一种抗紫外线底布的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP 65‑75份、罗布麻纤维25‑35份、PPA 5‑15份、反红外陶瓷4‑8份、二氧化硅微粉5‑10份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷。本发明专利技术罗布麻纤维具有较强的抗紫外线辐射穿透性，同时具有良好的抑菌性，对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌等有明显的抑制作用，超低密度PP作为主料可提高基体的防晒、韧性、抗菌等性能，添加的反红外陶瓷具有降温、反射红外光等效果，搭配的PPA具有增加韧性效果，原料之间相互配比可提高布料基体的防晒、韧性等性能。

A processing method of anti ultraviolet bottom cloth

【技术实现步骤摘要】
一种抗紫外线底布的加工方法
本专利技术涉及底布生产
，具体涉及一种抗紫外线底布的加工方法。
技术介绍
底布是半成品材料，一般作为地毯、草坪的基底层，进行二次加工后得到相应产品。目前的底布通常不具备抗紫外线和抗菌功能，而地毯、草坪在使用过程中，长期曝露在阳光下和雨水中，阳光曝晒会导致底布失去弹性、质地边脆，出现开裂或脱落的情况，而雨水积留在地毯或草坪上，容易滋生大量细菌，影响使用环境的卫生，且会导致底布发生腐烂、产生异味、减少使用寿命，给客户带来不好的使用体验。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种抗紫外线底布的加工方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP65-75份、罗布麻纤维25-35份、PPA5-15份、反红外陶瓷4-8份、二氧化硅微粉5-10份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150-250r/min，搅拌15-25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190-198℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1-2h，浸泡温度为80-90℃，浸泡中采用微波辐照20-30min，辐照功率为100-200W，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型。进一步的，所述拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却处理，加热温度控制在100-120℃，加热20-30min，然后冷却至50℃继续保温35-45min，然后以2-5℃/min的速率冷却至室温。进一步的，所述二次定型中烘箱的温度为90-100℃，定型时间为1-2h。进一步的，所述二次定型中烘箱的温度为95℃，定型时间为1.5h。进一步的，所述改良液的制备方法为：将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散20-30min，超声功率为200-300W，得到改良液。进一步的，所述冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在85-95℃的水浴中以功率为180-220W的高功率进行超声震荡15-25min；然后再在-5℃的冰中以功率为25-35W的低功率进行超声震荡35-45min。进一步的，所述三次定型为热定型。有益效果：本专利技术，有益效果如下：1)本专利技术罗布麻纤维具有较强的抗紫外线辐射穿透性，同时具有良好的抑菌性，对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、绿脓杆菌等有明显的抑制作用，用超低密度PP作为主料，可提高基体的防晒、韧性、抗菌等性能，添加的反红外陶瓷具有降温、反射红外光等效果，搭配的PPA具有增加韧性效果，原料之间相互配比可提高布料基体的防晒、韧性等性能。2)通过三次定型使底布充分回缩，消除内应力，从而改善底布的收缩、回弹等性能，延长底布使用寿命。附图说明图1为本专利技术所述的一种抗紫外线底布的加工方法的示例性流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。实施例1：本实施例的一种抗紫外线底布的加工方法，其流程如图1所示，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP65份、罗布麻纤维25份、PPA5份、反红外陶瓷4份、二氧化硅微粉5份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150r/min，搅拌15min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1h，浸泡温度为80℃，浸泡中采用微波辐照20min，辐照功率为100W，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型，定型结束，即得本专利技术的抗紫外线底布。本实施例的拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却，加热温度控制在100℃，加热20min，然后冷却至50℃继续保温35min，然后以2℃/min的速率冷却至室温。本实施例的二次定型中烘箱的温度为90℃，定型时间为1h。本实施例的改良液的制备方法为将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散20min，超声功率为200W，得到改良液。本实施例的冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在85℃的水浴中以功率为180W的高功率进行超声震荡15min；然后再在-5℃的冰中以功率为25W的低功率进行超声震荡35min。本实施例的三次定型为热定型，热定型采用加热辊实现，调整加热辊的表温为85℃，加热辊在织物布行走的时间为30s，每隔2min行走1次，共行走5次。实施例2：本实施例的一种抗紫外线底布的加工方法，包括以下步骤：步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP75份、罗布麻纤维35份、PPA15份、反红外陶瓷8份、二氧化硅微粉10份；步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至250r/min，搅拌25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为198℃；步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡2h，浸泡温度为90℃，浸泡中采用微波辐照30min，辐照功率为200W，最后再进行冷热震荡处理；步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型，定型结束，即得本专利技术的抗紫外线底布。本实施例的拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却，加热温度控制在120℃，加热30min，然后冷却至50℃继续保温45min，然后以5℃/min的速率冷却至室温。本实施例的二次定型中烘箱的温度为90℃，定型时间为1h。本实施例的二次定型中烘箱的温度为95℃，定型时间为1.5h。本实施例的改良液的制备方法为将碳酸氢钠加入到柠檬酸钠中，然后加入稀土溶液氯化镧，随后超声分散30min，超声功率为300W，得到改良液。本实施例的冷热震荡处理具体步骤为将纱线先在95℃的水浴中以功率为220W的高功率进行超声震荡25min；然后再在-5℃的冰中以功率为35W的低功率进行超声震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗紫外线底布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP 65-75份、罗布麻纤维25-35份、PPA 5-15份、反红外陶瓷4-8份、二氧化硅微粉5-10份；/n步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150-250r/min，搅拌15-25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190-198℃；/n步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；/n步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1-2h，浸泡温度为80-90℃，浸泡中采用微波辐照20-30min，辐照功率为100-200W，最后再进行冷热震荡处理；/n步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗紫外线底布的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，布料基体原料的称取：超低密度PP65-75份、罗布麻纤维25-35份、PPA5-15份、反红外陶瓷4-8份、二氧化硅微粉5-10份；
步骤二，布料纱线成型：将超低密度PP、罗布麻纤维、PPA、反红外陶瓷、二氧化硅微粉依次加入混料机中，然后启动混料机将搅拌转速升至150-250r/min，搅拌15-25min，至原料充分混合，然后进行熔融，送入双螺杆挤出机中进行挤出，挤出温度为190-198℃；
步骤三，布料纱线定型：将挤出后的纱线先一次定型，一次定型采用拉丝机定型，然后再送入烘箱中进行二次定型；
步骤四，纱线深化改性：将定型的纱线置于改良液中浸泡1-2h，浸泡温度为80-90℃，浸泡中采用微波辐照20-30min，辐照功率为100-200W，最后再进行冷热震荡处理；
步骤五：遮阳布的制备：将步骤四深化改性的纱线通过机械制成织物布，然后再进行三次定型。


2.根据权利要求1所述的一种抗紫外线底布的加工方法，其特征在于，所述拉丝机定型的具体步骤为对纱线进行交替加热和冷却处理，加热温度控制在100-12...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱长海，茅建新，朱习兰，刘伟，吴磊，经声德，王彬，钱海琦，
申请(专利权)人：扬州海众织物有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32