一种具有散热功能的金属分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有散热功能的金属分离器。所述一种具有散热功能的金属分离器包括进料口、支撑架、收集罐、金属熔化室和螺旋送料槽，所述支撑架的底端均安装有万向轮，且支撑架的顶端安装有安装架，所述安装架顶端设置有金属熔化室，且金属熔化室的底端延伸到安装架的内部，所述金属熔化室内部底端通过固定件横向均匀设置有五个加热管，且金属熔化室一侧的内侧壁上端设置有温度传感器，所述金属熔化室的一侧上端设置有接料箱。本实用新型专利技术一种具有散热功能的金属分离器，通过第二转轴上分布的齿条与凸块配合作用，产生振动，使料缓慢的落到传送带上，有效避免了一次性投料过程造成金属分离的不彻底，提高了金属的利用率。

A metal separator with heat dissipation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的金属分离器
本技术涉及金属分离
，具体为一种具有散热功能的金属分离器。
技术介绍
金属分离器作用于铁、铝、铜、锡、不锈钢等常见金属的金属分离，现在有一种具有散热功能的金属分离器使用较为广泛，但是现有的具有散热功能的金属分离器存在很多问题或缺陷。第一，现有的具有散热功能的金属分离器一次性投料，不仅会影响分离精度，还会在剔除金属时造成更多产品的浪费，也可能出现阻塞进料口。第二，现有的具有散热功能的金属分离器，金属分离过程中塑料与一些非金属垃圾掺和其中，无法实现分离，使得金属的利用率不能最大化，此过程会浪费大量人力，时间。第三，现有的具有散热功能的金属分离器，在固液金属分离过程中，普通的固液分离过程不彻底，难以保证提取金属的纯度，且多次分离，过程繁杂，浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有散热功能的金属分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的一次性投料，不仅会影响分离精度，还会在剔除金属时造成更多产品的浪费，也可能出现阻塞进料口，金属分离过程中塑料与一些非金属垃圾掺和其中，无法实现分离，使得金属的利用率不能最大化，此过程会浪费大量人力，时间，在固液金属分离过程中，普通的固液分离过程不彻底，难以保证提取金属的纯度，且金属多次分离，过程繁杂，浪费时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有散热功能的金属分离器，包括进料口、支撑架、收集罐、金属熔化室和螺旋送料槽，所述支撑架的底端均安装有万向轮，且支撑架的顶端安装有安装架，所述安装架顶端设置有金属熔化室，且金属熔化室的底端延伸到安装架的内部，所述金属熔化室内部底端通过固定件横向均匀设置有五个加热管，且金属熔化室一侧的内侧壁上端设置有温度传感器，所述金属熔化室的一侧上端设置有接料箱，所述金属熔化室底端远离温度传感器的一侧设置有分离箱，所述安装架的一侧设置有控制面板，且控制面板上方安装架的一侧设置有温度调节器，所述控制面板通过导线与温度调节器电连接，且所述温度传感器通过信号与控制面板电性连接。优选的，所述支撑架的内部竖直安装有三个收集罐，且收集罐的顶端均设置有进水管，所述进水管远离收集罐的一端与分离箱的底端连通，且进水管上均设置有水阀。优选的，所述分离箱内部顶端的两侧均设置有安装槽，且安装槽内部均设置有滑轨，所述滑轨顶端设置有第二挡料板，且第二挡料板底端的两侧设置有与滑块相匹配的滑块。优选的，所述金属熔化室顶端的两端均竖直安装有竖板，且竖板之间安装有传送带，所述传送带的一端设置有磁块。优选的，所述金属熔化室的顶端设置有进料口，且进料口内部的上端通过轴承横向安装有第二转轴，所述第二转轴外侧设置有齿条，且第二转轴上方进料口的内部横向安装有第三转轴，上述第三转轴两侧铰接有第一挡料板，所述第一挡料板靠近齿条的一侧设置有与齿条相匹配的凸块，所述进料口一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器与第二转轴的一端连接，所述控制面板通过导线与第二驱动电机的输入端电连接。优选的，所述金属熔化室的内部横向安装有第一转轴，且第一转轴的外侧均匀设置有搅拌杆，所述金属熔化室靠近温度传感器的一侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器与第一转轴的一端连接，所述控制面板通过导线与第一驱动电机的输入端电连接。优选的，所述支撑架的顶端水箱，且水箱一侧支撑架的顶端设置有水泵，所述水箱的输出端通过导管与水泵的输入端连通，所述金属熔化室的内侧壁设置有冷凝管，且冷凝管的两端分别与水泵的输出端和水箱的输入端连通。优选的，所述分离箱内部设置有离心机，且离心机的顶端与金属熔化室底端相通，并且离心机底端竖直安装有第四转轴，所述分离箱内部的顶端横向设置有安装板，且安装板底端的中间位置处与第四转轴顶端连接，所述分离箱一侧的上端安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出端通过皮带轮机构与第四转轴的顶端连接，所述分离箱底端的中央位置处安装有螺旋送料槽，且螺旋送料槽内部横向安装螺旋送料杆，所述螺旋送料槽一侧安装第三驱动电机，且第三驱动电机通过联轴器与螺旋送料杆一端连接，所述螺旋送料杆远离第三驱动电机的一端与金属熔化室底端连通，所述控制面板通过导线与第三驱动电机和第四驱动电机电连接。与相关技术相比较，本技术提供的具有散热功能的金属分离器具有如下有益效果：本技术提供一种具有散热功能的金属分离器，通过控制驱动第二驱动电机，带动第二转轴转动，其上分布的齿条与凸块配合作用，产生振动，使料缓慢的落到传送带上，有效避免了一次性投料过程造成金属分离的不彻底，提高了金属的利用率。通过传送带内侧壁靠近收集箱的一端设置有磁块，使得塑料及塑料由传送带末端落入，金属受到磁铁吸力作用，继续前行，直到无磁铁时落下，进入金属熔化室，可以使得金属中的非金属杂质得以分离，提高了金属提取纯度，加大了工作的效率。