一种亚克力板加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种亚克力板加工打磨装置，涉及亚克力板生产技术领域，本实用新型专利技术包括对称设置的两对支撑柱，每一对支撑柱上设有一对连杆和一对支撑板，两个连杆上均设有旋转轴和驱动旋转轴的旋转电机，两个旋转轴相对的一端均设有立板，两个立板相对的一侧均设有用于夹持亚克力板的夹持机构，两个支撑板上均轴向设有导向槽以及可沿着导向槽滑动的横板，每个支撑板上均设有驱动横板的竖向驱动机构，横板下端设有可轴向滑动的顶板以及驱动顶板的横向驱动机构，顶板下端设有打磨机构和驱动打磨机构的升降气缸，打磨机构和板夹的距离大于亚克力板的宽度的一半；本实用新型专利技术具有结构简单，便于对亚克力板的表面和棱边进行打磨的优点。

A kind of acrylic plate processing and grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力板加工打磨装置
本技术涉及亚克力板生产
，更具体的是涉及一种亚克力板加工打磨装置。
技术介绍
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，采用亚克力材料制成的亚克力板具有较高的硬度和耐候性，在现代建筑、卫生洁具和工艺品方面得以广泛的应用。而在亚克力板的生产加工过程中，打磨抛光是必不可少的一道工序，目前，现有的打磨装置要么只能打磨亚克力板的表面，要么只能打磨亚克力板的棱边，至少需要两台打磨装置才能完成对亚克力板的表面和棱边的打磨，因此有必要设计一种打磨装置，既能对亚克力板的表面进行打磨，又能对亚克力板的棱边进行打磨。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有亚克力板打磨装置只能打磨亚克力板的表面或棱边的问题，本技术提供一种亚克力板加工打磨装置，既能打磨亚克力板的表面，又能打磨亚克力板的棱边。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种亚克力板加工打磨装置，包括对称设置的两对支撑柱，每一对支撑柱的中部径向设有连杆，上端均径向设有支撑板，两个连杆的中部均水平地径向设有旋转轴，两个旋转轴相对的一端均设有立板，两个立板相对的一侧均设有用于夹持亚克力板的夹持机构，每个连杆上均设有驱动对应旋转轴的旋转电机，两个支撑板上均轴向设有导向槽以及和导向槽相垂直的横板，所述横板下端设有和导向槽相配合的导向块，每个支撑板上均设有驱动横板沿着导向槽滑动的竖向驱动机构，所述横板下端设有可轴向滑动的顶板以及驱动顶板的横向驱动机构，所述横板下端轴向设有滑槽，所述顶板上端设有和滑槽相配合的滑块，所述顶板下端设有打磨机构和驱动打磨机构的升降气缸，所述打磨机构和板夹的距离大于亚克力板的宽度的一半，所述升降气缸竖直向下设置，具体的，把需要打磨的亚克力板放在两个立板之间，用夹持机构把亚克力板夹紧，此时，旋转电机不转动，旋转轴也不转动，亚克力板水平固定在两个立板之间，升降气缸带动吊板往下运动，打磨机构靠近亚克力板上表面，启动打磨机构，用竖向驱动机构带动横板沿着导向槽移动，从而对亚克力板表面进行打磨，打磨完成之后，升降气缸带动吊板往上运动，使得打磨机构脱离亚克力板上表面，横向驱动机构带动顶板沿着滑槽移动，之后升降气缸再带动吊板往下运动，继续对亚克力板的上表面的其他部分进行打磨，直到亚克力板的上表面打磨完成，之后升降气缸带动吊板往上运动，使得吊板回到初始位置，旋转电机通过旋转轴带动亚克力板旋转90度，之后通过打磨机构对亚克力板的棱边进行打磨，对亚克力板的棱边进行打磨之后，升降机构带动吊板往上运动，使得打磨机构脱离亚克力板的棱边，继续通过旋转电机带动亚克力板旋转90度，对亚克力板的另一个表面进行打磨。进一步地，所述夹持机构包括水平设在立板的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆往远离立板的方向设置，所述推动气缸远离立板的一端设有“]”形的和亚克力板相配合的板夹，每个板夹上均设有锁紧亚克力板的锁紧件，推动气缸推动板夹往亚克力板的方向运动，最终板夹抵靠在亚克力板侧面，之后用锁紧件把亚克力板锁紧。进一步地，所述打磨机构包括设在升降气缸下端的吊板和设在吊板下端的打磨电机，所述打磨电机的输出端和连杆相平行，所述打磨电机的输出端连接有打磨轮，具体的，启动打磨电机，打磨电机带动打磨轮旋转，打磨轮贴近亚克力板表面即可对亚克力板进行打磨。进一步地，所述竖向驱动机构包括设在支撑板的竖向气缸，所述竖向气缸的伸缩方向和导向槽相平行，所述竖向气缸的活塞杆和横板相连接，两个竖向气缸同时启动，带动横板沿着导向槽来回移动，和横向驱动机构相配合，从而实现对亚克力板整个表面来回打磨。