一种自动上料运输车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料运输车，具体涉及自动上料技术领域，包括运输车主体，所述运输车主体的车斗顶部设置有料罐，所述料罐内部设置有搅动机构；所述搅动机构包括有第一电机和第二电机，所述第一电机以及第二电机分别设置在料罐两端中心位置，所述料罐内部设置有活动盘，所述活动盘一侧设置有固定盘，且固定盘的周向侧外壁与料罐内侧壁固定连接，所述固定盘一侧设置有搅动框。本实用新型专利技术通过第一电机带动活动盘转动，使得活动盘上的放料口与固定盘上的放料口错位，利用活动盘将固定盘上的放料口堵住，并通过第二电机带动搅动框对料罐内部物料不断的进行翻动，避免因物料车身的不断晃动而导致料罐内腔底部的物料结块。

An automatic loading transport vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料运输车
本技术涉及自动上料技术
，更具体地说，本技术涉及一种自动上料运输车。
技术介绍
目前随着社会的发展，施工过程中所用到的混合物料，往往都是通过预先配制好再输送至指定工位，而输送车则是物料输送的必备工具之一。专利申请公布号CN207645407U的技术专利公开了一种自动上料运输车，包括车体、料箱、上料机构、抬升装置、转向机构和控制箱，车体上侧设置料箱，料箱与上料机构连接，抬升装置设置在上料机构近上端，料箱左端设置转向机构，转向机构与上料机构近上端动力连接，料箱前侧设置控制箱。通过本技术所述的自动上料运输车，结构简单，操作方便；既可运输饲料也可自动上料，节省物力人力，无需在使用其他上料工具。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在输送过程中，由于车身的不断晃动，时间长易导致料罐内腔底部的物料结块。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动上料运输车，通过第一电机带动活动盘转动，使得活动盘上的放料口与固定盘上的放料口错位，利用活动盘将固定盘上的放料口堵住，并通过第二电机带动搅动框对料罐内部的物料不断的进行翻动，避免因物料车身的不断晃动而导致料罐内腔底部的物料结块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料运输车，包括运输车主体，所述运输车主体的车斗顶部设置有料罐，所述料罐内部设置有搅动机构；所述搅动机构包括有第一电机和第二电机，所述第一电机以及第二电机分别设置在料罐两端中心位置，所述料罐内部设置有活动盘，所述活动盘一侧设置有固定盘，且固定盘的周向侧外壁与料罐内侧壁固定连接，所述固定盘一侧设置有搅动框，所述第二电机的输出轴一端依次贯穿对应位置的料罐和搅动框，且通过轴承与固定盘活动连接，所述搅动框的内侧均匀垂直分布有多个搅动杆，所述第一电机的输出轴一端贯穿对应位置的料罐，且与活动盘传动连接，所述活动盘与固定盘上均贯穿设有放料口，且活动盘与固定盘之间活动贴合。在一个优选地实施方式中，所述搅动框一侧顶部以及另一侧底部均设置有三角凸棱，所述搅动杆的形状为三棱柱状，所述三角凸棱以及搅动杆的其中一个棱边与搅动框转动方向相同。在一个优选地实施方式中，所述固定盘上放料口的竖直向中心轴线与料罐的竖直向中心轴线共线设置，所述料罐的底端面与运输车主体的车斗所在水平面之间呈15°角倾斜设置。在一个优选地实施方式中，所述料罐内腔一侧设置有斜台，所述斜台与活动盘之间设置有放料腔，所述放料腔底部连接有放料管。在一个优选地实施方式中，所述运输车主体顶部设置有底板，所述底板顶部呈阶梯状均匀分布有多个支杆，所述支杆顶部固定设置有上料管，所述上料管一端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴端部固定连接有输料绞龙，所述输料绞龙设置在上料管内部，所述上料管靠近第三电机的顶部设置有进料口，所述放料管与进料口相连通。在一个优选地实施方式中，所述料罐底部两端均设置有底托，所述底托通过锁紧螺栓固定设置在运输车主体的车斗顶部，两个所述底托相对的一侧设置有嵌合槽，所述料罐两端底部嵌设于嵌合槽内部，所述嵌合槽一侧贯穿设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内部配套设有锁紧螺钉，所述料罐两端通过锁紧螺钉与底托固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过运输车主体将物料输送至指定位置，在物料的输送过程中，可通过第一电机带动活动盘转动，使得活动盘上的放料口与固定盘上的放料口错位，利用活动盘将固定盘上的放料口堵住，并通过第二电机带动搅动框对料罐内部的物料不断的进行翻动，避免因物料车身的不断晃动而导致料罐内腔底部的物料结块；2、本技术可通过第一电机带动活动盘转动，从而实现对料罐内部的物料进行间歇性放料，由于料罐内腔底部一端设置有斜台，使得漏出的物料在斜台的因流下自放料管流进上料管内，并在上料的过程中，可利用呈阶梯状均匀分布多个支杆的底板对倾斜状态的上料管进行支撑，使得上料过程更加稳定；3、本技术通过设置带有嵌合槽的底托，且嵌合槽一侧贯穿设有锁紧螺孔，可将料罐两端是通过锁紧螺钉将其与底托固定连接，从而大大提高料罐在输送过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的搅动框侧视图。