一种显示装置制造方法及图纸

技术编号:23859105 阅读:83 留言:0更新日期:2020-04-18 12:47
一种显示装置,涉及液晶显示装置技术领域,包括显示面板和设置在所述显示面板背侧的背光模组,所述显示面板具有用于与线路板绑定连接的绑定部,所述背光模组包括支撑在所述显示面板背侧周边区域的胶框,所述胶框设有朝向所述显示面板的第一框面和与所述第一框面邻接的第二框面,所述绑定部支撑在所述第一框面上,所述第一框面的与所述第二框面相接的端部与所述第二框面的高度差小于所述第一框面的中部与所述第二框面的高度差。本实用新型专利技术中显示面板在受到外力时,显示面板的绑定部所在侧边的转角位置不会与胶框接触,从而不易发生应力集中而产生破角。

A display device

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置
本技术涉及液晶显示装置
,具体涉及一种显示装置。
技术介绍
在液晶模组设计过程中,一般地,液晶显示面板包括相对贴合的彩膜基板和阵列基板,针对目前主流的三边无边框液晶模组,一般采用COF(ChipOnFlex,常称覆晶薄膜)或是COG(chiponglass,即芯片被直接绑定在玻璃基板上)技术在阵列基板的绑定部(也即焊盘部,pad部)绑定电路板(BondingPCBBoard)。如图1和图2所示,阵列基板的绑定部8位于阵列基板的一个侧边并裸露在彩膜基板的外侧,因此液晶模组在阵列基板的绑定部8为单层玻璃基板结构(参见图2)。如图1和图2所示,由于阵列基板的绑定部8对应部分为单层玻璃基板结构,该部分在液晶模组实际组装应用过程中容易发生显示面板碎角不良(碎角位置9可参见图1和图2中的位置),不具备重加工(Rework)性,大大降低了产品的可出货良率。
技术实现思路
为解决上述液晶模组的显示面板的绑定部在液晶模组实际组装应用过程中容易发生显示面板碎角不良的问题,本技术提供一种显示装置。为实现上述目的,本技术的实施例提供一种显示装置,包括显示面板和设置在所述显示面板背侧的背光模组,所述显示面板具有用于与线路板绑定连接的绑定部,所述背光模组包括支撑在所述显示面板背侧周边区域的胶框,所述胶框设有朝向所述显示面板的第一框面和与所述第一框面邻接的第二框面,所述绑定部支撑在所述第一框面上,所述第一框面的与所述第二框面相接的端部与所述第二框面的高度差小于所述第一框面的中部与所述第二框面的高度差。<br>可选地,所述胶框还设有朝向所述显示面板并与所述第一框面邻接的第三框面,所述第一框面的与所述第三框面相接的端部与所述第三框面的高度差小于所述第一框面的中部与所述第三框面的高度差。可选地,所述第一框面的与所述第二框面相接的端部设置为第一倾斜面,所述第一倾斜面的较低端与所述第二框面相接;或/和,所述第一框面的与所述第三框面相接的端部设置为第二倾斜面,所述第二倾斜面的较低端与所述第三框面相接。可选地,所述第一倾斜面的倾斜角度为5~10°;或/和,所述第二倾斜面的倾斜角度为5~10°。可选地,所述第一倾斜面在沿所述第一框面的长度方向上的长度为10~20mm;或/和,所述第二倾斜面在沿所述第一框面的长度方向上的长度为10~20mm。可选地,所述第一倾斜面的高度大于所述第二框面的高度;或/和,所述第二倾斜面的高度大于所述第三框面的高度。可选地,所述第一倾斜面的较低端与所述第二框面之间的高度差为0.1mm-0.3mm;或/和,所述第二倾斜面的较低端与所述第三框面之间的高度差为0.1mm-0.3mm。可选地,所述绑定部与所述第一倾斜面之间具有间隙;或/和,所述绑定部与所述第二倾斜面之间具有间隙。可选地,所述第一框面的中部设置为与所述第一倾斜面或/和所述第二倾斜面平滑相接的平面。可选地,所述胶框与所述显示面板的背侧之间设有缓冲件,所述缓冲件避开所述绑定部。有益效果:胶框设有支撑显示面板绑定部的第一框面和与第一框面邻接的第二框面,第一框面的与第二框面相接的端部与第二框面的高度差小于第一框面的中部与第二框面的高度差,这样,显示面板的绑定部所在侧边的转角位置(即易碎角位置)与第一框面的与第二框面相接的端部之间具有间隙,进而显示面板在组装过程中受到压力时,由于上述间隙的存在,显示面板的绑定部所在侧边的转角位置(即易碎角位置)不会与胶框接触,从而不易发生应力集中而产生破角。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案,并不构成对本技术技术方案的限制。图1为显示面板的绑定部所在侧边易发生碎角位置的结构示意图;图2为相关技术的图1中B-B位置的剖视图;图3为本技术一实施例的胶框的局部结构示意图;图4为图3中的A-A剖视图;图5为图3的胶框的另一实施例的A-A剖视图;图6为本技术一实施例的显示装置在图1中B-B位置的剖视图;图7为本技术一实施例的胶框在注塑成型过程中公模和母模的结构示意图;附图标记为:1、第一框边,2、平面,31、第一倾斜面,32、第二倾斜面,4、第二框面,5、第二框边,6、第一框面,7、显示面板,8、绑定部,9、碎角位置,10、胶框,11、线路板,12、公模,13、母模,14、缓冲件。