切割式一体化隔油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了切割式一体化隔油设备。该切割式一体化隔油设备包括进水口、格栅槽、切割槽、除油槽和出水口，进水口、格栅槽、切割槽、除油槽和出水口依次相连通，格栅槽内设有格栅、电机和储渣部，切割槽内设有切割件，电机带动自动格栅的运转将废水中的固体垃圾分离，电机带动切割件运转将废水中剩余固体切割、粉碎。除油槽设有旋转刮油装置和排油口。本实用新型专利技术具有切割式且一体化的优势，有效的实现了废水中固体残渣、废水及油脂的过滤、切割、粉碎、分离的效果。

Cutting integrated oil separator

【技术实现步骤摘要】
切割式一体化隔油设备
本技术涉及废水处理设备
，特别涉及切割式一体化隔油设备。
技术介绍
餐饮行业，综合商业体等地方产生废水中含有大量的动植物油废液，废液中混有纸屑，一次性餐具等固体垃圾。排放或者后续深度处理都需先进行隔油、分离废水中的垃圾。隔油设备的作用：餐馆产生的废水、废油通过油水分离器流入下水，经过油水分离器过滤，残渣被截留下来，油脂被快速分离，分离后的废水再排入下水道内。实现油水分离的目的。目前的隔油设备仍需要进一步改善，避免餐余垃圾等固体垃圾和油脂以及水分离效果差造成环境污染。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了切割式一体化隔油设备，包括进水口、格栅槽、切割槽、除油槽和出水口，进水口、格栅槽、切割槽、除油槽和出水口依次相连通，格栅槽内设有格栅、电机和储渣部，切割槽内设有切割件，电机带动配合格栅运转分离废水中的固体垃圾，除油槽设有旋转刮油装置和排油口。上述的切割式一体化隔油设备，其有益效果是，废水由进水口进入到设备内部，首先经过格栅槽，格栅槽内设有自动格栅，在自动格栅的作用下，对废水中的固体垃圾进行第一次分离，分离后的垃圾进入储渣筐进行储存，定期清理；经过第一次分离后的废水进入切割槽，切割槽内对废水中的格栅处理剩余的固体垃圾进行粉碎切割；经过切割粉碎后的垃圾废水进入除油槽，除油槽内设有旋转刮油装置，将油脂和废水进行分离，分离后的油脂在旋转刮油装置的作用下通过排油口排出，电机带动自动格栅的运转将废水中的固体垃圾分离，电机带动切割件运转将废水中剩余固体切割、粉碎，以上技术方案具有切割式且一体化的优势，有效的实现了废水中固体残渣、废水及油脂的过滤、切割、粉碎、分离的效果。在一些实施方式中，格栅为多个，格栅上设有耙齿，该多个格栅对应多个所述耙齿，多个所述格栅分布在电机所带动的循环履带上。其有益效果是，电机能够带动履带旋转，从而带动格栅携带固体垃圾转移至储渣部，耙齿能够起到钩挂固体垃圾防止散落的作用。在一些实施方式中，所述格栅所分布的履带的顶部位于所述储渣部的上方,所述履带能够携带固体垃圾转移至所述储渣部。其有益效果是，将固体垃圾进行切割后，在自动格栅的作用下将分离的固体垃圾转移至储渣部上方并掉落进入到储渣部进行储存，定期清理。在一些实施方式中，格栅槽、切割槽和除油槽的一个或多个的槽体底部设有带孔隔板收集斗，带孔隔板收集斗的两侧均为带孔隔板，底部为检修排渣口。其有益效果是，在格栅槽、切割槽、除油槽底部分别设有带孔隔板收集斗，较重的固体通过斜斗，收集在槽体底部，定期通过检修排渣口进行清理。在一些实施方式中，切割件为切割齿轮，切割齿轮为一个或多个。其有益效果是，切割齿轮对废水中的格栅处理剩余的固体垃圾进行粉碎切割。在一些实施方式中，旋转刮油装置包括搅拌电机、搅拌固定部、刮油主轴和刮油板，搅拌电机固定在搅拌固定部上，搅拌电机带动刮油主轴及刮油板进行旋转刮油，排油口和刮油主轴所在的水平位置相对应设置。其有益效果是，搅拌电机带动刮油板和刮油主轴的旋转，进行刮油，收集的油脂通过相对应水平位置的排油口排除收集。在一些实施方式中，刮油板为电热刮油板。其有益效果是，电热刮油板对凝固的油脂进行加热防止油脂凝固附着槽壁，堵塞管路。在一些实施方式中，格栅槽、切割槽和除油槽均设有排空口，排空口处设有排空阀。其有益效果是，排空阀的作用是对槽体的水进行排空，槽体中的废水通过带孔隔板可以全部排空，固体被带孔隔板收集在槽体底部。在一些实施方式中，切割式一体化隔油设备还包括储油槽和储水槽，排油口与储油槽相连通，储水槽和出水口相连通。其有益效果是，分离后的油脂在刮油装置的作用下通过排油口排至储油槽进行储存，定期处理；分离油脂后的废水通过进入储水槽，后进行排放或进行后续处理。附图说明图1为本技术一实施方式的切割式一体化隔油设备的俯视结构示意图；图2为图1所示切割式一体化隔油设备的A-A'剖面结构示意图；图3为图1所示切割式一体化隔油设备的1-1'剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1～图3示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的切割式一体化隔油设备。如图所示，该切割式一体化隔油设备包括进水口1、格栅槽2、切割槽3、除油槽4和出水口5，进水口1、格栅槽2、切割槽3、除油槽4和出水口5依次相连通。其中，格栅槽2内设有格栅21、电机22和储渣部23，电机22带动配合格栅21运转分离废水中的固体垃圾，格栅21为多个，所述格栅21上设有耙齿211，所述多个格栅21对应多个所述耙齿211，栅格21和耙齿211为一体结构，多个所述格栅21分布在电机22所带动的循环履带24上。电机22能够带动履带24旋转，从而带动格栅21携带固体垃圾转移至储渣部23，储渣部23对分离的固体垃圾进行储存并定期清理，其中耙齿211能够起到钩挂固体垃圾防止散落的作用。经过第一次分离后的废水通过导流板10进入切割槽3，其中，切割槽3内设有切割件31，切割件31为切割齿轮，切割齿轮为一个或多个，切割齿轮安装在切割齿轮轴32上，切割轮轴32由电机22带动旋转，切割齿轮对废水中的格栅21处理剩余的固体垃圾进行粉碎切割。经过第二次分离后的废水通过导流板10进入除油槽4，其中，除油槽4设有旋转刮油装置41和排油口42，旋转刮油装置41包括搅拌电机411、搅拌固定部412、刮油主轴413和刮油板414，搅拌电机411固定在搅拌固定部412上，搅拌电机411带动刮油主轴413及刮油板414进行旋转刮油，排油口42和刮油主轴413所在的水平位置相对应设置，刮油板414为电热刮油板。搅拌电机411带动刮油板414和刮油主轴413的旋转，进行刮油，电热刮油板对凝固的油脂进行加热防止油脂凝固附着槽壁，堵塞管路，收集的油脂通过相对应水平位置的排油口42排除收集。格栅槽2、切割槽3和除油槽4的一个或多个的槽体底部设有带孔隔板收集斗8，带孔隔板收集斗8的两侧均为带孔隔板81，底部为检修排渣口82。其有益效果是，在格栅槽2、切割槽3、除油槽4底部分别设有带孔隔板收集斗8，较重的固体通过斜斗，收集在槽体底部，定期通过检修排渣口82进行清理。切割式一体化隔油设备还包括储油槽6和储水槽7，排油口42与储油槽6相连通，储水槽7和出水口5相连通。分离后的油脂在刮油装置的作用下通过排油口42排至储油槽6进行储存，定期处理；分离油脂后的废水通过进入储水槽7，后进行排放或进行后续处理。格栅槽2、切割槽3、除油槽4、储油槽6和储水槽7均设有排空口9，排空口9处设有排空阀91。其有益效果是，排空阀91的作用是对槽体的水进行排空，槽体中的废水通过带孔隔板81可以全部排空，固体被带孔隔板81收集在槽体底部。该切割式一体化隔油设备，工作原理为，废水由进水口1进入到设备内部，首先经过格栅槽2，格栅槽2内设有，在自动格栅21的作用下，对废水中的固体垃圾进行第一次分离，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.切割式一体化隔油设备，其特征在于，包括进水口(1)、格栅槽(2)、切割槽(3)、除油槽(4)和出水口(5)，所述进水口(1)、格栅槽(2)、切割槽(3)、除油槽(4)和出水口(5)依次相连通，所述格栅槽(2)内设有格栅(21)、电机(22)和储渣部(23)，所述切割槽(3)内设有切割件(31)，所述电机(22)带动所述格栅(21)运转分离废水中的固体垃圾，所述除油槽(4)设有旋转刮油装置(41)和排油口(42)。/n

