一种塑胶产品热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶产品热熔机，包括操作台，操作台下端设有支腿，其上端设有固定板、活动板、立柱、防夹手检测装置和防漏检测装置，固定板位于操作台的正上方，且其与操作台之间连接有立柱，活动板与立柱滑动连接，固定板上设有驱动活动板升降的动力装置，活动板底部设有电加热板和上模板，上模板安装于电加热板底部，上模板底部设有热熔针，上模板的正下方设有相互配合的下模板，下模板固定于操作台上，防漏检测装置安装于下模板上且位于热熔针的正下方，防夹手检测装置安装于操作台的前端面上。本实用新型专利技术可杜绝因未装配按键而造成产品报废的情况，降低了生产成本，同时提高了其安全性，保证操作工人的人身安全。

A hot melt machine for plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶产品热熔机
本技术属于塑胶产品生产加工
，具体涉及一种塑胶产品热熔机。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。电子产品的壳体多采用塑胶注塑成型，在生产装配流水线上，需要前一名操作工人先将壳体颠倒放置，再将相应的按键装配在壳体的预留孔内，然后由流水线上的后一名操作工人利用热熔机将按键与壳体熔融焊接在一起。但传统的热熔机在使用时存在一定的缺陷：1、传统的热熔机在操作者误将手伸入正在运行的机器时，容易造成操作者受伤，安全性不高；2、如果因操作工人的工作疏忽，而未将按键装配在壳体的预留孔内，热熔机的操作工人再将壳体进行热熔时，则会对壳体造成损坏，造成产品报废，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种塑胶产品热熔机，通过本技术可杜绝因未装配按键而造成产品报废的情况，降低了生产成本，同时提高了其安全性，保证操作工人的人身安全。为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：一种塑胶产品热熔机，包括操作台，其特征在于：所述操作台下端设有支腿，其上端设有固定板、活动板、立柱、防夹手检测装置和防漏检测装置，所述固定板位于操作台的正上方，且其与操作台之间连接有立柱，所述活动板与立柱滑动连接，固定板上设有驱动活动板升降的动力装置，所述活动板底部设有电加热板和上模板，上模板安装于电加热板底部，上模板底部设有热熔针，所述上模板的正下方设有相互配合的下模板，下模板固定于操作台上，所述防漏检测装置安装于下模板上且位于热熔针的正下方，所述防夹手检测装置安装于操作台的前端面上。优选的，所述动力装置包括控制器、气缸和电磁阀，所述气缸上设有气管，气管连接电磁阀，控制器分别与电磁阀、电加热板及设在操作台前端的操作面板电性连接。优选的，所述防漏检测装置为红外线传感器，安装于下模板上的凹槽内。优选的，所述防夹手检测装置由柱状红外线发射器和柱状红外线接收器组成，柱状红外线发射器和柱状红外线接收器分别安装于操作台的左右两侧且两者相互配合。优选的，所述支腿为可伸缩结构，由活动杆、固定管和定位销组成，活动杆底端插入固定管内并由定位销固定连接。优选的，所述固定管底部设有橡胶垫块。优选的，所述固定管上设有若干个定位孔，活动杆上设有与若干定位孔相配合的配合孔，定位销连接与配合孔和相应的定位孔内。优选的，所述定位销由第一杆体和第二杆体组成，第一杆体一端设有限位帽，另一端与第二杆体铰接，第一杆体的长度大于固定管的外径。优选的，所述第二杆体端部设有磁铁，磁铁与设在固定管上的磁性块配合连接。优选的，所述电加热板与活动板之间设有若干个隔热块。相对于现有技术，本技术有益效果如下：本技术通过柱状红外线发射器和柱状红外线接收器的相互配合，避免造成工作人员夹手的情况，提高其安全性；本技术利用红外线传感器对按键的装配进行检测，杜绝因未装配按键而造成产品报废的情况，降低生产成本；本技术的支腿高度可以自由调节，实用性强，适用范围广，适宜推广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术下模板俯视结构示意图；图4为本技术支腿结构示意图；图中：1、操作台，2、支腿，201、活动杆，2011、配合孔，202、固定管，2021、定位孔，2022、磁性块，203、定位销，2031、第一杆体，2032、第二杆体，2033、限位帽，2034、磁铁，