本实用新型专利技术公开了一种石油助剂生产用废水处理装置，包括进水管、主轴和水泵，所述进水管的下端设置有静置罐，且静置罐的左端设置有阀门，所述进水管的右端设置有电动机，且电动机的右端设置有投料口，所述投料口的下端设置有外壳，且外壳的中部设置有螺旋叶，所述主轴设置于螺旋叶的中部，且主轴的下端设置有栅格网，所述栅格网的右端设置有密封圈，且密封圈的右端设置有输水管，所述水泵设置于输水管的右端，且水泵的下端设置有过滤罐，所述过滤罐的下端设置有出水管，且出水管的右端设置有蓄水池。该一种石油助剂生产用废水处理装置，与现有的普通石油助剂生产用废水处理装置相比，延长了使用寿命，缩短了静置罐清理所需的时间。
A waste water treatment device for oil additive production
【技术实现步骤摘要】
一种石油助剂生产用废水处理装置
本技术涉及废水处理
，具体为一种石油助剂生产用废水处理装置。
技术介绍
在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，工业废水处理的发展趋势是，把水和污染物作为有用资源回收利用和实行闭路循环，这可分为水和污染物综合循环回用，水和污染物各自单独循环回用。现有的石油助剂生产用废水处理装置，装置工作负荷较大，使用寿命较短，清理较为困难，过滤成本较高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的石油助剂生产用废水处理装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油助剂生产用废水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的石油助剂生产用废水处理装置，装置工作负荷较大，使用寿命较短，清理较为困难，过滤成本较高，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油助剂生产用废水处理装置，包括进水管、主轴和水泵，所述进水管的下端设置有静置罐，且静置罐的左端设置有阀门，所述进水管的右端设置有电动机，且电动机的右端设置有投料口，所述投料口的下端设置有外壳，且外壳的中部设置有螺旋叶，所述主轴设置于螺旋叶的中部，且主轴的下端设置有栅格网，所述栅格网的右端设置有密封圈，且密封圈的右端设置有输水管，所述水泵设置于输水管的右端，且水泵的下端设置有过滤罐，所述过滤罐的下端设置有出水管，且出水管的右端设置有蓄水池。优选的，所述进水管、静置罐之间通过水泵构成连通结构，且阀门与静置罐之间为铰链连接。优选的，所述投料口和静置罐通过电动机、螺旋叶与主轴构成一体化结构，且螺旋叶与主轴之间为焊接连接。优选的，所述静置罐与过滤罐之间通过栅格网、密封圈、输水管和水泵构成通透结构，且栅格网与静置罐之间为螺栓连接，并且密封圈与静置罐之间为螺纹连接。优选的，所述密封圈与输水管之间为螺纹连接，且输水管与过滤罐之间通过水泵连接。优选的，所述过滤罐和蓄水罐之间通过出水管构成连通结构，且过滤罐、出水管和蓄水池之间为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过进水管、静置罐和阀门的设置，使得该种石油助剂生产用废水处理装置便于清理和后续的废水处理，与普通的石油助剂生产用废水处理装置相比，通过静置罐将杂质沉淀，当静置罐底部堆积过多杂质时可通过阀门将杂质清理出静置罐，方便杂质集中处理，简化了静置罐的清理方式，降低的操作人员的工作强度，缩短了静置罐清理所需的时间。2、本技术通过电机、投料口、螺旋叶和主轴的设置，使得该种石油助剂生产用废水处理装置便于对静置罐中投放凝絮剂，将静置罐中废水的杂质进行凝聚，减轻后续装置的工作负荷，通过投料口将凝絮剂投入，螺旋叶通过主轴转动将凝絮剂定量的投入静置罐内，防止投入过量，减少了材料的浪费，降低了废水处理的成本。3、本技术通过栅格网、过滤罐和蓄水池的设置，使得该种石油助剂生产用废水处理装置具有较好过滤效果，与普通的石油助剂生产用废水处理装置相比，通过栅格网将静置罐中的大量大颗粒杂质拦下留在静置罐中，减少了后续装置的工作负荷，延长了装置的使用寿命，通过过滤罐将废水过滤至安全标准时将水排入蓄水池，再通过蓄水池循环利用水资源。附图说明图1为本技术主视全剖结构示意图；图2为本技术外壳全剖结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1、进水管；2、静置罐；3、阀门；4、电动机；5、投料口；6、外壳；7、螺旋叶；8、主轴；9、栅格网；10、密封圈；11、输水管；12、水泵；13、过滤罐；14、出水管；15、蓄水池。