一种预制能量桩换热管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制能量桩换热管接头，主要涉及预制能量桩领域。包括预制桩，所述预制桩连接处设有法兰盘，所述法兰盘上设有螺孔、肋板、管孔、连接槽，靠近所述连接槽的肋板上设有固定槽，所述预制桩内设有换热管，所述换热管贯穿管孔的一端卡入固定槽内。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置固定槽和连接槽，使得地埋管在连接前连接后均隐入到法兰盘中，避免受到外部冲击，有效防止地埋管受损。

A prefabricated energy pile heat exchange pipe joint

【技术实现步骤摘要】
一种预制能量桩换热管接头
本技术涉及预制能量桩领域，具体是一种预制能量桩换热管接头。
技术介绍
地源热泵空调系统因为节能环保在我国得到了极大的发展，现在已经是成熟的技术。在建筑物的建造时，直接将地源热泵系统地埋管换热器的塑料换热管埋设在建筑物的混凝土桩基中，使其与建筑物结构相结合，这样就成为一种新型的地埋管换热器，称为桩基埋管地热换热器，也称作能量桩。能量桩较传统竖向埋管技术方案相比，具有工期短、费用低、传热性能好等优点。能量桩国内外采用的主要形式有：灌注桩、预制桩、钢桩等，其中预制桩在运输中地埋管管口容易受损，在地埋管热熔接后熔接点不好安置、容易被破坏，导致整个地源热泵系统受到影响，因此预制能量桩的应用受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制能量桩换热管接头，它解决了预制能量桩地埋管容易受损的问题，通过设置固定槽和连接槽，使得地埋管在连接前连接后均隐入到法兰盘中，避免受到外部冲击，有效防止地埋管受损。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种预制能量桩换热管接头，包括预制桩，所述预制桩连接处设有法兰盘，所述法兰盘上设有螺孔、肋板、管孔、连接槽，靠近所述连接槽的肋板上设有固定槽，所述预制桩内设有换热管，所述换热管贯穿管孔的一端卡入固定槽内。进一步的，所述固定槽内设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有支撑块。进一步的，所述连接槽上设有滑槽，所述滑槽内插拔连接有固定块。进一步的，所述法兰盘上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，所述螺丝固定固定块。进一步的，所述连接槽底部为弧形，所述弧形直径与换热管热连接后外径相同，所述固定块一侧设有弧形槽，所述固定块上弧形槽直径与换热管热熔接后外径相同。进一步的，所述预制桩包括顶预制桩、中间预制桩，底预制桩。进一步的，所述换热管设有两根，所述换热管在预制桩内竖直排列，两根所述换热管在底预制桩内呈U型连接。进一步的，所述换热管设有两根，所述换热管在预制桩内螺旋设置，两根所述换热管在地预制桩内连通。进一步的，所述换热管设有四根，所述换热管在预制桩内竖直排列，四根所述换热管在底预制桩内呈双U型连通。对比现有技术，本技术的有益效果在于：现有的预制能量桩换热管接口暴露在外面，热熔接后接口一般进行缠绕保护，在下桩过程中容易被破坏。本技术肋板上设置有固定槽，在运输过程中换热管管口卡入到固定槽中，这就将换热管隐入到了法兰盘内，与现有技术对比有效的保护了地埋管的管口，在运输过程中对换热管起到了很好的防护作用，避免地埋管受损。本申请还设置有连接槽，在换热管热熔连接时直接将换热管卡入到连接槽内，在热熔连接操作完成后，换热管完全隐入到法兰盘中，在下桩过程中，保护换热管不会受到外部冲击，从而有效的防止换热管管受损。且在施工过程中，热熔接口长度固定，在热熔连接后换热管竖直隐入到法兰盘中，减少地埋管弯曲，降低热熔接口受到的冲击，有效提高换热管寿命。减少换热管弯曲还可以降低地埋管内水流动时能量损失，节能降耗。附图说明附图1是本技术的连接后立体结构示意图。附图2是本技术的连接后主视图。附图3是本技术的预制桩连接结构示意图。附图4是本技术的固定块结构示意图。附图中所示标号：1、预制桩；2、法兰盘；3、螺孔；4、肋板；5、连接槽；6、固定槽；7、换热管；8、卡槽；9、支撑块；10、滑槽；11、固定块；12、螺丝；13、弧形槽；14、螺栓；15、热熔接口。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种预制能量桩换热管接头，主体结构包括预制桩1，所述预制桩1连接处设有法兰盘2，在预制桩1连接时，法兰盘2通过螺栓14固定。所述法兰盘2上设有螺孔3、肋板4、管孔、连接槽5，所述螺孔3内设置螺栓14，所述肋板4加强法兰盘2轴向承压能力。