一种新式玻璃钢管线带压穿孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式玻璃钢管线带压穿孔器，包括中心轴，中心轴顶部焊接有L形摇杆，中心轴顶部转动套设有压杆，且压杆位于L形摇杆的下方，中心轴底部转动套设有转头，中心轴底端焊接有钻头夹，钻头夹可拆卸连接有开孔钻头。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：首先，通过设有的闸阀，使得开孔钻头在开孔过程是在完全封闭的空腔内进行的，避免造成有毒气体泄露，从而避免对环境造成污染，可以避免干线管内的液体泄露，从而可以减少停产所带来的巨大经济损失，同时，也可以较少岗位工人的工作量，其次，该装置穿孔时采用手动方式，可以避免钻头转动过快而产生火星的情况，从而避免着火或爆炸的发生。

A new type of pressure perforator for FRP wire

【技术实现步骤摘要】
一种新式玻璃钢管线带压穿孔器
本技术涉及管线开孔领域，具体为一种新式玻璃钢管线带压穿孔器。
技术介绍
在日常生产运行中，根据生产，往往会需要对玻璃钢管线进行局部除垢、增加取样点等涉及连头管线的流程施工，而在施工之前，需要对管线进行泄压、放空、吹扫等作业，从而需要对玻璃管道进行开孔。现有技术中，开孔通常采用锯、钻等方式，在开孔前，需要将整个管线进行停产放空，造成巨大的经济损失，同时，也会增加岗位工人的工作量，并且，开孔后，管线内有毒有害的气体直接排放到空气内，造成环境污染，另外，通过电钻开口，在钻头转动过程中容易产生火星，在内部气体泄露时容易引发着火或爆炸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新式玻璃钢管线带压穿孔器，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种新式玻璃钢管线带压穿孔器，包括中心轴，所述中心轴顶部焊接有L形摇杆，所述中心轴顶部转动套设有压杆，且压杆位于L形摇杆的下方，所述中心轴底部转动套设有转头，所述中心轴底端焊接有钻头夹，所述钻头夹可拆卸连接有开孔钻头。进一步的，所述压杆为Ω形结构，且压杆两端与中心轴中心线之间的距离均大于L形摇杆末端与中心轴中心线之间的距离。进一步的，所述压杆与中心轴连接处开设有圆孔，所述中心轴位于压杆的下方焊接有托盘，且托盘的直径大于圆孔的直径。进一步的，所述转头上表面均匀开设有多个通孔。进一步的，所述转头通过螺栓连接有闸阀，所述闸阀通过螺栓连接有连接法兰，所述连接法兰另一端焊接有短接管，所述短接管另一端与干线管焊接。进一步的，所述闸阀的内径大于钻头夹的直径和开孔钻头的直径，且闸阀内部通道和短接管的总长度小于中心轴的长度。进一步的，所述转头与闸阀的连接处通过螺栓连接有凹槽状密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，通过设有的闸阀，使得开孔钻头在开孔过程是在完全封闭的空腔内进行的，避免造成有毒气体泄露，从而避免对环境造成污染，并且，通过闸阀造成的密封环境，可以避免干线管内的液体泄露，从而可以在不停产的条件下进行穿孔，进而可以减少停产所带来的巨大经济损失，同时，也可以较少岗位工人的工作量，其次，该装置穿孔时采用手动方式，可以避免钻头转动过快而产生火星的情况，从而避免着火或爆炸的发生。附图说明图1是本技术的整体前视结构示意图；图2是本技术的转头俯视结构示意图；图3是本技术的穿孔器安装结构示意图。图中：1、L形摇杆；2、压杆；3、中心轴；31、托盘；4、转头；5、钻头夹；6、开孔钻头；7、通孔；8、闸阀；81、凹槽状密封垫；9、连接法兰；10、短接管；11、干线管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种实施例：中心轴3顶部焊接有L形摇杆1，用于转动中心轴3，从而带动开孔钻头6转动，进而在干线管11上开孔，中心轴3顶部转动套设有压杆2，且压杆2位于L形摇杆1的下方，通过向下压压杆2，可以增加给进力度，从而可以方便打孔，中心轴3底部转动套设有转头4，转头4起到固定安装作用，方便将整个装置安装到干线管11上，中心轴3底端焊接有钻头夹5，钻头夹5可拆卸连接有开孔钻头6，钻头夹5方便安装或拆卸开孔钻头6，从而可以方便穿不同直径的孔。