3、固定板，4、活动板，5、立柱，6、防漏检测装置，7、电加热板，8、上模板，9、热熔针，10、下模板，11、控制器，12、气缸，13、电磁阀，14、气管，15、操作面板，16、凹槽，17、柱状红外线发射器，18、柱状红外线接收器，19、橡胶垫块，20、隔热块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，一种塑胶产品热熔机，包括操作台1，操作台下端设有支腿2，其上端设有固定板3、活动板4、立柱5、防夹手检测装置和防漏检测装置6，固定板位于操作台的正上方，且其与操作台之间连接有立柱，活动板与立柱滑动连接，固定板上设有驱动活动板升降的动力装置，动力装置包括控制器11、气缸12和电磁阀13，气缸上设有气管14，气管连接电磁阀，控制器分别与电磁阀、电加热板及设在操作台前端的操作面板15电性连接，本实施例中，控制器采用PLC控制器，PLC控制器、电磁阀、气缸、电加热板和操作面板均为现有技术，在此不再赘述，操作面板上设有电磁阀、电加热板的启动按钮和急停按钮，启动按钮分别控制电磁阀、电加热板的启动和关闭，急停按钮用于紧急暂停电磁阀和电加热板的工作，活动板底部设有电加热板7和上模板8，电加热板与活动板之间设有若干个隔热块20，可防止电加热板将热量传递至活动板上，甚至传递至其他各部件上，这样不仅可以避免热量流失过快，还可以避免降低设备使用寿命，上模板安装于电加热板底部，上模板底部设有热熔针9，上模板的正下方设有相互配合的下模板10，下模板固定于操作台上。如图1所示，防漏检测装置安装于下模板上且位于热熔针的正下方，也就是位于塑胶产品壳体的按键预留孔的正下方，结合图3所示，防漏检测装置为红外线传感器，安装于下模板上的凹槽16内，如果操作人员工作疏忽，未在塑胶产品的按键预留孔内装配按键，那么红外线检测器则检测不到按键，将信号反馈至控制器，此时，无论如何按压操作面板上的启动按钮，气缸和电加热板都不会工作；如果塑胶产品的按键预留孔内已经装配按键，红外线传感器则将相关信号反馈至控制器，当操作工人按下启动按钮时，气缸和电加热板则正常工作，完成按键的热熔压合工作，从而完成防漏检测工作，减少了产品的报废率，降低了生产成本。如图1和图2所示，防夹手检测装置安装于操作台的前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶产品热熔机，包括操作台，其特征在于：所述操作台下端设有支腿，其上端设有固定板、活动板、立柱、防夹手检测装置和防漏检测装置，所述固定板位于操作台的正上方，且其与操作台之间连接有立柱，所述活动板与立柱滑动连接，固定板上设有驱动活动板升降的动力装置，所述活动板底部设有电加热板和上模板，上模板安装于电加热板底部，上模板底部设有热熔针，所述上模板的正下方设有相互配合的下模板，下模板固定于操作台上，所述防漏检测装置安装于下模板上且位于热熔针的正下方，所述防夹手检测装置安装于操作台的前端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶产品热熔机，包括操作台，其特征在于：所述操作台下端设有支腿，其上端设有固定板、活动板、立柱、防夹手检测装置和防漏检测装置，所述固定板位于操作台的正上方，且其与操作台之间连接有立柱，所述活动板与立柱滑动连接，固定板上设有驱动活动板升降的动力装置，所述活动板底部设有电加热板和上模板，上模板安装于电加热板底部，上模板底部设有热熔针，所述上模板的正下方设有相互配合的下模板，下模板固定于操作台上，所述防漏检测装置安装于下模板上且位于热熔针的正下方，所述防夹手检测装置安装于操作台的前端面上。


2.如权利要求1所述的一种塑胶产品热熔机，其特征在于：所述动力装置包括控制器、气缸和电磁阀，所述气缸上设有气管，气管连接电磁阀，控制器分别与电磁阀、电加热板及设在操作台前端的操作面板电性连接。


3.如权利要求1所述的一种塑胶产品热熔机，其特征在于：所述防漏检测装置为红外线传感器，安装于下模板上的凹槽内。


4.如权利要求1所述的一种塑胶产品热熔机，其特征在于：所述防夹手检测装置由柱状红外线发射器和柱状红外线接收器组成，柱状...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪新著，
申请(专利权)人：昆山六二丰塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32