图3为本技术的搅动杆结构示意图。图4为本技术的活动盘结构示意图。图5为本技术的底托结构示意图。附图标记为：1运输车主体、2料罐、3第一电机、4第二电机、5活动盘、6固定盘、7搅动框、8搅动杆、9放料口、10底托、11嵌合槽、12锁紧螺孔、13斜台、14上料管、15第三电机、16底板、17支杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的自动上料运输车，可包括运输车主体1，所述运输车主体1的车斗顶部设置有料罐2，所述料罐2内部设置有搅动机构。参照说明书附图1-4，该实施例的自动上料运输车的搅动机构包括有第一电机3和第二电机4，所述第一电机3以及第二电机4分别设置在料罐2两端中心位置，所述料罐2内部设置有活动盘5，所述活动盘5一侧设置有固定盘6，且固定盘6的周向侧外壁与料罐2内侧壁固定连接，所述固定盘6一侧设置有搅动框7，所述第二电机4的输出轴一端依次贯穿对应位置的料罐2和搅动框7，且通过轴承与固定盘6活动连接，所述搅动框7的内侧均匀垂直分布有多个搅动杆8，所述第一电机3的输出轴一端贯穿对应位置的料罐2，且与活动盘5传动连接，所述活动盘5与固定盘6上均贯穿设有放料口9，且活动盘5与固定盘6之间活动贴合。进一步的，所述搅动框7一侧顶部以及另一侧底部均设置有三角凸棱，所述搅动杆8的形状为三棱柱状，所述三角凸棱以及搅动杆8的其中一个棱边与搅动框7转动方向相同。进一步的，所述固定盘6上放料口9的竖直向中心轴线与料罐2的竖直向中心轴线共线设置，所述料罐2的底端面与运输车主体1的车斗所在水平面之间呈15°角倾斜设置。进一步的，所述料罐2内腔一侧设置有斜台13，所述斜台13与活动盘5之间设置有放料腔，所述放料腔底部连接有放料管。实施场景具体为：在实际使用时，通过运输车主体1将物料输送至指定位置，在物料的输送过程中，可通过外部控制器控制第一电机3工作，以带动活动盘5转动一定角度，使得活动盘5上的放料口9与固定盘6上的放料口9错位，利用活动盘5将固定盘6上的放料口9堵住，关闭第一电机3，同时，通过外部控制器控制第二电机4工作，以带动搅动框7对料罐2内部的物料不断的进行翻动，并且，由于搅动框7一侧顶部以及另一侧底部均设置有三角凸棱，且其上的搅动杆8的形状为三棱柱状，而三角凸棱以及搅动杆8的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料运输车，包括运输车主体（1），其特征在于：所述运输车主体（1）的车斗顶部设置有料罐（2），所述料罐（2）内部设置有搅动机构；/n所述搅动机构包括有第一电机（3）和第二电机（4），所述第一电机（3）以及第二电机（4）分别设置在料罐（2）两端中心位置，所述料罐（2）内部设置有活动盘（5），所述活动盘（5）一侧设置有固定盘（6），且固定盘（6）的周向侧外壁与料罐（2）内侧壁固定连接，所述固定盘（6）一侧设置有搅动框（7），所述第二电机（4）的输出轴一端依次贯穿对应位置的料罐（2）和搅动框（7），且通过轴承与固定盘（6）活动连接，所述搅动框（7）的内侧均匀垂直分布有多个搅动杆（8），所述第一电机（3）的输出轴一端贯穿对应位置的料罐（2），且与活动盘（5）传动连接，所述活动盘（5）与固定盘（6）上均贯穿设有放料口（9），且活动盘（5）与固定盘（6）之间活动贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料运输车，包括运输车主体（1），其特征在于：所述运输车主体（1）的车斗顶部设置有料罐（2），所述料罐（2）内部设置有搅动机构；
所述搅动机构包括有第一电机（3）和第二电机（4），所述第一电机（3）以及第二电机（4）分别设置在料罐（2）两端中心位置，所述料罐（2）内部设置有活动盘（5），所述活动盘（5）一侧设置有固定盘（6），且固定盘（6）的周向侧外壁与料罐（2）内侧壁固定连接，所述固定盘（6）一侧设置有搅动框（7），所述第二电机（4）的输出轴一端依次贯穿对应位置的料罐（2）和搅动框（7），且通过轴承与固定盘（6）活动连接，所述搅动框（7）的内侧均匀垂直分布有多个搅动杆（8），所述第一电机（3）的输出轴一端贯穿对应位置的料罐（2），且与活动盘（5）传动连接，所述活动盘（5）与固定盘（6）上均贯穿设有放料口（9），且活动盘（5）与固定盘（6）之间活动贴合。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料运输车，其特征在于：所述搅动框（7）一侧顶部以及另一侧底部均设置有三角凸棱，所述搅动杆（8）的形状为三棱柱状，所述三角凸棱以及搅动杆（8）的其中一个棱边与搅动框（7）转动方向相同。


3.根据权利要求1所述的一种自动上料运输车，其特征在于：所述固定盘（6）上放料口（9）的竖直向中心轴线与料罐（2）的竖直向中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：何纪萱，
申请(专利权)人：何纪萱，
类型：新型
国别省市：陕西;61