一种离心自吸泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心自吸泵，包括外壳(1)、泵系统(2)、电机系统(3)，及控制系统(4)、封装系统(5)和紧固件(6)，外壳(1)通过封装系统(5)和紧固件(6)将泵系统(2)、电机系统(3)、控制系统(4)封装，泵系统(2)与电机系统(3)轴连接，控制系统(4)设置在电机系统(3)的内部。本实用新型专利技术的离心自吸泵设置可编程控制器，能够实现程序性软启动和限时关闭，减少了电机磨损，延长了使用寿命；将驱动控制器、电机封闭，避免了漏水、渗水对电机和驱动控制器的损坏，保证了离心自吸泵的安全运行；离心自吸泵布局紧凑、体积小、效率高，方便移动和运输，保证了后期维修的方便性，满足了市场需求。

A centrifugal self-priming pump

【技术实现步骤摘要】
一种离心自吸泵
本技术涉及自吸泵领域，尤其涉及一种离心自吸泵及其使用方法。
技术介绍
在饮用水生产过程中，需要对水源进行输送，比如将水源输送到净化过滤设备中；通常都会使用到水泵；由于净化过滤设备，有些高度较高或者距离较远，所以需要使用扬程较高的水泵，因此会使用到轻型立式多级离心泵；在实际使用时，由于轻型立式多级离心泵需要长时间使用，因此对运行的稳定性要求较高；能否稳定的工作，取决于很多因素，比如轴承处的温度，叶轮的平衡，压力的平衡，机械密封的温度等；传统的轻型立式多级离心泵，在控制轴承处的温度和机械密封的温度时，通常采用夹套或者增加散热筋，夹套需要通入循环冷却水，虽然也能够很好的冷却，但是需要保证夹套的密封性，而且结构变得复杂；此外，现有的离心泵体积较大，维修或检修及其不便；水泵的对电机部位的密封性能不好，容易造成对电机的损坏，大大降低水泵使用寿命；水泵在启动时直接启动，对电机的磨损较为严重；水压不足时泵容易空转，降低水泵寿命现有的自吸泵是通过机械式压力开关实现自吸泵的控制，当水泵压力开关在管内压力达到设定值时会使水泵电机停止转动，在管内压力变小时促进电机启动，极易造成电机损坏，电机的使用寿命明显降低。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本技术公开了一种体积小、使用寿命长，智能化程度高、效率高的自吸式离心泵。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种离心自吸泵，包括外壳1、泵系统2、电机系统3；还包括控制系统4、封装系统5和紧固件6，所述外壳1通过封装系统5和紧固件6将泵系统2、电机系统3、控制系统4依次封装在其内部，所述泵系统2与电机系统3轴连接，所述控制系统4设置在电机系统3的内部。进一步地，所述外壳1包括底座10、放水阀11、进水口12、出水口13、注水口14和风罩15；所述底座10设置在外壳1的下部，所述外壳1的左下角处设置放水阀11，左上角处设置进水口12，外壳1的左侧顶部设置出水口13，所述出水口13一侧设置注水口14，所述风罩15设置在外壳1的右侧。放水阀11便于在泵使用完后及时放出泵内存水，避免寒冷天气下结冰无法开启；注水口14方便在泵开启前进行灌泵，避免泵的空转。进一步地，所述泵系统2包括泵筒20、泵轴承座21、泵轴承22、泵主轴23、叶轮24、螺栓25；所述泵筒20将泵系统2封装，所述泵轴承22固定在泵轴承座21内部，所述泵主轴23与泵轴承22内部连接，所述泵主轴23上连接叶轮24，所述泵主轴23的端部连接螺栓25，所述泵主轴23下部所述叶轮24所在的泵腔内设置液压传感器26。液压传感器26便于将水泵内的压力状况及时传输给控制系统，便于及时调整泵的工作状态。进一步地，所述电机系统3包括电机机筒30、电机轴承座31、电机轴承32、电机轴33、转子总成34、屏蔽套35、定子总成36；所述电机机筒30将电机内部系统封装，所述电机轴承32设置在电机轴承座31上，所述电机轴33与电机轴承32内部连接，所述转子总成34设置在电机轴33的周围，所述屏蔽套35将转子总成34和其内部的电机轴33密封，所述屏蔽套35的外部设置定子总成36。进一步地，所述电机系统3为交流工频电源或滞留电源的高速无刷电机，噪音低，稳定性好，维护成本低，作用效率高。进一步地，所述控制系统4包括可编程控制器、电机控制模块、继电器控制电路、通讯模块和传感器模块；所述可编程控制器与电机控制模块、继电器控制电路、通讯模块、传感器模块信号连接，所述传感器模块与液压传感器26信号连接。所述继电器控制电路能够保证整个控制系统的电路安全；所述通讯模块可以将水泵的具体工作情况传输至控制程序或控制端，实现对水泵数据的检测与控制。所述可编程控制器的IC型号为：52432-01；所述电机控制模块的IC型号为BA6219B；所述通讯模块的IC型号为：APC340；所述液压传感器的芯片型号为:MPO529；上述芯片型号仅为本技术的优选方案，显然，本技术的方案并不局限于此，其他方案在此不做赘述。可编程控制器其中设置程序控制模块，根据程序控制电机启动或关闭的方式，实现程序性启动和关闭。进一步地，所述电机系统3的外侧设置散热风扇37，所述散热风扇37的主轴与电机轴33连接。进一步地，所述外壳1顶部靠近电机系统3的部位还设置电容盒38，所述电容盒38与控制系统4连接为其供电。进一步地，所述封装系统5包括环氧树脂51和油缸52；所述电机系统3中电机机筒30与转子总成34、定子总成36之间的电机腔内通过环氧树脂51封装；所述泵系统2中泵筒20与泵主轴23之间的泵腔内通过油缸52封装。通过环氧树脂和油缸封装增加了电机和泵体相关部位的密闭性，避免了泵体的漏液现象，保证了泵体使用的安全性。进一步地，所述紧固件6为内部设置O型密封圈的紧固螺丝。本技术的有益效果是：1).离心自吸泵设置可编程控制器，能够实现程序性软启动和限时关闭，减少了电机磨损，延长了使用寿命；2).离心自吸泵将驱动控制器、电机封闭，避免了漏水、渗水对电机和驱动控制器的损坏，保证了离心自吸泵的安全运行；3).离心自吸泵布局紧凑、体积小、效率高，方便移动和运输，保证了后期维修的方便性，满足了市场需求。附图说明图1是本技术自吸式离心泵的剖面图；图2是本技术控制系统的电路连接图；图中：1.外壳10.底座11.放水阀12.进水口13.出水口14.注水口15.风罩2.泵系统20.泵筒21.泵轴承座22.泵轴承23.泵主轴24.叶轮25.螺栓26.液压传感器3.电机30.电机机筒31.电机轴承座32.电机轴承33.电机轴34.转子总成35.屏蔽套36.定子总成37.散热风扇38.电容盒4.控制系统5.封装系统51.环氧树脂52.油缸。具体实施方式为使本技术的技术方案便于理解，下面结合具体实施例与附图说明对本技术作进一步的说明。实施例1如图1所示，一种离心自吸泵，包括外壳1、泵系统2、电机系统3；还包括控制系统4、封装系统5和紧固件6，所述外壳1通过封装系统5和紧固件6将泵系统2、电机系统3、控制系统4依次封装在其内部，所述泵系统2与电机系统3轴连接，所述控制系统4设置在电机系统3的内部。所述外壳1包括底座10、放水阀11、进水口12、出水口13、注水口14和风罩15；所述底座10设置在外壳1的下部，所述外壳1的左下角处设置放水阀11，左上角处设置进水口12，外壳1的左侧顶部设置出水口13，所述出水口13一侧设置注水口14，所述风罩15设置在外壳1的右侧。放水阀11便于在泵使用完后及时放出泵内存水，避免寒冷天气下结冰无法开启；注水口14方便在泵开启前进行灌泵，避免泵的空转。所述泵系统2包括泵筒20、泵轴承座21、泵轴承22、泵主轴23、叶轮24、螺栓25；所述泵筒20将泵系统2封装，所述泵轴承22固定在泵轴承座21内部，所述泵主轴23与泵轴承22内部连接，所述泵主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心自吸泵，包括外壳(1)、泵系统(2)、电机系统(3)；其特征在于，还包括控制系统(4)、封装系统(5)和紧固件(6)；所述外壳(1)通过封装系统(5)和紧固件(6)将泵系统(2)、电机系统(3)、控制系统(4)依次封装在其内部，所述泵系统(2)与电机系统(3)轴连接，所述控制系统(4)设置在电机系统(3)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心自吸泵，包括外壳(1)、泵系统(2)、电机系统(3)；其特征在于，还包括控制系统(4)、封装系统(5)和紧固件(6)；所述外壳(1)通过封装系统(5)和紧固件(6)将泵系统(2)、电机系统(3)、控制系统(4)依次封装在其内部，所述泵系统(2)与电机系统(3)轴连接，所述控制系统(4)设置在电机系统(3)的内部。


