螺帽结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种经过减重的螺帽结构，其包含一具环型结构的螺帽本体。该螺帽本体具有多个拱型孔洞，并且这些拱型孔洞的弧度与螺帽本体的环型结构弧度相同，以利在兼顾大型螺帽改良结构的结构强度下可以减轻螺帽本体重量，使调整切割宽度的技术人员能够快速组装刀套，减轻技术人员体力负担，防止搬运过重螺帽产生的职业灾害，进而提升分条机的产能。

Nut structure

【技术实现步骤摘要】
螺帽结构
本技术关于一种大型螺帽改良结构，特别是一种用于固定刀套于大型分条机的轻量化螺帽结构。
技术介绍
分条机(或纵剪机)是用来将宽幅材料切割成为多个窄幅材料的机器，其可切割的材料为金属、布、纸及塑料类等材质，其中宽幅材料通常是卷状的形式(例如薄型钢卷)。宽幅材料通常套在解滚动条(亦可为放卷机或开卷机)来解卷，再经过分条刀的切割后，送至收滚动条(亦可为收卷机)卷收成多个窄幅材料。通常分条刀为圆形环状并可套于刀轴上，且刀轴上可根据切割需求同时套上多个分条刀及调整切割宽度。调整切割宽度的方法则是在刀轴上套上符合切割宽度的刀套(隔套、分隔套、分隔片、Spacer、Separator、Knivesspacer、Slitterspacer)，使分条刀可以固定在欲切割的宽度。图1为传统大型分条机的刀轴结构侧视示意图，分条机的刀轴结构1包含刀轴2、分条刀3、刀套4以及螺帽5。传统上，技术人员会将多个分条刀3套在刀轴2上面，且多个分条刀3之间以及左右两侧皆套上多个刀套4来控制切割宽幅材料的宽度。刀套4的宽度是根据制作切割的尺寸制作，其大小没有限定。举例来说，若两个分条刀3之间的切割宽度为20公分，则可以使用四个宽度为5公分的刀套4，或者使用五个宽度为4公分的刀套4。在分条刀3及刀套4套在刀轴2上之后，技术人员会将螺帽5锁固在刀轴2上并且抵靠于最外侧刀套4的外侧表面，利于分条刀3与刀套4稳固地固定在刀轴2上，以避免分条刀3及刀套4在转动时轴向脱离刀轴2而造成危险。图1A是传统螺帽5的前视示意图，传统螺帽5具有一螺帽本体50，其中螺帽本体50包含内表面51、外表面52以及设置于外表面52彼此间隔的多个凸块53，内表面51并且形成有螺纹54，利于螺帽5可锁固于刀轴2上。当技术人员使用扳手欲将螺帽5锁固在刀轴2时，技术人员将扳手卡靠于任一凸块53一侧来转动螺帽5，进而将螺帽5锁固在刀轴2上。传统大型分条机的螺帽外径在20公分至40公分之间，其重量在7公斤至20公斤左右。技术人员在更换刀套4以调整分条机切割宽度后，仍需要十分费力地将螺帽5锁固于刀轴2，容易造成工作上疲累甚至影响分条机的产能。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的问题，本技术在于提供一种适用于大型分条机的螺帽结构，是一种经过减重、轻量化的大型螺帽改良结构，在兼顾此种大型减重螺帽改良结构的结构强度下可以大大节省技术人员调整分条机切割宽度时所耗费的体力与时间。本技术的一实施例提供一种螺帽结构，该螺帽结构包含一具环型结构的螺帽本体，该螺帽本体包含：一内表面，该内表面位于该环型结构内侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；一外表面，该外表面位于该环型结构外侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；一第一侧面，该第一侧面位于该内表面与该外表面之间且垂直于该内表面与该外表面；一第二侧面，该第二侧面位于该内表面与该外表面之间且相对于该第一侧面；多个第一拱型孔洞，设置于该第一侧面；多个第二拱型孔洞，设置于该第二侧面；及多个凸块，经设置于该环型结构的该外表面上，每一该凸块沿着该环型结构环型方向延伸的两端位在相对于对应的所述第一拱型孔洞的边缘、所述第二拱型孔洞的边缘、所述第一拱型孔洞的边缘外面或所述第二拱型孔洞的边缘外面。本技术的另一实施例提供一种螺帽结构，该螺帽结构包含一具环型结构的螺帽本体，该螺帽本体包含：一内表面，该内表面位于该环型结构内侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；一外表面，该外表面位于该环型结构外侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；一第一侧面，该第一侧面位于该内表面与该外表面之间且垂直于该内表面与该外表面；一第二侧面，该第二侧面位于该内表面与该外表面之间且相对于该第一侧面；多个拱型孔洞，穿设于该第一侧面及该第二侧面；及多个凸块，设置于该环型结构的该外表面上，并且每一该凸块沿着该环型结构环型方向延伸的两端对应相对的所述拱型孔洞界定的孔洞范围内。根据本技术的一实施例，该拱型孔洞的拱型弧度与该螺帽本体的该环型结构的弧度相同。根据本技术的一实施例，多个该第一拱型孔洞与多个该第二拱型孔洞形成多个穿孔，多个该穿孔从该第一侧面贯穿至该第二侧面。根据本技术的一实施例，多个该凸块相对于多个该第一拱型孔洞与多个该第二拱型孔洞而设置。