【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种与煤炉配套使用的节能器具。目前，城乡使用的炉具多采用原煤散烧方式，由于燃烧设备落后，使煤得不到充分燃烧，热能利用率低，一般为10～20％，不仅浪费资源，而且得不到充分燃烧的煤烟还会污染环境。本技术的目的是提供一种既节能又减少环境污染的煤炉自动喷汽助燃器。本技术是这样实现的在连接炉体和烟筒的内圈上套一外圈，在外圈的两头端固定有环形堵头，之间形成一夹层，夹层内设置通汽管，其上端固定在上部的堵头上，下端穿过下部的堵头通过控制阀连接喷汽嘴，喷汽嘴固定在炉体内，外圈上设置副水箱和放水阀，通汽管的上管口位置高于副水箱的最高水位线。副水箱里盛放的水注入外圈和内圈的夹层，把夹层分成水室和汽室，在煤炉燃烧时，内圈里流通的热烟气对夹层内的水加热，在水温升高的过程中会产生水蒸汽，随着气室内气压的增大，蒸汽不断由通汽管流入喷汽嘴，借助喷汽嘴喷出，与燃烧的煤火混合产生水煤气和氢，直接燃烧，使炉口温度迅速提高，由于炉口温度升高，水箱内又产生更多的蒸汽，加快了向炉口自动喷汽的速度，炉口内又产生更多的水煤气和氢，炉子越烧越旺。副水箱可随时向水室内补充水。以下结合附图详细叙述本技术。附图说明图1为本技术一种具体结构示意图(剖开外圈)图2为喷汽嘴示意图结合图1，内圈3形状同普通烟筒拐勃，起连接烟筒和炉体的作用，同时在其外层设置外圈2，两者用薄钢板制作，由于外圈2比内圈3的直径大，两者之间可形成夹层，在外圈2的两头端堵上堵头7，可形成一个腔体，腔体内设置通汽管4，通汽管4上口固定在上部的堵头7上，通汽管4下口穿过下部的堵头7通过控制阀12连接喷汽嘴13，喷汽嘴13固定在炉体...
【技术保护点】
一种煤炉自动喷汽助燃器，具有连接炉体和烟筒的内圈（３），其特征是在内圈（３）上套一外圈（２），在外圈（２）两头端固定有环形堵头（７），之间形成一夹层，夹层内设置通汽管（４），其上端固定在上部的堵头（７）上，下端穿过下部的堵头（７）通过控制阀（１２）连接喷汽嘴（１３），喷汽嘴（１３）固定在炉体内，外圈（２）上设置副水箱（１０）和放水阀（１），通汽管（４）的上管口位置高于副水箱１０的最高水位线。
【技术特征摘要】
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