一种具有高耐磨性能的耐火砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高耐磨性能的耐火砖，包括耐火砖本体、第一连接件、第二连接件、散热块、散热孔、切割线、防磨块、散热凹槽和防滑纹，耐火砖本体一端设有第一连接件，另一端设有第二连接件；耐火砖本体侧面设有防磨块，耐火砖本体顶面设有若干散热块，散热块设有上下贯通耐火砖本体的散热孔，耐火砖本体的顶面设有若干切割线，耐火砖本体的底面设有若干散热凹槽，散热凹槽周围设有防滑纹，散热块中间设有散热孔，散热孔的开口高度较高，加上散热块的阻挡，耐火泥不会进入散热孔内造成堵塞，保证了耐火砖的散热效果，延长耐火砖的使用寿命，两端设有L型和倒L型的连接件可互相嵌合，有效防止侧面滑动，十分的牢固。

A kind of refractory brick with high wear resistance

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐磨性能的耐火砖
本技术涉及一种砖材，具体涉及一种具有高耐磨性能的耐火砖。
技术介绍
耐火砖是一种能耐燃烧与耐高温的砖体，它的耐火度在于1700℃左右，通常采用耐火原料经配料、成型、焙烧而制得。耐火砖根据使用原料可制作出不同用途的耐火砖，根据使用部位可制作出不同形状的的耐火砖耐火砖主要用于建造各种工业窑炉，如砌筑炼铁炉、炼钢炉、炼焦炉、玻璃熔炉、泥窑水、蒸汽锅炉，各种热处理炉、加热炉等，以及其他高温窑炉的内衬。不同品种的耐火砖不能混用，在砌筑耐火砖时，应采用与耐火砖相同品种的耐火泥做胶结料。市面上的耐火砖大多是简单的长方体造型，中间设有贯通砖体散热孔，现有的耐火砖由于结构不合理，很难满足各种环境下对耐火砖的特殊需求，现有耐火砖尚存在着一些不足，包括：1.现有的耐火砖中间虽然设有散热孔，但是由于施工时，堆砌耐火砖需要使用耐火泥胶结，流体状的耐火泥极容易堵塞散热孔，造成耐火砖的散热效果变差，严重的还会导致其受热不均，产生龟裂，造成使用寿命下降；2.耐火砖大多用来砌筑炼铁炉、泥窑水、炼焦炉等，工作的时候难免有各种工具碰触耐火砖的表面，对耐火砖造成一定的磨损；3.耐火砖有时候会用来砌筑蒸汽锅炉等圆形结构，工人们需要根据现场尺寸要求对耐火砖进行切割，切割角度往往需要复杂的计算，十分影响工作效率；4.现有耐火砖呈简单的长方体造型，表面光滑，堆砌的时候全靠耐火泥胶接，结构不够稳定，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高耐磨性能的耐火砖，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种具有高耐磨性能的耐火砖，包括耐火砖本体、第一连接件、第二连接件、散热块、散热孔、切割线、防磨块、散热凹槽和防滑纹，所述耐火砖本体一端设有所述第一连接件，另一端设有所述第二连接件；所述耐火砖本体侧面设有所述防磨块，所述耐火砖本体顶面设有若干所述散热块，所述散热块设有上下贯通耐火砖本体的所述散热孔，所述耐火砖本体的顶面设有若干所述切割线，所述耐火砖本体的底面设有若干所述散热凹槽，所述散热凹槽周围设有所述防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接件和所述第二连接件均是所述耐火砖本体的延伸，分别呈L型和倒L型，与所述耐火砖本体一体相连，且所述第一连接件和所述第二连接件互相嵌合。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热块是所述耐火砖本体的延伸部分，呈正方体形状，阵列分布在所述耐火砖本体的顶面，与所述散热凹槽相互嵌合。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热孔位于所述散热块中心，呈圆柱形阵列分布在所述耐火砖本体顶面，贯穿耐火砖本体上下。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热凹槽为底部掏空的方形空间，尺寸和深度嵌合所述散热块的尺寸和高度，并连接贯穿于所述耐火砖本体上下的散热孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑纹是在所述耐火砖本体底部压制而成的防滑纹理。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割线是设置在所述耐火砖本体顶面的若干细长沟槽，沟槽一端连接顶面的顶点，另一端连接顶面的侧边，分别与顶面侧边呈现不同的角度，对应砌筑物弧度直径2m、3m、和5m。本技术所达到的有益效果是：1.现有的耐火砖中间虽然设有散热孔，但是由于施工时，堆砌耐火砖需要使用耐火泥胶结，流体状的耐火泥极容易堵塞散热孔，造成耐火砖的散热效果变差，而该耐火砖本体顶面设有散热块，散热块中间设有散热孔，散热孔的开口高度较高，由于散热块的阻挡，堆砌时使用的耐火泥不会进入散热孔内造成堵塞，保证了耐火砖的散热效果，延长耐火砖的使用寿命；2.