通过温度调节器控制加热管的加热温度，当温度达到某一金属的熔点时，金属熔化，此时温度传感器发出信号，手动抽拉第二挡料板，固液混合的金属进入离心机内，同时控制开启第四驱动电机，第四驱动电机带动离心机高速旋转，将液态金属脱离并通过分离箱底端进水管流入收集罐，可通过水阀的作用，进行分类收集，离心机内部的固态金属落入到螺旋送料槽内，由第三驱动电机的作用带动螺旋送料杆旋转，使固态金属前进，之后由螺旋送料槽的末端出来，再次回到金属熔化室，不断通过温度调节器调节温度，重复上述步骤，带金属完全分离，确保金属分离更彻底，自动实现循环分离，从而减轻工作者的工作量。附图说明图1为本技术的装置正视剖视结构示意图；图2为本技术的装置正视外框示意图；图3为本技术的侧视剖视结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图5为本技术电路的系统框图。图中：1、进料口；2、第一挡料板；3、齿条；4、传送带；5、冷凝管；6、温度传感器；7、第一转轴；8、第一驱动电机；9、加热管；10、水箱；11、水泵；12、水阀；13、支撑架；14、万向轮；15、收集罐；16、进水管；17、控制面板；18、温度调节器；19、金属熔化室；20、搅拌杆；21、接料箱；22、磁块；23、凸块；24、竖板；25、第二转轴；26、第二驱动电机；27、安装架；28、第三转轴；29、安装槽；30、滑轨；31、安装板；32、离心机；33、螺旋送料槽；34、螺旋送料杆；35、第三驱动电机；36、分离箱；37、第四驱动电机；38、第四转轴；39、滑块；40、第二挡料板。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术的装置正视剖视结构示意图；图2为本技术的装置正视外框示意图；图3为本技术的侧视剖视结构示意图；图4为本技术的A处放大结构示意图；图5为本技术电路的系统框图。一种具有散热功能的金属分离器，包括进料口1、支撑架13、收集罐15、金属熔化室19和螺旋送料槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的金属分离器，包括进料口(1)、支撑架(13)、收集罐(15)、金属熔化室(19)和螺旋送料槽(33)，其特征在于：所述支撑架(13)的底端均安装有万向轮(14)，且支撑架(13)的顶端安装有安装架(27)，所述安装架(27)顶端设置有金属熔化室(19)，且金属熔化室(19)的底端延伸到安装架(27)的内部，所述金属熔化室(19)内部底端通过固定件横向均匀设置有五个加热管(9)，且金属熔化室(19)一侧的内侧壁上端设置有温度传感器(6)，所述金属熔化室(19)的一侧上端设置有接料箱(21)，所述金属熔化室(19)底端远离温度传感器(6)的一侧设置有分离箱(36)，所述安装架(27)的一侧设置有控制面板(17)，且控制面板(17)上方安装架(27)的一侧设置有温度调节器(18)，所述控制面板(17)通过导线与温度调节器(18)电连接，且所述温度传感器(6)通过信号与控制面板(17)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的金属分离器，包括进料口(1)、支撑架(13)、收集罐(15)、金属熔化室(19)和螺旋送料槽(33)，其特征在于：所述支撑架(13)的底端均安装有万向轮(14)，且支撑架(13)的顶端安装有安装架(27)，所述安装架(27)顶端设置有金属熔化室(19)，且金属熔化室(19)的底端延伸到安装架(27)的内部，所述金属熔化室(19)内部底端通过固定件横向均匀设置有五个加热管(9)，且金属熔化室(19)一侧的内侧壁上端设置有温度传感器(6)，所述金属熔化室(19)的一侧上端设置有接料箱(21)，所述金属熔化室(19)底端远离温度传感器(6)的一侧设置有分离箱(36)，所述安装架(27)的一侧设置有控制面板(17)，且控制面板(17)上方安装架(27)的一侧设置有温度调节器(18)，所述控制面板(17)通过导线与温度调节器(18)电连接，且所述温度传感器(6)通过信号与控制面板(17)电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的金属分离器，其特征在于：所述支撑架(13)的内部竖直安装有三个收集罐(15)，且收集罐(15)的顶端均设置有进水管(16)，所述进水管(16)远离收集罐(15)的一端与分离箱(36)的底端连通，且进水管(16)上均设置有水阀(12)。


3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的金属分离器，其特征在于：所述分离箱(36)内部顶端的两侧均设置有安装槽(29)，且安装槽(29)内部均设置有滑轨(30)，所述滑轨(30)顶端设置有第二挡料板(40)，且第二挡料板(40)底端的两侧设置有与滑块(39)相匹配的滑块(39)。


4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的金属分离器，其特征在于：所述金属熔化室(19)顶端的两端均竖直安装有竖板(24)，且竖板(24)之间安装有传送带(4)，所述传送带(4)的一端设置有磁块(22)。


5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的金属分离器，其特征在于：所述金属熔化室(19)的顶端设置有进料口(1)，且进料口(1)内部的上端通过轴承横向安装有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)外侧设置有齿条(3)，且第二转轴(25)上方进料口(1)的内部横向安装有第三转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高腾，李新忠，
申请(专利权)人：徐州腾飞工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32