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术,而非对本技术的限定。如图1和图2所示,图1为显示面板的绑定部(也即焊盘部,Pad部)所在侧边易发生碎角位置的结构示意图,图2为相关技术的图1中B-B位置的剖视图。针对图1中液晶模组的阵列基板的绑定部8在液晶模组实际组装应用过程中容易发生显示面板碎角不良的问题,本申请的专利技术人通过机理研究对显示面板7的碎角位置9进行受力分析发现,当液晶模组组装完成时,首先显示面板7的外接线路板(PCB,即电路板)11侧的左右角位置需要黏贴导电布,黏贴过程会对显示面板(panel)7施加力的作用,如果支撑显示面板7的表面不平整则易发生应力集中而产生破角不良,碎角位置9可参见图1和图2。如图2所示,实际装配过程中,背光模组的胶框10提供对显示面板7背侧的支撑,进一步研究发现,当显示面板7受到来自外部压力F时,承载显示面板7的胶框10表面出现段差结构(即表现为不平整结构)时,则容易发生破片不良,且角落位置较中间位置更容易发生应力集中而产生碎角。基于上述研究发现,考虑到上述段差结构由胶框10的注塑工艺决定,因此,为了解决由于胶框10注塑工艺形成的表面段差结构而引起的显示面板7破角不良问题,本申请的实施例如下:如图3-图6所示,本申请的一实施例提供一种显示装置,包括显示面板7和设置在所述显示面板7背侧的背光模组,所述显示面板7具有用于与线路板11绑定连接的绑定部8,所述背光模组包括支撑在所述显示面板7背侧周边区域的胶框10,所述胶框10设有朝向所述显示面板7的第一框面6和与所述第一框面6邻接的第二框面4,所述绑定部8支撑在所述第一框面6上,所述第一框面6的与所述第二框面4相接的端部与所述第二框面4的高度差小于所述第一框面6的中部与所述第二框面4的高度差。本实施例的显示装置,胶框10的第一框面6与第二框面4之间的高度段差由胶框10注塑工艺决定,胶框10注塑要求:料厚的位置为保证注塑结构稳定需进行偷料,偷料即会形成表面的凹槽结构,且胶框10料不能太薄。为了解决由于胶框10注塑工艺形成的表面段差结构而引起的显示面板7的绑定部8的破角不良,将第一框面6的与第二框面4相接的端部与第二框面4的高度差设置为小于第一框面6的中部与第二框面4的高度差,这样,显示面板7的绑定部8所在侧边的转角位置(即易碎角位置9)与第一框面6的与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置,包括显示面板和设置在所述显示面板背侧的背光模组,其特征在于,所述显示面板具有用于与线路板绑定连接的绑定部,所述背光模组包括支撑在所述显示面板背侧周边区域的胶框,所述胶框设有朝向所述显示面板的第一框面和与所述第一框面邻接的第二框面,所述绑定部支撑在所述第一框面上,所述第一框面的与所述第二框面相接的端部与所述第二框面的高度差小于所述第一框面的中部与所述第二框面的高度差。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示装置,包括显示面板和设置在所述显示面板背侧的背光模组,其特征在于,所述显示面板具有用于与线路板绑定连接的绑定部,所述背光模组包括支撑在所述显示面板背侧周边区域的胶框,所述胶框设有朝向所述显示面板的第一框面和与所述第一框面邻接的第二框面,所述绑定部支撑在所述第一框面上,所述第一框面的与所述第二框面相接的端部与所述第二框面的高度差小于所述第一框面的中部与所述第二框面的高度差。


2.如权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述胶框还设有朝向所述显示面板并与所述第一框面邻接的第三框面,所述第一框面的与所述第三框面相接的端部与所述第三框面的高度差小于所述第一框面的中部与所述第三框面的高度差。


3.如权利要求2所述的显示装置,其特征在于,所述第一框面的与所述第二框面相接的端部设置为第一倾斜面,所述第一倾斜面的较低端与所述第二框面相接;或/和,
所述第一框面的与所述第三框面相接的端部设置为第二倾斜面,所述第二倾斜面的较低端与所述第三框面相接。


4.如权利要求3所述的显示装置,其特征在于,所述第一倾斜面的倾斜角度为5~10°;或/和,所述第二倾斜面的倾斜角度为5~...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑辉孙含嫣杨啸剑张明辉朴仁镐
申请(专利权)人:北京京东方显示技术有限公司京东方科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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