一种中空玻璃的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种中空玻璃的生产装置，其包括机体以及支撑台，所述支撑台于玻璃上端固定设置有两个定位块，所述定位块滑移设置有滑块，所述滑块上可拆设置有夹块，所述夹块设置有“凹”字型的吸附槽；所述夹块于所述吸附槽内壁的两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有用于吸附铝框的真空吸盘；所述定位块设置有实现铝框与玻璃紧密粘合的传动组件。本发明专利技术通过上述技术方案，实现便于对铝框进行抓取的效果，确保铝框上涂胶的粘合性能，提升中空玻璃的工作效率。

A production device of insulating glass

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃的生产装置
本专利技术涉及中空玻璃生产设备的
，尤其是涉及一种中空玻璃的生产装置。
技术介绍
中空玻璃包括两片玻璃，两片玻璃之间设置有边框，两片玻璃相对放置，在两片玻璃之间并沿着玻璃的边缘进行涂胶，使两片玻璃之间形成一个密闭的空间，从而形成中空玻璃，由于中空玻璃具有隔热，隔音等效果，从而在现代人的生产过程中使用比较广泛。现有的授权公告号为CN208362193U的中国专利，提出了一种中空玻璃生产线，涉及中空玻璃制造设备
该中空玻璃生产线，包括中空玻璃制造设备和铝框打胶机，中空玻璃制造设备包括粘贴区，铝框打胶机包括打胶区，中空玻璃制造设备上设有用于挂放铝框的暂存架，打胶区正对粘贴区，暂存架位于打胶区与粘贴区之间。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，需要工作人员手持侧面打胶的铝框黏贴在第一层玻璃上，但是由于人工操作的不可控性，人工在手持铝框过程中容易触碰到胶水，造成铝框上胶水不均匀，影响铝框与玻璃之间的粘性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种中空玻璃的生产装置，其具有确保铝框上涂胶粘附性能的效果。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃的生产装置，包括机体以及支撑台，所述支撑台于玻璃上端固定设置有两个定位块，所述定位块滑移设置有滑块，所述滑块上可拆设置有夹块，所述夹块设置有“凹”字型的吸附槽；所述夹块于所述吸附槽内壁的两侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有用于吸附铝框的真空吸盘；所述定位块设置有实现铝框与玻璃紧密粘合的传动组件。通过采用上述技术方案，在将铝框粘附玻璃上的过程中，将夹块与滑块分离，驱动夹块的吸附槽运动至将铝框的一个侧边包裹起来，第一气缸驱动真空吸盘运动，真空吸盘运动至与铝框侧边抵接的位置，真空吸盘将铝框进行吸附，在两个真空吸盘的作用下，实现对铝框一个侧边的吸附效果，驱动两个夹块分别与两个滑块固定，在传动组件的作用下，夹块带动铝框运动至与玻璃抵接的位置，且铝框的涂胶与玻璃粘附紧密，确保铝框粘附性能的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块固定连接有固定柱，所述固定柱转动连接有抵接柱，所述夹块上设置有用于所述抵接柱穿过的放置槽，所述固定柱穿过所述放置槽后转动至与所述放置槽长度方向垂直位置。通过采用上述技术方案，将夹块朝向滑块运动，将夹块放置在滑块上，滑块在竖直方向对夹块进行支撑，固定柱以及抵接柱一起穿过放置槽，抵接柱穿过放置槽后，驱动抵接柱转动至偏离于放置槽的位置运动，实现抵接柱对夹块的卡接效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽长度尺寸小于所述抵接柱长度尺寸，所述放置槽宽度尺寸小于所述抵接柱长度尺寸。通过采用上述技术方案，确保抵接柱能够穿出放置槽，当抵接柱穿出放置槽后且发生转动，抵接柱与夹块侧面抵接，实现对夹块的固定效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱固定连接有转块，所述抵接柱上设置有用于所述转块转动的转槽，所述转块与所述转槽截面设置为“T”字型。通过采用上述技术方案，转块朝向远离转槽方向的运动被限制，转块在转槽内转动，实现固定柱与抵接柱之间的转动效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括与所述定位块固定连接的传动箱、与所述传动箱滑移设置的传动板以及与所述传动板固定连接的传动杆，所述传动箱上设置有用于所述传动杆穿出的传动孔，所述传动杆穿出所述传动孔与所述滑块固定连接，所述传动箱底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述传动板固定连接。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动箱内设置有充满液压油的空腔，所述传动板与所述空腔内壁滑移设置，所述传动板上设置有两个缓冲孔。通过采用上述技术方案，驱动滑块朝向远离玻璃方向运动，传动杆在传动孔内运动且朝向远离传动箱方向运动，此时，弹簧被拉伸，在传动板朝向传动孔方向运动过程中，液压油从传动板的一侧通过缓冲孔后运动至弹簧所在的一侧，由于缓冲孔的孔径一直，缓冲油的流速被控制，液压油在运动过程中对传动板施加一个阻力，传动板运动速度降低，确保滑块运动稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：铝框与玻璃抵接时所述弹簧处于拉伸状态。