一种加强型挖掘机机械臂制造技术

一种加强型挖掘机机械臂，包括底座、动臂、斗杆、挖斗和油缸；底座与动臂之间连接有第一油缸，动臂与斗杆之间连接有第二油缸，斗杆与挖斗之间连接有第三油缸；油缸包括缸筒和活塞杆，缸筒靠紧活塞杆的一端固定连接有挡板内衬，活塞杆的端部固定连接有挡板接头，挡板接头一端固定连接有挡板，挡板以滑动方式套设在挡板内衬外部；动臂内设置有动臂腔，动臂腔内设置有若干加强板；斗杆两侧均设置有截止阀；动臂腔内设置有加强板，使动臂的结构强度大，油管被加强板垫起不与动臂接触，有效防止油管磨损，在油缸外侧设置有挡板，能够挡住泥土石块等物体，防止油缸受损，设置有与油管相连的截止阀，在更换破碎锤的时候关闭截止阀可防止液压油泄漏。

A kind of mechanical arm of reinforced excavator

【技术实现步骤摘要】
一种加强型挖掘机机械臂
：本技术涉及挖掘机
，更具体地说是一种加强型挖掘机机械臂。
技术介绍
：挖掘机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。由于挖掘机所处的工作环境通常比较复杂，泥土、石块等很多，容易对裸露在外的油缸造成损伤；同时挖掘机机械臂的动力来源为液压，当需要连接破碎锤时，需要将油管从动臂穿过到达斗杆，然后连接到破碎锤上；由于油管为始终连通的，在换装破碎锤的时候就会有液压油从油管中漏出来；且穿设在动臂内部的油管与动臂始终接触在一起，动臂内部存在毛刺，对于油管的外壁会产生较大损伤，这些损伤积累到一定程度就会是油管破裂；由于动臂设置为弯曲的结构，在弯曲处应力最为复杂，在长期的高强度工作中容易受损。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种加强动臂结构、使油管不受磨损、更换破碎锤不会泄漏液压油、油缸不容易受损的加强型挖掘机机械臂。为实现上述目的，本技术提供的一种加强型挖掘机机械臂，包括底座、动臂、斗杆、挖斗和油缸，底座与动臂的一端铰接相连，动臂的另一端与斗杆铰接相连，斗杆的另一端与挖斗铰接相连；油缸包括第一油缸、第二油缸和第三油缸，底座与动臂之间连接有第一油缸，动臂与斗杆之间连接有第二油缸，斗杆与挖斗之间连接有第三油缸；油缸包括缸筒和活塞杆，缸筒靠紧活塞杆的一端固定连接有挡板内衬，活塞杆的端部固定连接有挡板接头，挡板接头一端固定连接有挡板，挡板以滑动方式套设在挡板内衬外部；动臂内设置有动臂腔，动臂腔内设置有若干加强板；斗杆两侧均设置有截止阀。进一步的，若干加强板均固定连接在动臂腔的下部，加强板设置为L字状结构。进一步的，动臂两侧设置有若干油管孔，动臂腔内穿设有若干油管，油管的一端设置在动臂腔内，油管的另一端从油管孔穿出并与截止阀相连。进一步的，截止阀的型号设置为CY-G3/8，截止阀的公称压力为31.5MPa，截止阀的公称直径为10毫米。进一步的，挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板设置在第一油缸外侧，第二挡板设置在第二油缸外侧，第三挡板设置在第三油缸外侧。进一步的，挡板的长度等于活塞杆的长度，挡板的宽度等于缸筒的直径。进一步的，挖斗设置为可拆卸式结构。本技术的有益效果是：本技术提供的加强型挖掘机机械臂的动臂腔内设置有加强板，使动臂的结构强度大，油管被加强板垫起不与动臂接触，有效防止油管磨损，在油缸外侧设置有挡板，能够挡住大部分的泥土石块等物体，防止油缸受损，并且设置有与油管相连的截止阀，在更换破碎锤的时候关闭截止阀可防止液压油泄漏。动臂内部设置于加强板，所述加强板设置为L字状结构，加强板的倒扣在动臂腔的下部并与动臂固定相连，对于动臂能产生结构行加强作用，增大动臂所能承受的最大应力；并且由于加强板设置在动臂腔的下部，动臂腔内的油管便被加强板垫起一定的高度，不与动臂腔相接触，油管与加强板的接触点也较小，对于油管的磨损很小，能够有效的改善油管被动臂腔磨损的问题。在油缸外侧设置有挡板，挡板通过挡板接头和挡板内衬与油缸相连，挡板与挡板内衬之间为滑动相连，在不影响油缸伸缩的情况下，挡板能够始终挡在活塞杆的外侧，防止泥土石块等对活塞杆和油缸的碰撞损伤。在斗杆两侧设置有截止阀，截止阀具有开和关两档，在更换破碎锤时，先将截止阀关闭，截断液压油的流通，然后再更换破碎锤便不会导致液压油的泄漏；在更换完成后再将截止阀打开便可正常工作，有效解决了普通挖掘机更换破碎锤使液压油泄漏的问题。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的动臂结构示意图；附图3是本技术的油缸和挡板结构示意图；附图4是本技术的油缸结构示意图；附图中：1、动臂，2、斗杆，3、挖斗，4、第一油缸，5、第二油缸，6、第三油缸，7、第一挡板，8、第二挡板，9、第三挡板，10、截止阀，11、油管孔，12、加强板，13、动臂腔，14、油缸，15、挡板，16、挡板接头，17、挡板内衬。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1、附图2、附图3和附图4，对本技术进行更加详细的描述。