锁体加工设备中的切削机构制造技术

锁体加工设备中的切削机构，包括推料组件、切削组件，所述推料组件包括推杆、与该推杆相连的推料气缸，所述推杆将进料槽底部的锁体逐个推入到切削组件中；所述切削组件上设有供锁体逐个通过的切削槽，所述切削槽中设有切削刀具，该切削刀具用于在锁体通过时对锁体的表面进行切削。本申请中，工作时，将需要加工的锁体叠放在进料槽中，在重力作用下进料槽中的锁体会向下移动，接着推料气缸工作，最下边一块锁体被推杆推动前进，切削刀具完成对锁体上特定位置的切削操作。本申请中提供了一种锁体加工设备中的切削机构，通过对设备的合理设计，能够方便的实现锁体上的切削操作，效率高，操作方便，产品精度高，一致性好。

Cutting mechanism in lock machining equipment

【技术实现步骤摘要】
锁体加工设备中的切削机构
本技术属于锁体生产设备领域，具体涉及一种锁体加工设备中的切削机构。
技术介绍
锁具是日常生活中广泛使用的物品，广泛用于一些房门、柜门、抽屉上。一般的锁具由锁体和锁芯组装而成，其中最常见的是弹子锁，也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，实现开锁。在弹子锁的制造过程中，锁体和锁芯需要单独加工，最后再将各个零件组装在一起。其中，在锁体的生产过程中，需要在锁体上打上若干个孔洞，用于与后续装配、定位操作；同时，锁体上还需要进行一定的切削操作，使锁体的外形更加美观。这些打孔操作、切削操作需要在锁体的不同面上进行，工艺要求高，现有技术中，一般通过多台设备分别进行相应的操作，成本高，效率低，且产品的精度差。若是能将多道打孔操作设计在一套设备中进行，可以大大提高加工效率，提高产品精度。因此，本技术在此方向进行了研究，具体是对锁体多工位加工设备中的切削机构进行设计。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种锁体加工设备中的切削机构，通过对设备的合理设计，能够方便的实现锁体上的切削操作，效率高，操作方便，产品精度高。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。锁体加工设备中的切削机构，包括推料组件、切削组件，所述推料组件包括推杆、与该推杆相连的推料气缸，所述推杆将进料槽底部的锁体逐个推入到切削组件中；所述切削组件上设有供锁体逐个通过的切削槽，所述切削槽中设有切削刀具，该切削刀具用于在锁体通过时对锁体的表面进行切削。本申请中，工作时，将需要加工的锁体叠放在进料槽中，在重力作用下进料槽中的锁体会向下移动，接着推料气缸工作，最下边一块锁体被推杆推动前进，该过程中，锁体先经过切削组件，过程中切削刀具完成对锁体上特定位置的切削操作。一种优选的实施方式中，所述推杆的下部设于滑块上，推杆与滑块之间通过滑动实现定向移动。该结构中，组件装配紧凑，推杆的伸缩运动定向性好。一种优选的实施方式中，所述切削刀具上下对称设置的两件，用于对锁体的上下侧同时进行切削，加工后的锁体外形美观。一种优选的实施方式中，所述推料组件和切削组件均设置在加工安装座上，整体稳定性高，加工精度高。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种锁体加工设备中的切削机构，通过对设备的合理设计，能够方便的实现锁体上的切削操作，效率高，操作方便，产品精度高，一致性好。附图说明图1为本技术中涉及的加工设备的正视图。图2为本技术中涉及的加工设备的侧视图。图3为本技术中涉及的加工设备的俯视图。图4为本技术中涉及的加工设备的部分剖视状态的示意图一。图5为本技术中涉及的加工设备的部分剖视状态的示意图二。图6为本技术中涉及的加工设备的部分结构的侧视图。图7为本技术中涉及的加工设备的部分剖视状态的示意图三。图8为本技术中涉及的侧打孔组件中部分结构的剖视状态的示意图。图9为本技术中涉及的侧打孔组件中部分结构的示意图。