靠近所述连接槽5的肋板4上设有固定槽6，所述预制桩1内设有换热管7，所述换热管7贯穿管孔的一端卡入固定槽6内。在运输时，换热管7卡入固定槽6内隐入到法兰盘2中，对换热管7起到保护；在换热管7热熔连接时，将换热管7取出加热，将需要连接的管口连接，在两个管口连接深入的过程中，同时将换热管7推入到连接槽5中，换热管7管口冷却后卡在连接槽5中，此时换热管7管口全部隐入在法兰盘2内，避免换热管7受到预制桩1轴向的冲击，有效保护换热管7。肋板4上设有固定槽6，会影响到法兰盘2的轴向承压能力，为了保证法兰盘2的承压能力。所述固定槽6内设有卡槽8，所述卡槽8内滑动连接有支撑块9。固定槽6上设置支撑块9，可以弥补肋板4的中间缺口，增强肋板4轴向承压能力。卡槽8可以防止支撑块9脱出固定槽6。为了更有效的对热熔连接后的换热管7进行固定保护。所述连接槽5上设有滑槽10，所述滑槽10内插拔连接有固定块11。固定块11进一步的对换热管7进行固定，防止换热管7脱出。为了更好的对固定块11进行固定。所述法兰盘2上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝12，所述螺丝12固定固定块11。在固定块11到达指定位置后，通过拧紧螺丝12将固定块11与法兰盘2固定，固定块11可以对换热管7热熔接口15施加径向力，防止水流压力过大时，换热管7接口处破坏。为了更好的对换热管7进行固定，保护换热接口。所述连接槽5底部为弧形，所述弧形直径与换热管7热连接后外径相同，所述固定块11一侧设有弧形槽13，所述固定块11上弧形槽13直径与换热管7热熔接后外径相同。优选的，所述预制桩1包括顶预制桩1、中间预制桩1，底预制桩1。顶预制桩1为一个，是最上层靠近地面的预制桩1；中间预制桩1为一个或多个，设置在顶预制桩1与底预制桩1之间；所述底预制桩1为一个，是位于最下层的预制桩1。优选的，所述换热管7设有两根，所述换热管7在预制桩1内竖直排列，两根所述换热管7在底预制桩1内呈U型连接。此时换热管7在地下呈U型排布。优选的，所述换热管7设有两根，所述换热管7在预制桩1内螺旋设置，两根所述换热管7在地预制桩1内连通。此时换热管7在地下呈螺旋形分布。优选的，所述换热管7设有四根，所述换热管7在预制桩1内竖直排列，四根所述换热管7在底预制桩1内呈双U型连通。此时换热管7在地下城双U型排布。实施例：一种预制能量桩换热管接头，包括预制桩1，所述预制桩1包括顶预制桩1、中间预制桩1、底预制桩1，所述顶预制桩1两端预设有法兰盘2，所述中间预制桩1两端预设有法兰盘2，所述底预制桩1顶部固定有法兰盘2，所述法兰盘2上设有螺孔3、肋板4、管孔、连接槽5，所述螺孔3上设有螺栓14，所述连接槽5设有两个，所述连接槽5底部为弧形，所述弧形轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制能量桩换热管接头，其特征在于：包括预制桩（1），所述预制桩（1）连接处设有法兰盘（2），所述法兰盘（2）上设有螺孔（3）、肋板（4）、管孔、连接槽（5），靠近所述连接槽（5）的肋板（4）上设有固定槽（6），所述预制桩（1）内设有换热管（7），所述换热管（7）贯穿管孔的一端卡入固定槽（6）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制能量桩换热管接头，其特征在于：包括预制桩（1），所述预制桩（1）连接处设有法兰盘（2），所述法兰盘（2）上设有螺孔（3）、肋板（4）、管孔、连接槽（5），靠近所述连接槽（5）的肋板（4）上设有固定槽（6），所述预制桩（1）内设有换热管（7），所述换热管（7）贯穿管孔的一端卡入固定槽（6）内。


2.根据权利要求1所述一种预制能量桩换热管接头，其特征在于：所述固定槽（6）内设有卡槽（8），所述卡槽（8）内滑动连接有支撑块（9）。


3.根据权利要求1所述一种预制能量桩换热管接头，其特征在于：所述连接槽（5）上设有滑槽（10），所述滑槽（10）内插拔连接有固定块（11）。


4.根据权利要求3所述一种预制能量桩换热管接头，其特征在于：所述法兰盘（2）上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝（12），所述螺丝（12）固定固定块（11）。


5.根据权利要求3所述一种预制能量桩换热管接头，其特征在于：所述连接槽（5）底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，李训蒙，张岩，郝敬勋，
申请(专利权)人：山东方亚地源热泵空调技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37