一种便于使用的大型自动化化工制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的大型自动化化工制冷设备，包括制冷装置本体，所述制冷装置本体的左侧固定连接有输送装置，所述输送装置的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述输送装置的左侧设置有导料板。本实用新型专利技术通过设置制冷装置本体、输送装置、固定板、导料板、定位板、固定壳、卡槽、限位机构、限位槽、传动机构和缓冲垫的配合使用，解决了现有的大型自动化化工制冷设备在使用时大多使用传送带将制冷物送出，传送带将制冷物传送至末端时，制冷物会从传送带上掉落至四处，不便于使用者进行集中收集，不便于使用者使用的问题，该便于使用的大型自动化化工制冷设备，具备便于对制冷物进行导向的优点。

A large-scale automatic chemical refrigeration equipment easy to use

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的大型自动化化工制冷设备
本技术属于化工制冷设备
，尤其涉及一种便于使用的大型自动化化工制冷设备。
技术介绍
制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备，主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备，通过设备的工作循环将物体及其周围的热量移出，造成并维持一定的低温状态，目前所用的制冷剂主要是氟里昂和氨，尤以氟里昂使用最多，但由于氟里昂对大气臭氧层的破坏作用，已经开始受到环保条例的制约，氨及其他新型冷剂正被重新采用和试制中。化工制冷设备在化工生产中应用广泛，现在的化工制冷设备存在小型化、生产批次小、不能及时供应市场需求的问题，加上不能全自动化控制，所以生产效率较低，基于以上原因，市场需要一种大型自动化化工制冷设备，可以加大生产批次，自动化操作，可以提高其生产效率，节省人力，财力，现有技术存在的问题是：大型自动化化工制冷设备在使用时大多使用传送带将制冷物送出，传送带将制冷物传送至末端时，制冷物会从传送带上掉落至四处，不便于使用者进行集中收集，不便于使用者使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于使用的大型自动化化工制冷设备，具备便于对制冷物进行导向的优点，解决了现有的大型自动化化工制冷设备在使用时大多使用传送带将制冷物送出，传送带将制冷物传送至末端时，制冷物会从传送带上掉落至四处，不便于使用者进行集中收集，不便于使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种便于使用的大型自动化化工制冷设备，包括制冷装置本体，所述制冷装置本体的左侧固定连接有输送装置，所述输送装置的前侧和后侧均固定连接有固定板，所述输送装置的左侧设置有导料板，所述导料板的前侧和后侧均固定连接有定位板，两个固定板相反的一侧均固定连接有固定壳，所述定位板的右侧开设有与固定壳配合使用的卡槽，所述固定壳的内腔活动连接有限位机构，所述卡槽的顶部和底部均开设有与限位机构配合使用的限位槽，所述限位机构的右侧固定连接有传动机构。作为本技术优选的，所述限位机构包括弹簧，所述弹簧的表面与固定壳的内腔活动连接，所述弹簧的顶部和底部均固定连接有活动杆，所述活动杆远离弹簧的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动杆的一侧贯穿固定壳并延伸至限位槽的内腔。作为本技术优选的，所述传动机构包括连接块，所述连接块的左侧与活动杆固定连接，所述固定壳的右侧开设有与连接块配合使用的通槽，所述连接块的右侧穿过通槽并固定连接有拉块。作为本技术优选的，所述活动杆的左侧固定连接有滑块，所述固定壳内壁的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述活动杆远离弹簧的一侧固定连接有两个缓冲垫，所述缓冲垫远离活动杆的一侧与固定壳的内壁紧密接触。作为本技术优选的，所述定位板底部的左侧和右侧均固定连接有支撑腿，所述导料板的形状为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置制冷装置本体、输送装置、固定板、导料板、定位板、固定壳、卡槽、限位机构、限位槽、传动机构和缓冲垫的配合使用，使用者需要安装导料板时，可将导料板放置在输送装置的左侧，控制上下两个拉块相对运动，带动两个活动杆相对运动，弹簧受力压缩，同时上下限位杆随着活动杆相对运动，向右推动导料板至固定壳完全进行卡槽中，此时限位槽与限位杆对应，松开拉块，弹簧施加反作用力，带动限位杆移动至与限位槽紧密接触，对定位板进行限位固定，解决了现有的大型自动化化工制冷设备在使用时大多使用传送带将制冷物送出，传送带将制冷物传送至末端时，制冷物会从传送带上掉落至四处，不便于使用者进行集中收集，不便于使用者使用的问题，该便于使用的大型自动化化工制冷设备，具备便于对制冷物进行导向的优点。