图10为本技术中涉及的侧打孔组件中部分结构的内部示意图。图11为本技术中涉及的上打孔组件中部分结构的示意图一。图12为本技术中涉及的上打孔组件中部分结构的示意图二。图13为本技术中涉及的锁体加工前的示意图。图14为本技术中涉及的锁体加工后的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。参照图1至图14，本技术中涉及的一种锁体多工位加工设备，包括设备台1，所述设备台1上设有进料组件、推料组件、切削组件3、侧打孔组件7、上打孔组件、退料组件，其中：所述进料组件为进料槽35，锁体置于其中且依靠重力下落；所述推料组件包括推杆33、与该推杆33相连的推料气缸32，所述推杆33将进料槽35底部的锁体逐个推入到切削组件中；所述切削组件上设有供锁体逐个通过的切削槽，所述切削槽中设有切削刀具301，该切削刀具301用于在锁体通过时对锁体的表面进行切削；所述侧打孔组件设于锁体移动方向的侧面，侧打孔组件上设有气缸驱动的可侧向移动的侧打孔钻头9；所述上打孔组件设于锁体移动方向的上部，上打孔组件上设有气缸驱动的可上下移动的上打孔钻头6；所述退料组件包括退料气缸37,38和退料滑槽39，所述退料气缸37,38用于将加工好的锁体推入到退料滑槽39中。此外，从图1中可以看出，本申请中，设备台1还设有控制组件8，用于对设备中的电机、气缸、钻头等进行控制，其中的电路连接方式和控制方式为常规的现有技术。具体的，本实施方式的推料组件中，所述推杆33的下部设于滑块361上，推杆33与滑块361之间通过滑动实现定向移动；所述推杆33伸入到加工仓34中；所述进料槽35设于该加工仓34的顶部，进料槽35中的锁体落入到加工仓34中。该结构中，组件装配紧凑，推杆的伸缩运动定向性好。本实施方式的切削组件中，所述切削刀具301上下对称设置的两件，用于对锁体的上下侧同时进行切削，加工后的锁体外形美观。本申请中，推料组件和切削组件均设置在加工安装座31上，整体稳定性高，加工精度高。本实施方式的侧打孔组件中，所述侧打孔组件包括移动座72，所述侧打孔钻头9设于该移动座72上，所述移动座72上设有螺母套76，该螺母套76与侧打孔组件中的丝杠75配合传动，所述丝杠75由丝杠电机71驱动转动。该结构中，侧打孔钻头9的位置可调，因此其在锁体侧部的打孔位置可以调整，能够适应多种不同锁体的加工，同时，移动座72也可以设置多个不同的侧打孔钻头9，本申请中为两个侧打孔钻头9，实用性更强。所述丝杠75可转动设于侧打孔座体74中，所述侧打孔座体74与移动座72之间通过配合的滑块771和滑轨77实现定向移动。该结构中，丝杠通过电机驱动转动，丝杠转动过程中通过螺母套76带动移动座72移动，实现侧打孔钻头9位置的调整。此外，本申请的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锁体加工设备中的切削机构，包括推料组件、切削组件，其特征在于，所述推料组件包括推杆(33)、与该推杆(33)相连的推料气缸(32)，所述推杆(33)将进料槽(35)底部的锁体逐个推入到切削组件中；所述切削组件上设有供锁体逐个通过的切削槽，所述切削槽中设有切削刀具(301)，该切削刀具(301)用于在锁体通过时对锁体的表面进行切削。/n

【技术特征摘要】
1.锁体加工设备中的切削机构，包括推料组件、切削组件，其特征在于，所述推料组件包括推杆(33)、与该推杆(33)相连的推料气缸(32)，所述推杆(33)将进料槽(35)底部的锁体逐个推入到切削组件中；所述切削组件上设有供锁体逐个通过的切削槽，所述切削槽中设有切削刀具(301)，该切削刀具(301)用于在锁体通过时对锁体的表面进行切削。


2.根据权利要求1所述的锁体加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大干，
申请(专利权)人：浙江浦江梅花锁业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33