根据本技术的一实施例，多个该凸块与多个该第一拱型孔洞交错设置，并且多个该凸块与多个该第二拱型孔洞交错设置。根据本技术的一实施例，多个该凸块呈拱型形状，并且所述拱型形状的拱型弧度与该环型结构的弧度相同。根据本技术的一实施例，多个该第一拱型孔洞与多该第二拱型孔洞平均分布于该螺帽本体。由上述各实施例可知，本技术提供的螺帽结构可有效减轻螺帽的重量，使调整切割宽度的技术人员能够快速组装刀套，减轻技术人员体力负担，防止搬运过重螺帽产生的职业灾害，进而提升分条机的产能。本技术的孔洞设计为拱型结构，其拱型弧度与环型结构的弧度相同，此结构可承受较大的压力。关于本技术其他附加的特征与优点，本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，根据本案进行的等效修改或变更，均包含于本技术的专利范围中。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1显示传统分条机的刀轴结构侧视示意图；图1A显示图1刀轴结构的螺帽前视示意图；图2显示根据本技术第一实施例的螺帽结构前视示意图；图3显示本技术第一实施例的螺帽结构的立体示意图；图4显示根据本技术第二实施例的螺帽结构前视示意图；图5显示根据本技术第三实施例的螺帽结构前视示意图；及图6显示根据本技术第四实施例的螺帽结构前视示意图。附图标记说明：1刀轴结构2刀轴3分条刀4刀套5螺帽20、40、50、500螺帽本体21、41、51内表面22、42、52外表面23、43第一侧面24第二侧面25、45第一拱型孔洞26第二拱型孔洞27、47、67凸块28、48螺纹55a、55b、65拱型孔洞具体实施方式下文根据本技术的具体实施例并参照附图描述，在下文中更完整说明本文标的内容，这些附图形成本技术的一部分，且其借由描述方式来说明特定的例示具体实施例。然而，标的内容可实施为各种不同的形式，因此，涵盖的或主张的标的内容应解释为不限于本文所提出的任何例示具体实施例；例示具体实施例仅提供作为说明之用。因此，本领域技术人员从本记载内容中便会明白，该等具体实施例在下面的说明仅为示例性的目的，而没有限制随附权利要求及其等效范围所定义的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺帽结构，其特征在于，该螺帽结构包含一具环型结构的螺帽本体，该螺帽本体包含：/n一内表面，该内表面位于该环型结构内侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；/n一外表面，该外表面位于该环型结构外侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；/n一第一侧面，该第一侧面位于该内表面与该外表面之间且垂直于该内表面与该外表面；/n一第二侧面，该第二侧面位于该内表面与该外表面之间且相对于该第一侧面；/n多个第一拱型孔洞，设置于该第一侧面；/n多个第二拱型孔洞，设置于该第二侧面；及/n多个凸块，经设置于该环型结构的该外表面上，每一该凸块沿着该环型结构环型方向延伸的两端对齐于对应的所述第一拱型孔洞的边缘、所述第二拱型孔洞的边缘、所述第一拱型孔洞的边缘外面或所述第二拱型孔洞的边缘外面。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺帽结构，其特征在于，该螺帽结构包含一具环型结构的螺帽本体，该螺帽本体包含：
一内表面，该内表面位于该环型结构内侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；
一外表面，该外表面位于该环型结构外侧且沿着该环型结构的中心轴向延伸；
一第一侧面，该第一侧面位于该内表面与该外表面之间且垂直于该内表面与该外表面；
一第二侧面，该第二侧面位于该内表面与该外表面之间且相对于该第一侧面；
多个第一拱型孔洞，设置于该第一侧面；
多个第二拱型孔洞，设置于该第二侧面；及
多个凸块，经设置于该环型结构的该外表面上，每一该凸块沿着该环型结构环型方向延伸的两端对齐于对应的所述第一拱型孔洞的边缘、所述第二拱型孔洞的边缘、所述第一拱型孔洞的边缘外面或所述第二拱型孔洞的边缘外面。


2.如权利要求1所述的螺帽结构，其特征在于，该第一拱型孔洞的拱型弧度和第二拱型孔洞的拱型弧度均与该环型结构的弧度相同。


3.如权利要求1所述的螺帽结构，其特征在于，多个该第一拱型孔洞与多个该第二拱型孔洞形成多个穿孔，多个该穿孔从该第一侧面贯穿至该第二侧面。


4.如权利要求1所述的螺帽结构，其特征在于，多个该凸块相对于多个该第一拱型孔洞与多个该第二拱型孔洞而设置。


5.如权利要求3所述的螺帽结构，其特征在于，多个该凸块相对于多个该第一拱型孔洞与多个该第二拱型孔洞而设置。


6.如权利要求1所述的螺帽结构，其特征在于，多个该...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓清，
申请(专利权)人：日睿股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71