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石油助剂生产用废水处理装置，包括进水管1、主轴8和水泵12，进水管1的下端设置有静置罐2，且静置罐2的左端设置有阀门3，进水管1、静置罐2之间通过水泵12构成连通结构，且阀门3与静置罐2之间为铰链连接，使得该种石油助剂生产用废水处理装置便于清理和后续的废水处理，与普通的石油助剂生产用废水处理装置相比，通过静置罐2将杂质沉淀，当静置罐2底部堆积过多杂质时可通过阀门3将杂质清理出静置罐2，方便杂质集中处理，简化了静置罐2的清理方式，降低的操作人员的工作强度，缩短了静置罐2清理所需的时间。进水管1的右端设置有电动机4，且电动机4的右端设置有投料口5，投料口5的下端设置有外壳6，且外壳6的中部设置有螺旋叶7，主轴8设置于螺旋叶7的中部，且主轴8的下端设置有栅格网9，投料口5和静置罐2通过电动机4、螺旋叶7与主轴8构成一体化结构，且螺旋叶7与主轴8之间为焊接连接，使得该种石油助剂生产用废水处理装置便于对静置罐中投放凝絮剂，将静置罐中废水的杂质进行凝聚，减轻后续装置的工作负荷，通过投料口将凝絮剂投入，螺旋叶通过主轴转动将凝絮剂定量的投入静置罐内，防止投入过量，减少了材料的浪费，降低了废水处理的成本。栅格网9的右端设置有密封圈10，且密封圈10的右端设置有输水管11，水泵12设置于输水管11的右端，且水泵12的下端设置有过滤罐13，过滤罐13的下端设置有出水管14，且出水管14的右端设置有蓄水池15，静置罐2与过滤罐13之间通过栅格网9、密封圈10、输水管11和水泵12构成通透结构，且栅格网9与静置罐2之间为螺栓连接，并且密封圈10与静置罐2之间为螺纹连接，所述密封圈10与输水管11之间为螺纹连接，且输水管11与过滤罐13之间通过水泵12连接，所述过滤罐13和蓄水池15之间通过出水管14构成连通结构，且过滤罐13、出水管14和蓄水池15之间为螺纹连接，使得该种石油助剂生产用废水处理装置具有较好过滤效果，与普通的石油助剂生产用废水处理装置相比，通过栅格网9将静置罐2中的大量大颗粒杂质拦下留在静置罐2中，减少了后续装置的工作负荷，延长了装置的使用寿命，通过过滤罐13将废水过滤至安全标准时将水排入蓄水池15，再通过蓄水池15循环利用水资源。工作原理：在使用该一种石油助剂生产用废水处理装置时，首先通过水泵12将油助剂生产用废水沿着进水管1吸入静置罐2，当静置罐2蓄满废水时启动电动机4通过主轴8带动螺旋叶7将该投料装置种的凝絮剂定量的投入静置罐2内，防止人工投入过量，减少了材料的浪费，降低了废水处理的成本，将废水中的大颗粒杂质凝聚在一起，并在静置后沉淀至静置罐2的底部，静置完成后启动过滤罐13上的水泵12将静置罐2中的废水通过输水管11送入过滤罐13中，栅格网9可以将已凝聚的大颗粒杂质拦下留在静置罐2中，减少后续装置的工作负荷，延长使用寿命，在废水经过滤罐13过滤后达到排放标准时再通过出水管14将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石油助剂生产用废水处理装置，包括进水管（1）、主轴（8）和水泵（12），其特征在于：所述进水管（1）的下端设置有静置罐（2），且静置罐（2）的左端设置有阀门（3），所述进水管（1）的右端设置有电动机（4），且电动机（4）的右端设置有投料口（5），所述投料口（5）的下端设置有外壳（6），且外壳（6）的中部设置有螺旋叶（7），所述主轴（8）设置于螺旋叶（7）的中部，且主轴（8）的下端设置有栅格网（9），所述栅格网（9）的右端设置有密封圈（10），且密封圈（10）的右端设置有输水管（11），所述水泵（12）设置于输水管（11）的右端，且水泵（12）的下端设置有过滤罐（13），所述过滤罐（13）的下端设置有出水管（14），且出水管（14）的右端设置有蓄水池（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种石油助剂生产用废水处理装置，包括进水管（1）、主轴（8）和水泵（12），其特征在于：所述进水管（1）的下端设置有静置罐（2），且静置罐（2）的左端设置有阀门（3），所述进水管（1）的右端设置有电动机（4），且电动机（4）的右端设置有投料口（5），所述投料口（5）的下端设置有外壳（6），且外壳（6）的中部设置有螺旋叶（7），所述主轴（8）设置于螺旋叶（7）的中部，且主轴（8）的下端设置有栅格网（9），所述栅格网（9）的右端设置有密封圈（10），且密封圈（10）的右端设置有输水管（11），所述水泵（12）设置于输水管（11）的右端，且水泵（12）的下端设置有过滤罐（13），所述过滤罐（13）的下端设置有出水管（14），且出水管（14）的右端设置有蓄水池（15）。
2.根据权利要求1所述的一种石油助剂生产用废水处理装置，其特征在于：所述进水管（1）、静置罐（2）之间通过水泵（12）构成连通结构，且阀门（3）与静置罐（2）之间为铰链连接。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁成，曲国玺，
申请(专利权)人：巴州科邦石油助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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