该耐火砖表面设有耐高温耐磨橡胶制成的防磨块，能有效的防止砌筑物使用时由于各种工具器械碰触对耐火砖造成的损伤；3.生产中经常使用耐火砖砌筑蒸汽锅炉等圆形结构，该耐火砖顶面设有的切割线对应了一些常用尺寸对应的切割角度，方便工人的计算，另一方面，切割线由沟槽构成，能有效的加大耐火砖堆砌时相互间的摩擦力，对稳定堆砌物结构稳定起到了重大作用；4.该耐火砖两端设有L型和倒L型的连接件，连接件可互相嵌合，有效防止侧面滑动，当需要分离二块相邻的耐火砖时，只要上下错开或前后错开即可，十分的容易分离且十分牢固；5.该耐火砖底面设置有防滑纹，工人们砌砖时往往需要将耐火砖来回搬运，防滑纹的设置有效的防止耐火砖滑落，砸伤工人或设备。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的顶面结构示意图；图3是本技术的底面结构示意图；图中：1、耐火砖本体；2、第一连接件；3、第二连接件；4、散热块；5、散热孔；6、切割线；7、防磨块；8、散热凹槽；9、防滑纹。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种具有高耐磨性能的耐火砖，包括耐火砖本体1、第一连接件2、第二连接件3、散热块4、散热孔5、切割线6、防磨块7、散热凹槽8和防滑纹9，耐火砖本体1一端设有第一连接件2，另一端设有第二连接件3；耐火砖本体1侧面设有防磨块7，耐火砖本体1顶面设有若干散热块4，散热块4设有上下贯通耐火砖本体1的散热孔5，耐火砖本体1的顶面设有若干切割线6，耐火砖本体1的底面设有若干散热凹槽8，散热凹槽8周围设有防滑纹9。第一连接件2和第二连接件3均是耐火砖本体1的延伸，分别呈L型和倒L型，与耐火砖本体1一体相连，且第一连接件2和第二连接件3互相嵌合。散热块4是耐火砖本体1的延伸部分，呈正方体形状，阵列分布在耐火砖本体1的顶面，与散热凹槽8相互嵌合。散热孔5位于散热块4中心，呈圆柱形阵列分布在耐火砖本体1顶面，贯穿耐火砖本体1上下。散热凹槽8为底部掏空的方形空间，尺寸和深度嵌合散热块4的尺寸和高度，并连接贯穿于耐火砖本体1上下的散热孔5。防滑纹9是在耐火砖本体1底部压制而成的防滑纹理。切割线6是设置在耐火砖本体1顶面的若干细长沟槽，沟槽一端连接顶面的顶点，另一端连接顶面的侧边，分别与顶面侧边呈现不同的角度，对应砌筑物弧度直径2m、3m、和5m。该装置是一种具有高耐磨性能的耐火砖，包括包括耐火砖本体1、第一连接件2、第二连接件3、散热块4、散热孔5、切割线6、防磨块7、散热凹槽8和防滑纹9，使用的时候，先检查耐火砖本体1各个部位有无损伤，堆砌时耐火砖本体1两端的第一连接件2和第二连接件3相互嵌合，使耐火砖本体1之间结合的更加严密牢固，当需要分离二块相邻的耐火砖时，只要上下错开或前后错开即可，十分的容易分离；耐火砖本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高耐磨性能的耐火砖，包括耐火砖本体（1）、第一连接件（2）、第二连接件（3）、散热块（4）、散热孔（5）、切割线（6）、防磨块（7）、散热凹槽（8）和防滑纹（9），其特征在于，所述耐火砖本体（1）一端设有所述第一连接件（2），另一端设有所述第二连接件（3）；所述耐火砖本体（1）侧面设有所述防磨块（7），所述耐火砖本体（1）顶面设有若干所述散热块（4），所述散热块（4）设有上下贯通耐火砖本体（1）的所述散热孔（5），所述耐火砖本体（1）的顶面设有若干所述切割线（6），所述耐火砖本体（1）的底面设有若干所述散热凹槽（8），所述散热凹槽（8）周围设有所述防滑纹（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐磨性能的耐火砖，包括耐火砖本体（1）、第一连接件（2）、第二连接件（3）、散热块（4）、散热孔（5）、切割线（6）、防磨块（7）、散热凹槽（8）和防滑纹（9），其特征在于，所述耐火砖本体（1）一端设有所述第一连接件（2），另一端设有所述第二连接件（3）；所述耐火砖本体（1）侧面设有所述防磨块（7），所述耐火砖本体（1）顶面设有若干所述散热块（4），所述散热块（4）设有上下贯通耐火砖本体（1）的所述散热孔（5），所述耐火砖本体（1）的顶面设有若干所述切割线（6），所述耐火砖本体（1）的底面设有若干所述散热凹槽（8），所述散热凹槽（8）周围设有所述防滑纹（9）。


2.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性能的耐火砖，其特征在于，所述第一连接件（2）和所述第二连接件（3）均是所述耐火砖本体（1）的延伸，分别呈L型和倒L型，与所述耐火砖本体（1）一体相连，且所述第一连接件（2）和所述第二连接件（3）互相嵌合。


3.根据权利要求1所述的一种具有高耐磨性能的耐火砖，其特征在于，所述散热块（4）是...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚科奇，崔战涛，
申请(专利权)人：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41