一种焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料及其制备和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料及其制备和使用方法，以重量百分比计，所述浇注料含有如下原料组分：粒度为1～3mm的氧化铝空心球15～30％、粒度为0～1mm的六铝酸钙10～35％、粒度为0～3mm的熔融石英10～15％、粒度为0～1mm的氧化锆7～20％、粒度为0.5～1mm的钛酸钾5～20％、硼纤维5～15％、粒度为180目～200目的磷酸二氢铝1～5％、粒度为0～0.5mm的氯化镁2～8％，以及粒度为0～1mm的氧化亚铁1～3％。该浇注料可满足焦炉炉顶使用条件，具有导热系数低、强度及结合强度高，与装煤孔盖铸造件结合牢固等优点，可大幅度减少炉内热量损失，提高使用寿命。

A light insulating castable for coke oven coal charging hole cover and its preparation and use method

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料及其制备和使用方法
本专利技术属于钢铁行业焦炉用耐火材料领域，具体的说涉及一种焦炉装煤孔盖用浇注料及其制备和使用方法。
技术介绍
焦炉是复杂的大型工业窑炉，通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用煤炼制焦炭的窑炉，是炼焦的主要热工设备。装煤口是焦炉的重要部分，由装煤孔盖和装煤口座砖组成，加煤时，打开装煤孔盖，各种规格的煤炭通过加煤口进入焦炉炭化室内，然后关闭装煤孔盖，生产焦炭。目前国内焦炉使用的装煤孔盖普遍采用普通铸铁材质整体式铸造，这种装煤孔盖导热系数较大，炭化室的热量大量通过装煤孔盖向焦炉炉顶表面环境散逸，既造成能源浪费，又恶化了焦炉炉顶的作业环境。由于这种装煤孔盖在背面内槽灌以耐火材料进行隔热，加之其长期处于高温烘烤的恶劣工况中，耐火材料容易脱落，装煤孔盖易被烧裂、变形，严重影响其使用寿命。为了加强装煤孔盖的隔热效果、降低炉顶散热并提高热工效率，近几年，有人开发了一种新型节能装煤孔盖来替代传统的装煤孔盖。节能型装煤孔盖采用分体式结构，使用新型材料铸造，盖内添加了保温隔热材料，与传统装煤孔盖相比，孔盖外表面温度由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料，其特征在于，所述浇注料含有如下原料组分：/n原料 粒度分布 重量百分比/n氧化铝空心球 1mm～3mm 15％～30％/n六铝酸钙 0mm～1mm 10％～35％/n熔融石英 0mm～3mm 10％～15％/n氧化锆 0mm～1mm 7％～20％/n钛酸钾 0.5mm～1mm 5％～20％/n硼纤维 5％～15％/n磷酸二氢铝 180目～200目 1％～5％/n氯化镁 0mm～0.5mm 2％～8％/n氧化亚铁 0mm～1mm 1％～3％。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料，其特征在于，所述浇注料含有如下原料组分：
原料粒度分布重量百分比
氧化铝空心球1mm～3mm15％～30％
六铝酸钙0mm～1mm10％～35％
熔融石英0mm～3mm10％～15％
氧化锆0mm～1mm7％～20％
钛酸钾0.5mm～1mm5％～20％
硼纤维5％～15％
磷酸二氢铝180目～200目1％～5％
氯化镁0mm～0.5mm2％～8％
氧化亚铁0mm～1mm1％～3％。


2.根据权利要求1所述焦炉装煤孔盖用轻质保温浇注料，其特征在于，所述浇注料含有如下原料组分：
原料粒度分布重量百分比
氧化铝空心球1mm～3mm17％～25％
六铝酸钙0mm～1mm15％～30％
熔融石英0mm～3mm12％～14％
氧化锆0mm～1mm9％～15％
钛酸钾0.5mm～1mm5％～15％
硼纤维7％～13％
磷酸二氢铝180目～200目3％～5％
氯化镁0mm～0.5mm4％～7％
氧化亚铁0mm～1mm2％～3％。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹仲平，董晓春，张宁国，郑晓明，蔡仲恩，衣冠玉，刘建营，王世豪，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：发明
国别省市：山东;37