是石墨球化的主要障碍，球化处理的首要问题是脱硫、脱氧。球墨铸铁轧辊中的石墨呈球状，对基体的割裂作用小，无应力集中现象，塑韧性好，强度高。因此都希望冶金铸铁轧辊凝固后的石墨组织得到球状石墨。球化孕育处理时球化剂的选择一般遵循下述原则：铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂；铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂；铁液中含钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高干扰元素，须用稀土含量较高的球化剂；干扰元素含量较低（总量小于0.1%)，可选用纯镁或镁合金球化剂；铁液含硫量较高时，采用稀土和镁含量较高的球化剂；硫含量较低时，选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂；冷却速度较快的金属型铸造条件下，可选用低稀土球化剂；冷却速度较慢的大型厚断面轧辊可选用钇基重稀土球化剂。高强度球墨铸铁轧辊在轧钢行业得到广泛的应用，在“提产、提质、降本、创效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法，其特征在于，其方法工艺为：/n（1）在球化处理包的包底背水侧依次加入球化剂、孕育剂、铁屑和钢板；/n所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D≤400mm时，采用轻稀土镁硅铁复合球化剂，加入量为15-18kg/t；采用复合稀土硅铁孕育剂，加入量为3-5kg/t；/n所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D＞400mm时，采用镍镁复合球化剂，加入量为4-6kg/t，以及重稀土硅铁球化剂，加入量为9-11kg/t；采用硅锆复合孕育剂，加入量为3-5kg/t；/n2）球化剂、孕育剂的加入方式，球化剂全部加入到包底背水一侧，孕育剂总量的2/3加入到包底，并覆盖在球化剂上面，将剩余的1...

【技术特征摘要】
1.一种高强球墨铸铁轧辊的球化孕育处理方法，其特征在于，其方法工艺为：
（1）在球化处理包的包底背水侧依次加入球化剂、孕育剂、铁屑和钢板；
所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D≤400mm时，采用轻稀土镁硅铁复合球化剂，加入量为15-18kg/t；采用复合稀土硅铁孕育剂，加入量为3-5kg/t；
所述球墨铸铁轧辊的辊身直径D＞400mm时，采用镍镁复合球化剂，加入量为4-6kg/t，以及重稀土硅铁球化剂，加入量为9-11kg/t；采用硅锆复合孕育剂，加入量为3-5kg/t；
2）球化剂、孕育剂的加入方式，球化剂全部加入到包底背水一侧，孕育剂总量的2/3加入到包底，并覆盖在球化剂上面，将剩余的1/3的孕育剂在铁水出铁到后期随流一起冲入包内；
（3）球化孕育...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖连华，张伟，高玉章，曹瑞荣，刘宇，黄明，张杰，翟得文，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13