一种α，α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种α，α‑二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂及其制备方法。所述催化剂包含氧化铜35‑50wt％，氧化锌10‑20wt％，氧化锆20‑35wt％，氧化铋2‑10wt％，硅酸钠1‑5wt％。所述催化剂的制备方法采用并流共沉淀法，将铜盐、锌盐、锆盐和铋盐的混合盐溶液与碱性沉淀剂一起并流进行共沉淀反应、老化得到浆液，将浆液进行过滤、洗涤、干燥和焙烧，得到催化剂粉体，将催化剂粉体与一定量的硅酸钠、成型助剂、胶黏剂进行混合后进行挤条成型，将成型后的催化剂进行二次焙烧，得到最终成品催化剂。所述方法制得的催化剂具有活性和选择性高，耐水热性能好，抗烧结能力强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种α，α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及一种α，α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂的制备方法及应用。
技术介绍
环氧丙烷是一种重要的石油化工有机原料，主要用于生产聚醚多元醇作为泡沫体和非泡沫体聚氨酯原料，同时也用于生产丙二醇，以及生产非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂和显影剂等。目前，环氧丙烷的主要生产方法是氯醇法、共氧化乙苯法和过氧化异丙苯循环法。共氧化乙苯法是采用乙苯过氧化物为氧化剂将丙烯氧化为环氧丙烷，此过程虽然可以避免投资高与流程长的氯醇法对环境的严重污染，但是也有一个缺点，就是过程中会有大量联产副产物——苯乙烯生成，从而使该技术路线的环氧丙烷的生产成本会因联产物的价格波动而受到影响。日本住友化学开发了以过氧化氢异丙苯为氧源，氧化丙烯生产环氧丙烷，该过程联产物为α，α-二甲基苄醇，可以通过催化氢解反应生成异丙苯，异丙苯可以返回过氧化单元反应得到过氧化氢异丙苯。与过氧化乙苯法氧化生产环氧丙烷的工艺比，该过程具有工艺路线短、设备投资少、无联产物以及生产价格比较稳定等优点。该工艺于2003年在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种α，α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂，其特征在于，以催化剂重量为基准计，所述的催化剂包含以下组分：氧化铜35-50wt％，氧化锌10-20wt％，氧化锆20-35wt％，氧化铋2-10wt％，硅酸钠1-5wt％；优选地包括：氧化铜38-45wt％，氧化锌12-18wt％，氧化锆25-32wt％，氧化铋3-8wt％，硅酸钠1.5-4wt％。/n

【技术特征摘要】
1.一种α，α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂，其特征在于，以催化剂重量为基准计，所述的催化剂包含以下组分：氧化铜35-50wt％，氧化锌10-20wt％，氧化锆20-35wt％，氧化铋2-10wt％，硅酸钠1-5wt％；优选地包括：氧化铜38-45wt％，氧化锌12-18wt％，氧化锆25-32wt％，氧化铋3-8wt％，硅酸钠1.5-4wt％。


2.一种如权利要求1所述α，α-二甲基苄醇氢解制异丙苯的催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将包含铜盐、锌盐、锆盐、铋盐的混合盐溶液Ⅰ与碱性沉淀剂混合进行沉淀反应并老化，得到浆液；其中，锆盐中所含锆元素占催化剂中锆元素总量的60-80％，优选65-75％；
(2)将浆液进行过滤、洗涤，得到滤饼；将滤饼进行干燥、焙烧，得到催化剂粉体；
(3)将催化剂粉体与硅酸钠、成型助剂、胶黏剂混合均匀，挤出成型，然后将成型催化剂进行二次干燥和焙烧，得到成品催化剂。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述铜盐选自硝酸铜、氯化铜和硫酸铜中的一种或多种；所述锌盐选自硝酸锌、氯化锌和硫酸锌中的一种或多种；所述锆盐选自硝酸锆、氯化锆和硫酸锆中的一种或多种；所述铋盐为硝酸铋；步骤(1)所述包含铜盐、锌盐、锆盐、铋盐的混合盐溶液Ⅰ的浓度为0.5-2mol/L，优选1.0-1.5mol/L。


4.根据权利要求2-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)控制沉淀反应温度60-80℃，优选65-75℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海波，李作金，刘春东，詹吉山，沙宇，燕宸，孙康，黎源，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37