一种抗紫外线底布的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP 65‑75份、罗布麻纤维25‑35份、PPA 5‑15份、反红外陶瓷4‑8份、二氧化硅微粉5‑10份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷。本发明专利技术罗布麻纤维具有较强的抗紫外线辐射穿透性，同时具有良好的抑菌性，对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌等有明显的抑制作用，超低密度PP作为主料可提高基体的防晒、韧性、抗菌等性能，添加的反红外陶瓷具有降温、反射红外光等效果，搭配的PPA具有增加韧性效果，原料之间相互配比可提高布料基体的防晒、韧性等性能。

A processing method of anti ultraviolet bottom cloth

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外线底布的加工方法
本专利技术涉及底布生产
，具体涉及一种抗紫外线底布的加工方法。
技术介绍
底布是半成品材料，一般作为地毯、草坪的基底层，进行二次加工后得到相应产品。目前的底布通常不具备抗紫外线和抗菌功能，而地毯、草坪在使用过程中，长期曝露在阳光下和雨水中，阳光曝晒会导致底布失去弹性、质地边脆，出现开裂或脱落的情况，而雨水积留在地毯或草坪上，容易滋生大量细菌，影响使用环境的卫生，且会导致底布发生腐烂、产生异味、减少使用寿命，给客户带来不好的使用体验。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种抗紫外线底布的加工方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP65-75份、罗布麻纤维25-35份、PPA5-15份、反红外陶瓷4-8份、二氧化硅微粉5-10份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗紫外线底布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP 65-75份、罗布麻纤维25-35份、PPA 5-15份、反红外陶瓷4-8份、二氧化硅微粉5-10份；/n步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150-250r/min，搅拌15-25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190-198℃；/n步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；/n步骤四，纱线深化改...

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线底布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP65-75份、罗布麻纤维25-35份、PPA5-15份、反红外陶瓷4-8份、二氧化硅微粉5-10份；
步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150-250r/min，搅拌15-25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190-198℃；
步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；
步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1-2h，浸泡温度为80-90℃，浸泡中采用微波辐照20-30min，辐照功率为100-200W，最后再进行冷热震荡处理；
步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型。


2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线底布的加工方法，其特征在于，所述拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却处理，加热温度控制在100-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱长海，茅建新，朱习兰，刘伟，吴磊，经声德，王彬，钱海琦，
申请(专利权)人：扬州海众织物有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32