【技术特征摘要】
1.切割式一体化隔油设备，其特征在于，包括进水口(1)、格栅槽(2)、切割槽(3)、除油槽(4)和出水口(5)，所述进水口(1)、格栅槽(2)、切割槽(3)、除油槽(4)和出水口(5)依次相连通，所述格栅槽(2)内设有格栅(21)、电机(22)和储渣部(23)，所述切割槽(3)内设有切割件(31)，所述电机(22)带动所述格栅(21)运转分离废水中的固体垃圾，所述除油槽(4)设有旋转刮油装置(41)和排油口(42)。


2.根据权利要求1所述的切割式一体化隔油设备，其特征在于，所述格栅(21)为多个，所述格栅(21)上设有耙齿(211)，所述多个格栅(21)对应多个所述耙齿(211)，多个所述格栅(21)分布在电机(22)所带动的循环履带(24)上。


3.根据权利要求2所述的切割式一体化隔油设备，其特征在于，所述格栅(21)所分布的履带(24)的顶部位于所述储渣部(23)的上方,所述履带(24)能够携带固体垃圾转移至所述储渣部(23)。


4.根据权利要求2所述的切割式一体化隔油设备，其特征在于，所述格栅槽(2)、切割槽(3)和除油槽(4)的一个或多个的槽体底部设有带孔隔板收集斗(8)，所述带孔隔板收集斗(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋宝平，
申请(专利权)人：苏州宏安环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32