大型玻璃安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型玻璃安装结构，属于玻璃安装技术领域。包括挂件与可调扣板,可调扣板与挂件上均开设有供螺钉穿入的通孔，可调扣板背离挂件的一面设置有开口背离挂件的防护槽，通孔开设于防护槽靠近挂件的侧壁上，防护槽上设置有用于封堵防护槽开口的封堵板，螺钉钉入挂件内且螺钉的螺钉头与位于防护槽上的通孔的开口边缘抵接时，螺钉的螺钉头背离通孔的一面与封堵板抵接。使用此种大型玻璃安装结构，可以减缓螺钉锈蚀或螺钉脱落。

Large glass installation structure

【技术实现步骤摘要】
大型玻璃安装结构
本技术涉及玻璃安装
，尤其涉及大型玻璃安装结构。
技术介绍
大型玻璃包括幕墙玻璃和橱窗玻璃，该类玻璃是现代建筑中常用的带有全景通透装饰效果的玻璃装饰形式，在建筑装饰中占有相当大的市场，其是通过支撑方式将玻璃等板件支撑在结构上。现有技术中，授权公告号为CN203049978U的中国专利，公开了一种大型玻璃安装结构，它包含挂件、可调扣板，挂件安装于基层骨架上；挂件前部上表面设有上凹陷处，上凹陷处的前端为开口，挂件前部下表面设有下凹陷处，下凹陷处的前端为开口；可调扣板安装在挂件前部前端，可调扣板挡住挂件上凹陷处的前端开口构成可拆卸可组装的上凹槽，可调扣板挡住挂件下凹陷处的前端开口构成可拆卸可组装的下凹槽；大型玻璃上端安装于上面的挂件的下凹槽内，下端安装于下面的挂件的上凹槽内。该技术容易操作、施工快捷、安装风险小、安装及后期使用安全，且最大限度地保证了装饰效果。但是该技术在安装可调扣板时，通过螺钉依次钉入可调扣板与挂件，在螺钉固定过久后，一方面由于玻璃暴露于外界环境中，螺钉在长期接触雨水后会锈蚀；另一方面在房体发生晃动时，螺钉会从可调扣板处脱落。上述两种情况均可能导致玻璃板固定不稳，从挂件上脱落，玻璃板掉落则可能砸伤路人，对人身安全造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型玻璃安装结构，具有避免螺钉与雨水接触且尽量避免螺钉脱落的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型玻璃安装结构，包括挂件与可调扣板,可调扣板与挂件上均开设有供螺钉穿入的通孔，其特征是：所述可调扣板背离挂件的一面设置有开口背离挂件的防护槽，所述通孔开设于防护槽靠近挂件的侧壁上，所述防护槽上设置有用于封堵防护槽开口的封堵板，所述螺钉钉入挂件内且螺钉的螺钉头与位于防护槽上的通孔的开口边缘抵接时，螺钉的螺钉头背离通孔的一面与封堵板抵接。实施上述技术方案，安装玻璃板时，将可调扣板放置于与挂件上的通孔对齐的位置，将螺钉从防护槽内穿入，螺钉将可调扣板固定于挂件上，此时螺钉的螺钉头位于防护槽内；再操作封堵板，封堵板将防护槽的开口封堵，则螺钉头被封堵板抵接。通过封堵板的设置，一方面可防止雨水进入防护槽内，锈蚀螺钉；另一方面，通过封堵板抵接螺钉的螺钉头的设置，可以避免螺钉从通孔内脱落。进一步，所述封堵板包括外板与滑动设置于外板内的内板，所述内板的一端始终位于外板内，所述外板与防护槽的内顶壁转动连接，所述防护槽的内底壁设置有用于抵接内板的抵接槽，所述封堵板封堵防护槽开口时，外板的外壁与螺钉的螺钉头抵接、内板远离外板的一端与抵接槽抵接。实施上述技术方案，封堵螺钉的螺钉头时，将外板朝远离防护槽内顶壁的方向转动，当外板转动至与抵接槽相对时，将内板从外板内滑出至抵接槽内，使得内板远离外板的一端抵接于抵接槽内，则外板与内板将防护槽的开口封堵。进一步，所述防护槽的内顶壁开设有用于容纳封堵板的容纳槽，所述外板转动设置于容纳槽内，所述内板收纳至外板内时，外板可抵接于容纳槽内，所述外板与容纳槽过盈配合。实施上述技术方案，通过设置容纳槽，可以将封堵板抵接于容纳槽内，减少了封堵板于防护槽内的占用空间，使得工人在将螺钉钉入可调扣板内时，能不被封堵板阻挡。进一步，所述内板远离外板的一端设置有第一磁性件，所述抵接槽的内壁上设置有与第一磁性件吸附的第二磁性件。实施上述技术方案，在内板抵接于抵接槽内时，第一磁性件与第二磁性件吸附，使得内板固定于抵接槽内更加稳定。进一步，所述可调扣板上穿设有用于将外板从容纳槽内顶出的压杆，所述压杆与容纳槽垂直，所述压杆的一端位于可调扣板外，所述压杆的另一端延伸至容纳槽内。实施上述技术方案，由于封堵板与容纳槽处于过盈配合状态，在将封堵板从容纳槽内转出时，人手不便于转动，通过压杆的设置，向下压动压杆，压杆抵接外板，即可将外板连同内板一起从容纳槽内顶出，进而转动至外板与抵接槽相对的位置。进一步，所述内板朝向容纳槽内顶壁的一面设置有滑块，所述外板沿其长度方向设置有与滑块滑动连接的滑动孔。实施上述技术方案，内板与外板位于容纳槽内时，内板位于外板内，在外板转动至与抵接槽相对的位置时，拉动滑块沿着滑动孔移动，滑块带动内板朝靠近抵接槽的方向移动。通过滑块与滑动孔的设置，可以便于工人将内板从外板内拉出。