一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统，包括进瓶输送线、并线输送线、错位搭接输送线和白酒灌装机，白酒灌装机上安装有进出瓶伺服电机，白酒灌装机上安装有进瓶拨轮和出瓶拨轮，进出瓶伺服电机通过齿轮传动驱动进瓶拨轮转动，进出瓶伺服电机通过齿轮传动驱动出瓶拨轮转动；进瓶输送线上安装有伺服电机A；并线输送线输出端安装有伺服电机B，错位搭接输送线输出端安装有伺服电机C；进瓶输送线由若干个不锈钢链板依次铰接而成，进瓶输送线上均匀间隔安装有固定隔板；所有输送线由若干个不锈钢链板依次铰接而成，输送线上均匀间隔安装有固定隔板。本实用新型专利技术可以有效降低酒瓶之间的碰撞、摩擦和挤压等现象，提高了生产效率和合格率。

A filling and conveying system for irregular liquor bottle

【技术实现步骤摘要】
一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统
本技术涉及白酒酒瓶灌装
，尤其涉及一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统。
技术介绍
在国内的白酒、饮料行业，白酒酒瓶外观呈异形形状，其外观精美、外形千奇百怪。在白酒酒瓶灌装输送过程中，瓶子与瓶子之间的碰撞、摩擦都有可能造成瓶子外观的品质不良。在原有的输送方式有以下两种解决方法：1，采用无压力输送，配合自动润滑系统；2，优化限瓶螺杆的设计方法和先进的加工方法。第一种方法只能减轻瓶子与瓶子之间的碰撞和摩擦，特别在输送的并线段；第二种方法限瓶螺杆前端必须挤1至2米的瓶子，且输送带的速度要比拨轮的速度快1.05至1.1倍，因此也没有从根本上解决免碰撞、摩擦等情况的发生。而且，现有应用在输送线上对白酒酒瓶进行灌装的方法一般是通过机械手将白酒酒瓶抓取到白酒灌装机中，然后对白酒酒瓶进行灌装后再通过机械手将灌装好的白酒酒瓶转运至输送线上，这样就需要购买自动机械手，大大增加了白酒灌装的生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统，可以实现将进瓶输送线上的酒瓶转运至白酒灌装机中进行白酒灌装，灌装好的酒瓶又通过出瓶拨轮输送到并线输送线顺利输出，所有输送采用若干个不锈钢链板依次铰接转动连接而成，并且间距同样距离的不锈钢链板上设置有固定隔板，这样就将输送线均匀分隔成各自独立的酒瓶输送单元，固定隔板采用弹性材料制造，可以有效降低酒瓶之间的碰撞、摩擦和挤压等现象，提高了生产效率和合格率。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统，包括进瓶输送线、并线输送线、错位搭接输送线和白酒灌装机，所述进瓶输送线的输出端与并线输送线的输入端相对应，所述错位搭接输送线的输入端与并线输送线的输出端错位搭接，所述白酒灌装机位于进瓶输送线的输出端与并线输送线的输入端位置处，白酒灌装机上安装有进出瓶伺服电机，所述白酒灌装机上安装有进瓶拨轮和出瓶拨轮，所述进出瓶伺服电机通过齿轮传动驱动进瓶拨轮转动，所述进出瓶伺服电机通过齿轮传动驱动出瓶拨轮转动；所述进瓶输送线输入端配合安装有输送从动轮A，所述进瓶输送线输出端配合安装有输送主动轮A，所述进瓶输送线输出端安装有伺服电机A，所述伺服电机A的动力输出轴与输送主动轮A动力连接；所述并线输送线输出端安装有用于驱动并线输送线传输运动的伺服电机B，所述错位搭接输送线输出端安装有用于驱动错位搭接输送线传输运动的伺服电机C；所述进瓶输送线由若干个不锈钢链板依次铰接而成，所述进瓶输送线上均匀间隔安装有固定隔板；所述并线输送线由若干个不锈钢链板依次铰接而成，所述并线输送线上均匀间隔安装有固定隔板；所述错位搭接输送线由若干个不锈钢链板依次铰接而成，所述错位搭接输送线上均匀间隔安装有固定隔板。