通过采用上述技术方案，滑块带动夹块一起运动，在滑块运动过程中，铝框与玻璃抵接，实现自动对铝框以及玻璃粘合的效果，在弹簧的弹力作用下，实现铝框与玻璃之间紧密粘合效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台上转动连接有多个滚轮，所述滚轮周向与玻璃抵接。通过采用上述技术方案，滚轮周向与玻璃抵接，当对玻璃进行驱动时，在玻璃与滚轮之间摩擦力作用下，滚轮发生转动，降低玻璃受到的摩擦力，实现便于对玻璃的驱动效果。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.驱动夹块运动，夹块上吸附槽运动至铝框的侧边，第一气缸驱动真空吸盘运动至铝框抵接，真空吸盘对铝框实现固定稳固效果；2.驱动滑块朝向远离玻璃方向运动，滑块竖直方向对夹块进行支撑，抵接柱穿出放置槽，驱动转块在转槽内转动，抵接柱发生转动且转动至于放置槽垂直的位置，实现夹块与滑块之间的固定效果；3.弹簧处于拉伸状态，在弹簧的弹力作用下，传动板带动传动杆朝向空腔内运动，传动杆带动滑块在定位块上朝向玻璃运动，玻璃与铝框之间粘合紧密，液压油从传动板靠近于弹簧的一侧运动至另一侧，传动板受到阻力，减缓铝框运动的速度，确保铝框与玻璃之间粘合更加紧密。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的正视图。图3是图2中A-A剖视图。图4是图3中B处的放大图。附图标记：1、机体；2、支撑台；3、滑块；4、夹块；5、吸附槽；6、第一气缸；7、真空吸盘；8、放置槽；9、固定柱；10、抵接柱；11、转块；12、转槽；13、传动箱；14、传动板；15、传动杆；16、传动孔；17、弹簧；18、空腔；19、缓冲孔；20、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本专利技术公开的一种中空玻璃的生产装置，包括机体1以及支撑台2，支撑台2于玻璃上端固定设置有两个定位块，两个定位块分别位于支撑台2靠近于玻璃上端两个拐角的位置，支撑台2上转动连接有多个滚轮20，滚轮20周向与玻璃抵接，当对玻璃进行驱动时，在玻璃与滚轮20之间摩擦力作用下，滚轮20发生转动，降低玻璃受到的摩擦力，实现便于对玻璃的驱动效果。参照图1和图2，定位块滑移设置有滑块3，滑块3上可拆设置有夹块4，夹块4设置有凹字型的吸附槽5，夹块4于吸附槽5内壁的两侧固定连接有第一气缸6，第一气缸6输出端固定连接有用于吸附铝框的真空吸盘7，为了便于实现真空吸盘7对铝框的抓取效果，滑块3固定连接有固定柱9，固定柱9转动连接有抵接柱10，夹块4上设置有用于抵接柱10穿过的放置槽8，固定柱9穿过放置槽8后转动至放置槽8长度方向垂直位置。参照图1和图3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃的生产装置，其特征在于：包括机体（1）以及支撑台（2），所述支撑台（2）于玻璃上端固定设置有两个定位块，所述定位块滑移设置有滑块（3），所述滑块（3）上可拆设置有夹块（4），所述夹块（4）设置有“凹”字型的吸附槽（5）；所述夹块（4）于所述吸附槽（5）内壁的两侧固定设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有用于吸附铝框的真空吸盘（7）；所述定位块设置有实现铝框与玻璃紧密粘合的传动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃的生产装置，其特征在于：包括机体（1）以及支撑台（2），所述支撑台（2）于玻璃上端固定设置有两个定位块，所述定位块滑移设置有滑块（3），所述滑块（3）上可拆设置有夹块（4），所述夹块（4）设置有“凹”字型的吸附槽（5）；所述夹块（4）于所述吸附槽（5）内壁的两侧固定设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有用于吸附铝框的真空吸盘（7）；所述定位块设置有实现铝框与玻璃紧密粘合的传动组件。


2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的生产装置，其特征在于：所述滑块（3）固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）转动连接有抵接柱（10），所述夹块（4）上设置有用于所述抵接柱（10）穿过的放置槽（8），所述固定柱（9）穿过所述放置槽（8）后转动至与所述放置槽（8）长度方向垂直位置。


3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃的生产装置，其特征在于：所述放置槽（8）长度尺寸小于所述抵接柱（10）长度尺寸，所述放置槽（8）宽度尺寸小于所述抵接柱（10）长度尺寸。


4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃的生产装置，其特征在于：所述固定柱（9）固定连接有转块（11），所述抵接柱（10）上设置有用于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜昌旭，陈伏林，石权，
申请(专利权)人：武汉市汉泓福玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42