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、通过封堵板封堵防护槽开口的设置，一方面可防止雨水进入防护槽内，锈蚀螺钉，另一方面，通过封堵板抵接螺钉的螺钉头的设置，可以避免螺钉从通孔内脱落；二、通过设置容纳槽，可以将封堵板抵接于容纳槽内，减少了防护槽内的占用空间，使得工人在将螺钉钉入可调扣板内时，能不被封堵板阻挡。附图说明图1是本技术整体的结构示意图；图2是本技术封堵板位于容纳槽内的剖面结构示意图；图3是封堵板封堵容纳槽开口的剖面结构示意图；图4是图3中的A部放大图；图5是图3中的B部放大图。附图标记：1、挂件；11、上凹槽；12、下凹槽；2、可调扣板；21、防护槽；211、通孔；212、容纳槽；213、抵接槽；2131、第二磁性件；22、压杆；3、螺钉；4、封堵板；41、外板；411、滑动孔；412、密封圈；42、内板；421、第一磁性件；422、滑块。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。如图1所示，大型玻璃安装结构，包括挂件1与可调扣板2，挂件1前部上表面设有上凹陷处，上凹陷处的前端为开口，挂件1前部下表面设有下凹陷处，下凹陷处的前端为开口。可调扣板2挡住挂件1上凹陷处的前端开口构成可拆卸可组装的上凹槽11，可调扣板2挡住挂件1下凹陷处的前端开口构成可拆卸可组装的下凹槽12。玻璃板的顶端抵接于上面挂件1的下凹槽12内，玻璃板的底端抵接于下面挂件1的上凹槽11内。如图2与图3所示，可调扣板2背离挂件1的一面开设有可供人手伸入的防护槽21，防护槽21的开口与可调扣板2的表面齐平。防护槽21靠近挂件1的侧壁与挂件1上开设有供螺钉3穿入的通孔211。螺钉3经过两个通孔211穿入挂件1内时，螺钉3的螺钉头与防护槽21上的通孔211的开口边缘抵接。如图3与图4所示，防护槽21的内顶壁设置有开口向下的容纳槽212，容纳槽212沿防护槽21的内顶壁设置。容纳槽212内铰接有用于封堵容纳槽212开口的封堵板4，封堵板4包括外板41与内板42，内板42滑动设置于外板41内，外板41与内板42间的摩擦力大于内板42的重力，且内板42的一端始终位于外板41内，外板41与容纳槽212的内侧壁铰接。内板42朝向容纳槽212内顶壁的一面设置有滑块422，滑块422设置于内板42靠近外板41铰接处的一端，外板41上设置有与滑块422滑动连接的滑动孔411，滑动孔411沿内板42的滑动方向设置，滑块422可带动内板42滑出或滑入外板41内。内板42全部收纳至外板41内时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型玻璃安装结构，包括挂件(1)与可调扣板(2),可调扣板(2)与挂件(1)上均开设有供螺钉(3)穿入的通孔(211)，其特征是：所述可调扣板(2)背离挂件(1)的一面设置有开口背离挂件(1)的防护槽(21)，所述通孔(211)开设于防护槽(21)靠近挂件(1)的侧壁上，所述防护槽(21)上设置有用于封堵防护槽(21)开口的封堵板(4)，所述螺钉(3)钉入挂件(1)内且螺钉(3)的螺钉头与位于防护槽(21)上的通孔(211)的开口边缘抵接时，螺钉(3)的螺钉头背离通孔(211)的一面与封堵板(4)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃安装结构，包括挂件(1)与可调扣板(2),可调扣板(2)与挂件(1)上均开设有供螺钉(3)穿入的通孔(211)，其特征是：所述可调扣板(2)背离挂件(1)的一面设置有开口背离挂件(1)的防护槽(21)，所述通孔(211)开设于防护槽(21)靠近挂件(1)的侧壁上，所述防护槽(21)上设置有用于封堵防护槽(21)开口的封堵板(4)，所述螺钉(3)钉入挂件(1)内且螺钉(3)的螺钉头与位于防护槽(21)上的通孔(211)的开口边缘抵接时，螺钉(3)的螺钉头背离通孔(211)的一面与封堵板(4)抵接。


2.根据权利要求1所述的大型玻璃安装结构，其特征是：所述封堵板(4)包括外板(41)与滑动设置于外板(41)内的内板(42)，所述内板(42)的一端始终位于外板(41)内，所述外板(41)与防护槽(21)的内顶壁转动连接，所述防护槽(21)的内底壁设置有用于抵接内板(42)的抵接槽(213)，所述封堵板(4)封堵防护槽(21)开口时，外板(41)的外壁与螺钉(3)的螺钉头抵接、内板(42)远离外板(41)的一端与抵接槽(213)抵接。


3.根据权利要求2所述的大型玻璃安装结构，其特征是：所述防护槽(21)的内顶壁开设有用于容纳封堵板(4)的容纳槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪钊洲，
申请(专利权)人：深圳市靓源建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44