为了更好地实现本技术，所述进瓶输送线的所有固定隔板均安装于并线输送线的不锈钢链板中心位置，相邻两个固定隔板之间间隔三个不锈钢链板。作为优选，所述并线输送线的所有固定隔板均安装于并线输送线的不锈钢链板中心位置，相邻两个固定隔板之间间隔三个不锈钢链板。作为优选，所述错位搭接输送线的所有固定隔板均安装于错位搭接输送线的不锈钢链板中心位置，相邻两个固定隔板之间间隔三个不锈钢链板。作为优选，所述不锈钢链板的长度为38.1mm，所述固定隔板的宽度为15mm，所述固定隔板的高度为20mm。作为优选，所述进瓶拨轮整体呈圆形形状，所述进瓶拨轮沿着圆周边缘依次设有八个拨瓶槽，所述进瓶拨轮的每个拨瓶槽边缘倒圆角；所述出瓶拨轮整体呈圆形形状，所述出瓶拨轮沿着圆周边缘依次设有八个拨瓶槽，所述出瓶拨轮的每个拨瓶槽边缘倒圆角。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术可以实现将进瓶输送线上的酒瓶转运至白酒灌装机中进行白酒灌装，灌装好的酒瓶又通过出瓶拨轮输送到并线输送线顺利输出，所有输送采用若干个不锈钢链板依次铰接转动连接而成，并且间距同样距离的不锈钢链板上设置有固定隔板，这样就将输送线均匀分隔成各自独立的酒瓶输送单元，固定隔板采用弹性材料制造，可以有效降低酒瓶之间的碰撞、摩擦和挤压等现象，提高了生产效率和合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为输送线上不锈钢链板及固定隔板的安装示意图；图3为图2俯视方向的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－伺服电机A，2－输送主动轮，3－输送从动轮，4－进瓶拨轮，5－出瓶拨轮，6－进出瓶伺服电机，7－伺服电机B，8－伺服电机C，9－不锈钢链板，10－固定隔板，11－进瓶输送线,12－并线输送线,13－错位搭接输送线。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：实施例如图1～图3所示，一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统，包括进瓶输送线11、并线输送线12、错位搭接输送线13和白酒灌装机，进瓶输送线11的输出端与并线输送线12的输入端相对应，错位搭接输送线13的输入端与并线输送线12的输出端错位搭接，白酒灌装机位于进瓶输送线11的输出端与并线输送线12的输入端位置处，白酒灌装机上安装有进出瓶伺服电机6，白酒灌装机上安装有进瓶拨轮4和出瓶拨轮5，进出瓶伺服电机6通过齿轮传动驱动进瓶拨轮4转动，进出瓶伺服电机6通过齿轮传动驱动出瓶拨轮5转动。进瓶输送线11输入端配合安装有输送从动轮A3，进瓶输送线11输出端配合安装有输送主动轮A2，进瓶输送线11输出端安装有伺服电机A1，伺服电机A1的动力输出轴与输送主动轮A2动力连接。并线输送线12输出端安装有用于驱动并线输送线12传输运动的伺服电机B7，错位搭接输送线13输出端安装有用于驱动错位搭接输送线13传输运动的伺服电机C8。进瓶输送线11由若干个不锈钢链板9依次铰接而成，进瓶输送线11上均匀间隔安装有固定隔板10。并线输送线12由若干个不锈钢链板9依次铰接而成，并线输送线12上均匀间隔安装有固定隔板10。错位搭接输送线13由若干个不锈钢链板9依次铰接而成，错位搭接输送线13上均匀间隔安装有固定隔板10。如图2所示，进瓶输送线11的所有固定隔板10均安装于并线输送线12的不锈钢链板9中心位置，相邻两个固定隔板10之间间隔三个不锈钢链板9。并线输送线12的所有固定隔板10均安装于并线输送线12的不锈钢链板9中心位置，相邻两个固定隔板10之间间隔三个不锈钢链板9。如图2所示，错位搭接输送线13的所有固定隔板10均安装于错位搭接输送线13的不锈钢链板9中心位置，相邻两个固定隔板10之间间隔三个不锈钢链板9。