本技术提供的一种加强型挖掘机机械臂，包括底座、动臂1、斗杆2、挖斗3和油缸14，底座与动臂1的一端铰接相连，动臂1的另一端与斗杆2铰接相连，斗杆2的另一端与挖斗3铰接相连；油缸14包括第一油缸4、第二油缸5和第三油缸6，底座与动臂1之间连接有第一油缸4，动臂1与斗杆2之间连接有第二油缸5，斗杆2与挖斗3之间连接有第三油缸6；油缸14包括缸筒和活塞杆，缸筒靠紧活塞杆的一端固定连接有挡板内衬17，活塞杆的端部固定连接有挡板接头16，挡板接头16一端固定连接有挡板15，挡板15以滑动方式套设在挡板内衬17外部；动臂1内设置有动臂腔13，动臂腔13内设置有若干加强板12；斗杆2两侧均设置有截止阀10；若干加强板12均固定连接在动臂腔13的下部，加强板12设置为L字状结构；动臂1两侧设置有若干油管孔11，动臂腔13内穿设有若干油管，油管的一端设置在动臂腔13内，油管的另一端从油管孔11穿出并与截止阀10相连；截止阀10的型号设置为CY-G3/8，截止阀10的公称压力为31.5MPa，截止阀10的公称直径为10毫米；挡板15包括第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9，第一挡板7设置在第一油缸4外侧，第二挡板8设置在第二油缸5外侧，第三挡板9设置在第三油缸6外侧；挡板15的长度等于活塞杆的长度，挡板15的宽度等于缸筒的直径；挖斗3设置为可拆卸式结构。本技术的其中一种实施例如下：本技术的重要改进主要为三个部分，既加强板12部分、挡板15部分和截止阀10部分。加强板12设置在动臂腔13内部，动臂腔13为动臂1内部的空腔，设置动臂腔13一方面可以减小动臂1的自重，另一方面也可以使油管从动臂腔13中穿过。挖斗3设置为可拆卸式结构，在不同的使用场景可以安装不同的结构，例如挖斗3或破碎锤等，破碎锤是液压驱动的，需要连接油管，而油管如果沿机械臂设置在外部的话容易受到磨损碰撞，所以油管需要从动臂腔13中穿过。由于焊接工艺等限制，动臂腔13内并不是光滑的，具有很多毛刺，容易划伤油管。动臂1本身设置为弯曲结构，在弯曲处受到的应力最为复杂，承受的力矩也比较大。在动臂腔13内设置有若干加强板12，加强板12设置为L字状结构，加强板12的两端与动臂1内部固定相连，中部向上突起，若干加强板12连接排列形成一个承托结构，将油管托起来，减少油管与动臂腔13的接触。同时加强板12与动臂腔13固定相连，增强动臂1的结构强度，能够承受更大的力矩。在换装破碎锤或其他需液压驱动的部件时，需要将该部件与油管相连，在斗杆2两侧设置有截止阀10，截止阀10连接有油管，且截止阀10上设置有开和关两档，在换装其他部件之前，先将截止阀10调至关，此时油管被截止阀10截停，液压油不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型挖掘机机械臂，包括底座、动臂（1）、斗杆（2）、挖斗（3）和油缸（14），所述底座与动臂（1）的一端铰接相连，所述动臂（1）的另一端与斗杆（2）铰接相连，所述斗杆（2）的另一端与挖斗（3）铰接相连；所述油缸（14）包括第一油缸（4）、第二油缸（5）和第三油缸（6），所述底座与动臂（1）之间连接有第一油缸（4），所述动臂（1）与斗杆（2）之间连接有第二油缸（5），所述斗杆（2）与挖斗（3）之间连接有第三油缸（6）；其特征在于：所述油缸（14）包括缸筒和活塞杆，所述缸筒靠紧活塞杆的一端固定连接有挡板内衬（17），所述活塞杆的端部固定连接有挡板接头（16），所述挡板接头（16）一端固定连接有挡板（15），所述挡板（15）以滑动方式套设在挡板内衬（17）外部；所述动臂（1）内设置有动臂腔（13），所述动臂腔（13）内设置有若干加强板（12）；所述斗杆（2）两侧均设置有截止阀（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加强型挖掘机机械臂，包括底座、动臂（1）、斗杆（2）、挖斗（3）和油缸（14），所述底座与动臂（1）的一端铰接相连，所述动臂（1）的另一端与斗杆（2）铰接相连，所述斗杆（2）的另一端与挖斗（3）铰接相连；所述油缸（14）包括第一油缸（4）、第二油缸（5）和第三油缸（6），所述底座与动臂（1）之间连接有第一油缸（4），所述动臂（1）与斗杆（2）之间连接有第二油缸（5），所述斗杆（2）与挖斗（3）之间连接有第三油缸（6）；其特征在于：所述油缸（14）包括缸筒和活塞杆，所述缸筒靠紧活塞杆的一端固定连接有挡板内衬（17），所述活塞杆的端部固定连接有挡板接头（16），所述挡板接头（16）一端固定连接有挡板（15），所述挡板（15）以滑动方式套设在挡板内衬（17）外部；所述动臂（1）内设置有动臂腔（13），所述动臂腔（13）内设置有若干加强板（12）；所述斗杆（2）两侧均设置有截止阀（10）。


2.根据权利要求1所述的加强型挖掘机机械臂，其特征在于：若干所述加强板（12）均固定连接在动臂腔（13）的下部，所述加强板（12）设置为L字状结构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：闫怀国，
申请(专利权)人：山东立派机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37