【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线圈的制造方法、线圈的制造装置、线圈以及马达
本专利技术涉及线圈的制造方法、线圈的制造装置、线圈以及马达。
技术介绍
近年来，要求马达的小型化和高输出化。为了实现马达的小型化和高输出化，需要提高马达的扭矩密度。而且，为了提高马达的扭矩密度，提高定子的槽内的线圈的占空系数是有效的。占空系数是指配置于马达的定子的槽内的线圈的截面积的总和相对于该槽的截面积的比例。在专利文献1中公开了为了提高线圈的占空系数而使用剖面形状为梯形的线材(导线)的内容。该线材是剖面的梯形形状在相当于线圈的一匝的每个区域中不同的线材。以下，将这样具有尺寸不同的多个梯形剖面的线材称为“复合梯形线”。专利文献1中公开了如下的内容：将这样的线材呈梯形多层多列地卷绕之后，沿着定子表面使线圈的外形整体弯曲，成为实质上为扇形的形状。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特许第3652348号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在上述专利文献1所记载的技术中，没有明确公开如何将复合梯形线多层多列...
【技术保护点】
1.一种线圈的制造方法，其特征在于，/n该线圈的制造方法包含如下工序：/n将线材多层多列地卷绕，形成剖面形状为梯形形状的线圈；/n将所述线圈配置于被多个分割模包围的成型空间；以及/n向缩窄所述成型空间的方向移动而对所述剖面形状进行成型，/n在对所述剖面形状进行成型的工序中，使所述多个分割模中的至少一个分割模移动，利用形成于所述分割模的面将所述剖面形状成型为扇形形状。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170928 JP 2017-1880411.一种线圈的制造方法，其特征在于，
该线圈的制造方法包含如下工序：
将线材多层多列地卷绕，形成剖面形状为梯形形状的线圈；
将所述线圈配置于被多个分割模包围的成型空间；以及
向缩窄所述成型空间的方向移动而对所述剖面形状进行成型，
在对所述剖面形状进行成型的工序中，使所述多个分割模中的至少一个分割模移动，利用形成于所述分割模的面将所述剖面形状成型为扇形形状。
2.根据权利要求1所述的线圈的制造方法，其特征在于，
在形成所述线圈的工序中，
将一根所述线材多层多列地卷绕。
3.根据权利要求2所述的线圈的制造方法，其特征在于，
在形成所述线圈的工序中，
将所述一根线材向一个方向多层多列地卷绕，并将引出线配置于最外周。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的线圈的制造方法，其特征在于，
在对所述剖面形状进行成型的工序中，
将所述线圈中的所述线材按照完全对齐卷绕的方式卷绕的区域的剖面形状成型为所述扇形形状。
5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的线圈的制造方法，其特征在于，
在对所述剖面形状进行成型的工序中，
使用四个分割模作为所述多个分割模，
利用所述四个分割模各自具有的成型面，分别成型出与构成所述扇形形状的两个圆弧和两个直线对应的面。
6.根据权利要求1至5中的任意一项所述的线圈的制造方法，其特征在于，
在对所述剖面形状进行成型的工序中，
从一个方向施加冲压载荷，使所述多个分割模中的至少一个分割模向缩窄所述成型空间的方向移动。
7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的线圈的制造方法，其特征在于，
在对所述剖面形状进行成型的工序中，
在所述分割模中的至少两个以上的分割模移动的移动对象模具中，使该移动对象模具分别以不同的速度向缩窄所述成型空间的方向移动。
8.一种线圈的制造装置，其特征在于，
该线圈的制造装置具有：
卷绕装置，其具有用于供线材多层多列地卷绕而形成剖面形状为梯形形状的线圈的卷芯部；以及
成型装置，其对通过所述卷绕装置而形成的所述线圈的剖面形状进行成型，
所述成型装置具有：
多个分割模，它们按照形成成型空间的方式配置，该成型空间供通过所述卷绕装置而形成的所述线圈以卷绕于所述卷芯部的状态配置；以及
移动机构，其使所述多个分割模中的至少一个分割模向缩窄所述成型空间的方向移动，
利用形成于所述分割模的面，将所述线圈的剖面形状成型为扇形形状。
9.根据权利要求8所述的线圈的制造装置，其特征在于，
该线圈的制造装置还具有将V形槽对置配置的一对V形块，该一对V形块能够相对地进退移动，
所述多个分割模包含：
第一分割模，其固定于所述一对V形块的一方的所述V形槽；
第二分割模，其固定于所述一对V形块的另一方的所述V形槽；
第三分...
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