本技术优选的不锈钢链板9的长度为38.1mm，固定隔板10的宽度为15mm，固定隔板10的高度为20mm。本技术优选的进瓶拨轮4整体呈圆形形状，进瓶拨轮4沿着圆周边缘依次设有八个拨瓶槽，进瓶拨轮4的每个拨瓶槽边缘倒圆角。出瓶拨轮5整体呈圆形形状，出瓶拨轮5沿着圆周边缘依次设有八个拨瓶槽，出瓶拨轮5的每个拨瓶槽边缘倒圆角。本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统，包括进瓶输送线(11)、并线输送线(12)、错位搭接输送线(13)和白酒灌装机，所述进瓶输送线(11)的输出端与并线输送线(12)的输入端相对应，所述错位搭接输送线(13)的输入端与并线输送线(12)的输出端错位搭接，所述白酒灌装机位于进瓶输送线(11)的输出端与并线输送线(12)的输入端位置处，其特征在于：所述白酒灌装机上安装有进出瓶伺服电机(6)，所述白酒灌装机上安装有进瓶拨轮(4)和出瓶拨轮(5)，所述进出瓶伺服电机(6)通过齿轮传动驱动进瓶拨轮(4)转动，所述进出瓶伺服电机(6)通过齿轮传动驱动出瓶拨轮(5)转动；所述进瓶输送线(11)输入端配合安装有输送从动轮A(3)，所述进瓶输送线(11)输出端配合安装有输送主动轮A(2)，所述进瓶输送线(11)输出端安装有伺服电机A(1)，所述伺服电机A(1)的动力输出轴与输送主动轮A(2)动力连接；所述并线输送线(12)输出端安装有用于驱动并线输送线(12)传输运动的伺服电机B(7)，所述错位搭接输送线(13)输出端安装有用于驱动错位搭接输送线(13)传输运动的伺服电机C(8)；所述进瓶输送线(11)由若干个不锈钢链板(9)依次铰接而成，所述进瓶输送线(11)上均匀间隔安装有固定隔板(10)；所述并线输送线(12)由若干个不锈钢链板(9)依次铰接而成，所述并线输送线(12)上均匀间隔安装有固定隔板(10)；所述错位搭接输送线(13)由若干个不锈钢链板(9)依次铰接而成，所述错位搭接输送线(13)上均匀间隔安装有固定隔板(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异形白酒酒瓶的灌装输送系统，包括进瓶输送线(11)、并线输送线(12)、错位搭接输送线(13)和白酒灌装机，所述进瓶输送线(11)的输出端与并线输送线(12)的输入端相对应，所述错位搭接输送线(13)的输入端与并线输送线(12)的输出端错位搭接，所述白酒灌装机位于进瓶输送线(11)的输出端与并线输送线(12)的输入端位置处，其特征在于：所述白酒灌装机上安装有进出瓶伺服电机(6)，所述白酒灌装机上安装有进瓶拨轮(4)和出瓶拨轮(5)，所述进出瓶伺服电机(6)通过齿轮传动驱动进瓶拨轮(4)转动，所述进出瓶伺服电机(6)通过齿轮传动驱动出瓶拨轮(5)转动；所述进瓶输送线(11)输入端配合安装有输送从动轮A(3)，所述进瓶输送线(11)输出端配合安装有输送主动轮A(2)，所述进瓶输送线(11)输出端安装有伺服电机A(1)，所述伺服电机A(1)的动力输出轴与输送主动轮A(2)动力连接；所述并线输送线(12)输出端安装有用于驱动并线输送线(12)传输运动的伺服电机B(7)，所述错位搭接输送线(13)输出端安装有用于驱动错位搭接输送线(13)传输运动的伺服电机C(8)；所述进瓶输送线(11)由若干个不锈钢链板(9)依次铰接而成，所述进瓶输送线(11)上均匀间隔安装有固定隔板(10)；所述并线输送线(12)由若干个不锈钢链板(9)依次铰接而成，所述并线输送线(12)上均匀间隔安装有固定隔板(10)；所述错位搭接输送线(13)由若干个不锈钢链板(9)依次铰接而成，所述错位搭接输送线(13)上均匀间隔安装有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守先，潘昊，
申请(专利权)人：湖南博雅智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43