风电叶片叶根的预制件、叶根部件、叶片及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种风电叶片叶根的预制件、叶根部件、叶片及其制造方法，制造出若干风电叶片叶根的预制件；在叶根模具中铺放外层纤维织物，并将若干预制件置于外层纤维织物上，并将相邻的预制件进行拼接；在拼接后的预制件上铺设内层纤维织物；朝向叶根模具内灌注并成型为叶根。将部分铺层提前预制，组装成型后再放置到叶根模具中与剩余的铺层共同一体成型，可以减少后期灌注成型时的难度和时间，在厚度方向上采用分块叠加的方式，环向上采用多段预制件拼接，可以大大的降低组装的难度。采用标准化和模块化生产，可以提前制作，容易检查控制缺陷，减小风险，可以进一步提升生产效率，可以实现不同型号通用，方便标准化管理。

Prefabricated parts, components, blades and manufacturing methods of wind turbine blade roots

【技术实现步骤摘要】
风电叶片叶根的预制件、叶根部件、叶片及其制造方法
本专利技术涉及风力发电装置的
，具体涉及一种风电叶片叶根的预制件、叶根部件、叶片及其制造方法。
技术介绍
风力发电是当今世界上发展速度最快的一种资源利用方式。风电叶片作为风力发电机的重要组成部分，其发展影响整个行业的发展。随着海上市场的扩展和更长叶片的设计，叶片根部的载荷变得越来越大，这就对风电叶片的根部的生产和加工有了更高的要求。但是，由于叶根直径的不断扩大，叶根预埋件的组装费时费力，给人员操作带来了较大的难度，目前有的半圆高度甚至超过了人员高度，其组装和生产难度较大。申请号为CN201711013375.1的中国专利申请，其公开了一种风电叶片的根部结构及其制造方法、风电叶片，所述风电叶片的根部结构包括本体、多个预埋件件及拼合件。本体由纤维增强复合材料制成。多个预埋件件沿根部结构的周向间隔布置。拼合件与所述多个预埋件件拼接并内嵌于本体内，所述拼合件包括多个第一拼接体和多个第二拼接体，所述多个第一拼接体和所述多个预埋件件一一间隔排列，所述多个第二拼接体一一对应的抵靠在所述多个预埋件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风电叶片叶根的预制件，其特征在于，包括：/n预埋件(1)；/n下层基体(2)，为一片体，其相邻两侧边分别沿着第一方向和第二方向设置，若干所述预埋件(1)的延伸方向为第二方向，且所述预埋件(1)沿着所述第一方向布置于所述下层基体(2)上，所述下层基体(2)上形成有容纳所述预埋件(1)的第一凹槽(21)；/n上层基体(3)，为一片体，所述上层基体(3)盖设于所述预埋件(1)上；以及/n粘接层(4)，其填充于所述下层基体(2)和所述上层基体(3)之间且环设于所述预埋件(1)的外缘。/n

【技术特征摘要】
1.风电叶片叶根的预制件，其特征在于，包括：
预埋件(1)；
下层基体(2)，为一片体，其相邻两侧边分别沿着第一方向和第二方向设置，若干所述预埋件(1)的延伸方向为第二方向，且所述预埋件(1)沿着所述第一方向布置于所述下层基体(2)上，所述下层基体(2)上形成有容纳所述预埋件(1)的第一凹槽(21)；
上层基体(3)，为一片体，所述上层基体(3)盖设于所述预埋件(1)上；以及
粘接层(4)，其填充于所述下层基体(2)和所述上层基体(3)之间且环设于所述预埋件(1)的外缘。


2.如权利要求1所述的风电叶片叶根的预制件，其特征在于：所述下层基体(2)在所述第一方向上的长度大于所述上层基体(3)在所述第一方向上的长度。


3.如权利要求1所述的风电叶片叶根的预制件，其特征在于：所述上层基体(3)上形成有容纳所述预埋件(1)的第二凹槽(31)，所述第一凹槽(21)和所述第二凹槽(31)相对设置。


4.如权利要求3所述的风电叶片叶根的预制件，其特征在于：所述第一凹槽(21)和所述第二凹槽(31)围合形成圆形或椭圆形。


5.如权利要求1至4任一项所述的风电叶片叶根的预制件，其特征在于：所述预埋件(1)为螺栓套，所述上层基体(3)在所述第一方向上的长度大于所述预埋件(1)在所述第一方向上的长度。


6.如权利要求5所述的风电叶片叶根的预制件，其特征在于：所述下层基体(2)上还设有若干填充件(5)，所述填充件(5)与所述预埋件(1)相拼接并共同嵌设于所述第一凹槽(21)内。


7.如权利要求6所述的风电叶片叶根的预制件，其特征在于：所述填充件(5)包括与所述预埋件(1)相拼接的填充杆(51)以及设于所述填充杆(51)相对两侧的填充搭耳(52)，相邻的所述填充件...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金钱，王向东，张登刚，鲁晓锋，
申请(专利权)人：中材科技风电叶片股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11