进一步地，所述横向驱动机构包括设在横板下端的横向气缸，所述横向气缸的伸缩方向和滑槽相平行，所述横向气缸的活塞杆和顶板相连接，横向气缸启动，带动顶板沿着滑槽移动，和竖向驱动机构相配合，从而实现对亚克力整个表面来回打磨，也可以对亚克力板的棱边进行打磨。进一步地，所述锁紧件包括设在每个板夹上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉竖直设置，拧动锁紧螺钉，把锁紧螺钉下端抵靠在亚克力板表面，即可锁紧亚克力板。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，通过板夹夹住亚克力板，旋转电机带动亚克力板转动，在竖向驱动机构、横向驱动机构和升降气缸的配合下，既能实现对亚克力板表面的打磨，也能够对亚克力板的棱边进行打磨；2、本技术的打磨机构包括吊板和打磨电机，启动打磨电机，打磨电机带动打磨轮旋转，在升降气缸的带动下，打磨轮贴近亚克力板表面即可对亚克力板进行打磨；3、本技术的竖向驱动机构包括竖向气缸，两个竖向气缸同时启动，带动横板沿着导向槽来回移动，和横向驱动机构相配合，从而实现对亚克力板整个表面来回打磨；4、本技术的横向驱动机构包括横向气缸，横向气缸启动，带动顶板沿着滑槽移动，和竖向驱动机构相配合，从而实现对亚克力整个表面来回打磨，也可以对亚克力板的棱边进行打磨。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的仰视结构示意图图4是本技术的打磨机构的侧视结构示意图；附图标记：1-支撑柱、2-旋转电机、3-旋转轴、4-立板、5-推动气缸、6-支撑板、7-导向槽、8-导向块、9-竖向气缸、10-横向气缸、11-横板、12-滑槽、13-滑块、14-顶板、15-升降气缸、16-吊板、17-打磨电机、18-锁紧螺钉、19-板夹、20-亚克力板、21-连杆、22-打磨轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1到4所示，本实施例提供一种亚克力板加工打磨装置，包括对称设置的两对支撑柱1，每一对支撑柱1的中部径向设有连杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力板加工打磨装置，包括对称设置的两对支撑柱(1)，每一对支撑柱(1)的中部径向设有连杆(21)，上端均径向设有支撑板(6)，其特征在于，两个连杆(21)的中部均水平地径向设有旋转轴(3)，两个旋转轴(3)相对的一端均设有立板(4)，两个立板(4)相对的一侧均设有用于夹持亚克力板(20)的夹持机构，每个连杆(21)上均设有驱动对应旋转轴(3)的旋转电机(2)，两个支撑板(6)上均轴向设有导向槽(7)以及和导向槽(7)相垂直的横板(11)，所述横板(11)下端设有和导向槽(7)相配合的导向块(8)，每个支撑板(6)上均设有驱动横板(11)沿着导向槽(7)滑动的竖向驱动机构，所述横板(11)下端设有可轴向滑动的顶板(14)以及驱动顶板(14)的横向驱动机构，所述顶板(14)下端设有打磨机构和驱动打磨机构的升降气缸(15)，所述打磨机构和板夹(19)的距离大于亚克力板(20)的宽度的一半，所述升降气缸(15)竖直向下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种亚克力板加工打磨装置，包括对称设置的两对支撑柱(1)，每一对支撑柱(1)的中部径向设有连杆(21)，上端均径向设有支撑板(6)，其特征在于，两个连杆(21)的中部均水平地径向设有旋转轴(3)，两个旋转轴(3)相对的一端均设有立板(4)，两个立板(4)相对的一侧均设有用于夹持亚克力板(20)的夹持机构，每个连杆(21)上均设有驱动对应旋转轴(3)的旋转电机(2)，两个支撑板(6)上均轴向设有导向槽(7)以及和导向槽(7)相垂直的横板(11)，所述横板(11)下端设有和导向槽(7)相配合的导向块(8)，每个支撑板(6)上均设有驱动横板(11)沿着导向槽(7)滑动的竖向驱动机构，所述横板(11)下端设有可轴向滑动的顶板(14)以及驱动顶板(14)的横向驱动机构，所述顶板(14)下端设有打磨机构和驱动打磨机构的升降气缸(15)，所述打磨机构和板夹(19)的距离大于亚克力板(20)的宽度的一半，所述升降气缸(15)竖直向下设置。


2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括水平设在立板(4)的推动气缸(5)，所述推动气缸(5)的活塞杆往远离立板(4)的方向设置，所述推动气缸(5)远离立板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志雄，
申请(专利权)人：成都亚克力板业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51