进一步的，压杆2为Ω形结构，且压杆2两端与中心轴3中心线之间的距离均大于L形摇杆1末端与中心轴3中心线之间的距离，使得打孔过程中，对压杆2施加压力的手可以不干扰到L形摇杆1转动，方便穿孔。进一步的，压杆2与中心轴3连接处开设有圆孔，中心轴3位于压杆2的下方焊接有托盘31，且托盘31的直径大于圆孔的直径，防止压杆2受到向下的压力下滑，从而导致压杆2失去作用。进一步的，转头4上表面均匀开设有多个通孔7，方便连接螺栓，从而方便将该穿孔器固定到干线管11上。进一步的，转头4通过螺栓连接有闸阀8，通过设有的闸阀8，可以为开孔创造封闭的环境，从而可以避免穿孔后，有毒气体从干线管11中泄露，同时，也可以避免干线管11中的液体流出，使得穿孔过程可以在不停产的状态下进行，并且，在拆下穿孔器后，可以连接其他支管，方便实现其他功能，闸阀8通过螺栓连接有连接法兰9，连接法兰9另一端焊接有短接管10，短接管10另一端与干线管11焊接。进一步的，闸阀8的内径大于钻头夹5的直径和开孔钻头6的直径，且闸阀8内部通道和短接管10的总长度小于中心轴3的长度，在穿孔过程中，开孔钻头6需贯穿闸阀8和短接管10，并在干线管11上穿孔。进一步的，转头4与闸阀8的连接处通过螺栓连接有凹槽状密封垫81，防止液体泄露污染卫生，便于后期收拾。工作原理：该装置使用时，首先，需找到合适的开孔钻头6，并将开孔钻头6通过钻头夹5与穿孔器卡合连接，再通过焊接的方式，将短接管10连接到需要开孔的干线管11上，并通过连接法兰9与闸阀8连接，再将穿孔器底部的开孔钻头6贯穿闸阀8和短接管10，并通过螺栓将转头4与闸阀8连接，其次，穿孔时，向下压压杆2，并转动L形摇杆1，在中心轴3的带动下，开孔钻头6转动，并向下钻孔，待开孔钻头6贯穿干线管11后，即完成穿孔过程，此时，便可以向上抽L形摇杆1，使得开孔钻头6依次脱离短接管10和闸阀8，关闭闸阀8，再将开孔器从闸阀8上拆卸下来即可，通过向闸阀8上安装其他管件，从而可以对管线进行泄压、放空、吹扫等作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式玻璃钢管线带压穿孔器，包括中心轴（3），其特征在于：所述中心轴（3）顶部焊接有L形摇杆（1），所述中心轴（3）顶部转动套设有压杆（2），且压杆（2）位于L形摇杆（1）的下方，所述中心轴（3）底部转动套设有转头（4），所述中心轴（3）底端焊接有钻头夹（5），所述钻头夹（5）可拆卸连接有开孔钻头（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新式玻璃钢管线带压穿孔器，包括中心轴（3），其特征在于：所述中心轴（3）顶部焊接有L形摇杆（1），所述中心轴（3）顶部转动套设有压杆（2），且压杆（2）位于L形摇杆（1）的下方，所述中心轴（3）底部转动套设有转头（4），所述中心轴（3）底端焊接有钻头夹（5），所述钻头夹（5）可拆卸连接有开孔钻头（6）。


2.根据权利要求1所述的一种新式玻璃钢管线带压穿孔器，其特征在于：所述压杆（2）为Ω形结构，且压杆（2）两端与中心轴（3）中心线之间的距离均大于L形摇杆（1）末端与中心轴（3）中心线之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种新式玻璃钢管线带压穿孔器，其特征在于：所述压杆（2）与中心轴（3）连接处开设有圆孔，所述中心轴（3）位于压杆（2）的下方焊接有托盘（31），且托盘（31）的直径大于圆孔的直径。

【专利技术属性】
技术研发人员：苏志强，张春荣，于波，舒军，胡利军，刘卫东，赵楠楠，李文娟，李胜年，刘祥俊，肖玉华，李霞，李军，
申请(专利权)人：苏志强，
类型：新型
国别省市：山东;37