2、本技术通过设置限位机构，便于将固定壳与定位板进行固定，进而将导向板与固定板进行固定，对制冷物进行导向，便于使用者进行集中收集，提高了本技术使用的稳固性。3、本技术通过设置传动机构，便于使用者通过传动机构控制活动板移动，进而带动限位杆移动对定位板进行限位固定，进而将定位板与固定板进行固定，提高了本技术使用的便捷性。4、本技术通过设置滑块和滑槽，提高了活动杆上下移动的平稳性，同时有效的减少了活动杆与固定壳之间的摩擦力，增加了本技术的使用寿命。5、本技术通过设置缓冲垫，有效的避免弹簧对活动杆施加反作用力，带动活动杆移动与固定壳发生碰撞，对活动杆造成一定的损坏，增加使用者的使用成本。6、本技术通过设置支撑腿，便于对定位板进行支撑，进而增加了定位板的稳固性，通过设置导料板，便于对制冷物进行导向，有效的避免了制冷物在输送时四处散落。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供运输装置的立体图；图3是本技术实施例提供定位板局部结构的正视剖面图；图4是本技术实施例提供定位板的立体图；图5是本技术实施例提供固定壳的正视剖面图。图中：1、制冷装置本体；2、输送装置；3、固定板；4、导料板；5、定位板；6、固定壳；7、卡槽；8、限位机构；801、弹簧；802、活动杆；803、限位杆；9、限位槽；10、传动机构；1001、连接块；1002、通槽；1003、拉块；11、缓冲垫；12、导料板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种便于使用的大型自动化化工制冷设备，包括制冷装置本体1，制冷装置本体1的左侧固定连接有输送装置2，输送装置2的前侧和后侧均固定连接有固定板3，输送装置2的左侧设置有导料板4，导料板4的前侧和后侧均固定连接有定位板5，两个固定板3相反的一侧均固定连接有固定壳6，定位板5的右侧开设有与固定壳6配合使用的卡槽7，固定壳6的内腔活动连接有限位机构8，卡槽7的顶部和底部均开设有与限位机构8配合使用的限位槽9，限位机构8的右侧固定连接有传动机构10。参考图5，限位机构8包括弹簧801，弹簧801的表面与固定壳6的内腔活动连接，弹簧801的顶部和底部均固定连接有活动杆802，活动杆802远离弹簧801的一侧固定连接有限位杆803，限位杆803远离活动杆802的一侧贯穿固定壳6并延伸至限位槽9的内腔。采用上述方案：通过设置限位机构8，便于将固定壳6与定位板5进行固定，进而将导向板与固定板3进行固定，对制冷物进行导向，便于使用者进行集中收集，提高了本技术使用的稳固性。参考图5，传动机构10包括连接块1001，连接块1001的左侧与活动杆802固定连接，固定壳6的右侧开设有与连接块1001配合使用的通槽1002，连接块1001的右侧穿过通槽1002并固定连接有拉块1003。采用上述方案：通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于使用的大型自动化化工制冷设备，包括制冷装置本体（1），其特征在于：所述制冷装置本体（1）的左侧固定连接有输送装置（2），所述输送装置（2）的前侧和后侧均固定连接有固定板（3），所述输送装置（2）的左侧设置有导料板（4），所述导料板（4）的前侧和后侧均固定连接有定位板（5），两个固定板（3）相反的一侧均固定连接有固定壳（6），所述定位板（5）的右侧开设有与固定壳（6）配合使用的卡槽（7），所述固定壳（6）的内腔活动连接有限位机构（8），所述卡槽（7）的顶部和底部均开设有与限位机构（8）配合使用的限位槽（9），所述限位机构（8）的右侧固定连接有传动机构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的大型自动化化工制冷设备，包括制冷装置本体（1），其特征在于：所述制冷装置本体（1）的左侧固定连接有输送装置（2），所述输送装置（2）的前侧和后侧均固定连接有固定板（3），所述输送装置（2）的左侧设置有导料板（4），所述导料板（4）的前侧和后侧均固定连接有定位板（5），两个固定板（3）相反的一侧均固定连接有固定壳（6），所述定位板（5）的右侧开设有与固定壳（6）配合使用的卡槽（7），所述固定壳（6）的内腔活动连接有限位机构（8），所述卡槽（7）的顶部和底部均开设有与限位机构（8）配合使用的限位槽（9），所述限位机构（8）的右侧固定连接有传动机构（10）。


2.如权利要求1所述的一种便于使用的大型自动化化工制冷设备，其特征在于：所述限位机构（8）包括弹簧（801），所述弹簧（801）的表面与固定壳（6）的内腔活动连接，所述弹簧（801）的顶部和底部均固定连接有活动杆（802），所述活动杆（802）远离弹簧（801）的一侧固定连接有限位杆（803），所述限位杆（803）远离活动杆（802）的一侧贯穿固定壳（6）并延伸至限位槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：康银中，
申请(专利权)人：欧润克生物润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44