2.根据权利要求1所述的离心自吸泵，其特征在于，所述外壳(1)包括底座(10)、放水阀(11)、进水口(12)、出水口(13)、注水口(14)和风罩(15)；所述底座(10)设置在外壳(1)的下部，所述外壳(1)的左下角处设置放水阀(11)，左上角处设置进水口(12)，外壳(1)的左侧顶部设置出水口(13)，所述出水口(13)一侧设置注水口(14)，所述风罩(15)设置在外壳(1)的右侧。


3.根据权利要求2所述的离心自吸泵，其特征在于，所述泵系统(2)包括泵筒(20)、泵轴承座(21)、泵轴承(22)、泵主轴(23)、叶轮(24)、螺栓(25)；所述泵筒(20)将泵系统(2)封装，所述泵轴承(22)固定在泵轴承座(21)内部，所述泵主轴(23)与泵轴承(22)内部连接，所述泵主轴(23)上连接叶轮(24)，所述泵主轴(23)的端部连接螺栓(25)，所述泵主轴(23)下部所述叶轮(24)所在的泵腔内设置液压传感器(26)。


4.根据权利要求2所述的离心自吸泵，其特征在于，所述电机系统(3)包括电机机筒(30)、电机轴承座(31)、电机轴承(32)、电机轴(33)、转子总成(34)、屏蔽套(35)、定子总成(36)；所述电机机筒(30)将电机内部系统封...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，龙雨生，
申请(专利权)人：陕西昊杨泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61