配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种化纤机械。目的是提供一种粘胶纤维输毛装置的改进，该输毛装置应能在输送粘胶纤维的过程中提高纤维的开散效果，减少或消除纤维成结的现象，提升纤维品质。技术方案是：配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置，包括通过输毛管在切断机至纤维收集器之间依序连通的U形水封开松单元、迷你开松器以及纤维变径收集器；其特征在于：所述U形水封开松单元至纤维变径收集器之间的输毛管是为U形输毛管，以减少纤维缠绕、加强纤维开松度。

Viscose short fiber wool conveying device with U-shaped wool conveying pipe

【技术实现步骤摘要】
配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置
本技术涉及一种化纤机械，尤其是设置在切断机至纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)之间的粘胶短纤维输送装置。
技术介绍
在粘胶纤维生产行业中，短纤维后处理是成品前的一道非常重要的工序，其中的输毛装置承载着从切断到纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)的纤维输送作用。纤维丝束经切断机切断后的成束短纤维，随着酸性冲毛水及二硫化碳(CS2)一起经过输毛装置中的输毛管输送至纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)，以利于提高纤维收集器的铺毛均匀性，增加精练机的淋洗效果，提高纤维成品的品质。纤维的松散效果是输毛装置的一个重要指标。传统的输毛管为圆形管道，只能起到粘胶短纤维的输送作用，没有对纤维的开松提出过多的要求，纤维成结的现象比较多，这样就导致后道工序的铺毛不均、淋洗不充分，影响纤维成品品质。随着生产工艺的进步及客户对品质要求的提高，促使业界人士对输毛管给予了更深刻的研究。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种粘胶纤维输毛装置的改进，该输毛装置应能在输送粘胶纤维的过程中提高纤维的开散效果，减少或消除纤维成结的现象，提升纤维品质。本技术的目的通过如下技术方案来实现：配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置，包括通过输毛管在切断机至纤维收集器之间依序连通的U形水封开松单元、迷你开松器以及纤维变径收集器；其特征在于：所述U形水封开松单元至纤维变径收集器之间的输毛管是为U形输毛管，以减少纤维缠绕、加强纤维开松度。所述U形输毛管的横截面为U形，其圆弧一端朝下，平底一端朝上；以消除管道内液体运动时产生的漩涡现象，从而减少纤维缠绕。本技术的工作原理是：由于采用了横截面为U形输毛管，酸性冲毛水携带着切断成束的短纤维以层流的形态在U形输毛管内行进时(伴随着二硫化碳气体)，具有可将成束纤维冲散开松的作用，而不会产生常规圆形管道输送时常见的螺旋涡流(导致纤维缠绕的螺旋涡流)现象。同时由于比重不同，二硫化碳气体与带有短纤维的酸性冲毛水，分别在U形输毛管的上下两部分各自行进；由于气体行进阻力小，所以二硫化碳气体行进速度远大于酸性冲毛水，因而不会对酸性冲毛水的层流形态造成冲击干扰。本技术的有益效果如下：本技术中配置的U形输毛管不但可有效输送切断机输出的纤维，还能消除常规圆形管道输送时产生的螺旋涡流，从而有效地将纤维打散，避免了纤维成结无法开松现象的产生；这样纤维进入纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)时纤维已经处于比较松散的状态，无须再加入过多的蒸汽进行蒸煮，就能很好地控制纤维收集器(给纤槽、CS2收集槽)的负压波动，保证了生产安全稳定运行，并具有提升纤维品质、节汽节能的功效。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。图3是图1中的A—A向结构示意图。图4是图3中的B部剖视结构示意图。图中序号：1、垂直输毛管；2、U形水封开松单元；3、U形输毛管；4、迷你开松器(即mini开松器)；5、纤维变径收集器(即纤维异径收集器)；6、纤维收集器(集丝桶)。具体实施方式以下结合附图所示实施例进一步描述。本技术提供的粘胶短纤维输毛管，包括通过管道在切断机至纤维收集器6之间依序连通的U形水封开松单元2、迷你开松器4以及纤维变径收集器5。所述管道包括切断机至U形水封开松单元2之间的垂直输毛管道1，以及U形水封开松单元至纤维变径收集器5之间的输毛管4。各装置的作用是：垂直输毛管道：利用重力作用，将切断后的纤维随酸性水一起输送进入U形水封开松单元。U形水封开松单元：当多台切断机并线时(图1中显示是两台切断机并线，两台切断机轮番启用，其中一台切断机备用)，U形水封开松单元的水封发挥汽锁功能，阻止高浓度二硫化碳混合蒸汽反窜至备用机台。每个U形水封开松单元配备由一路切线方向布置的喷射器(喷射酸性冲毛水用)和一路独立控制的开松蒸汽，通过喷射器对流过的纤维进行充分开松。混合补充的酸性冲毛水和开松蒸汽，有利于改善纤维手感、提高纤维白度，同时优化二硫化碳蒸出效果。迷你开松器：底部输入的高压蒸汽通过分配板均匀地二次开松蒸煮纤维；可以确保纤维输送过程的温度控制，提高纤维残余二硫化碳的蒸发，巩固纤维开松度；有利推送纤维在输毛管道内流入下一个单元。纤维变径收集器：汇聚两股纤维流，使其均匀流入纤维收集器(纤维槽、CS2收集槽)中的布丝装置。以上各装置均为现有技术。本技术的改进，是将所述U形水封开松单元至纤维变径收集器之间的输毛管4改为U形输毛管(即横截面为U形的输毛管)，以通过改善管道内的液体流态，来减少纤维缠绕、加强纤维开松度。所述U形输毛管，其圆弧一端朝下，平底一端朝上；使得管道内的酸性冲毛水只能以层流形态行进，不再会产生圆形管道内液体运动时常见的漩涡现象，从而有效减少以致消除了纤维缠绕现象，进而扩大了纤维开松度。本技术所述U形输毛管，通过U形水封开松单元的蒸汽加热方式、与mini开松器同时工作，能够保证粘胶短纤维完全松散。本技术所述U形输毛管采用C276(哈氏合金)、SMO254、904L材料制作，防腐耐温；本技术操作步骤如下：打开对应切断机的酸性水阀，设定流量—打开对应切断机冲击水阀，设定流量—启动切断机，慢慢打开水封开松单元蒸汽阀；蒸汽流量达到设定值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置，包括通过输毛管(3)在切断机至纤维收集器(6)之间依序连通的U形水封开松单元(2)、迷你开松器(4)以及纤维变径收集器(5)；其特征在于：所述U形水封开松单元至纤维变径收集器之间的输毛管是U形输毛管，以减少纤维缠绕、加强纤维开松度。/n

【技术特征摘要】
1.配有U形输毛管的粘胶短纤维输毛装置，包括通过输毛管(3)在切断机至纤维收集器(6)之间依序连通的U形水封开松单元(2)、迷你开松器(4)以及纤维变径收集器(5)；其特征在于：所述U形水封开松单元至纤维变径收集器之间的输毛管是U形输毛管，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅孙良，贺广明，
申请(专利权)人：杭州沃洱士科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33