一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法，在离型纸表面涂刮软化点为200‑230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂，烘干；在面层树脂上涂刮后熟化压花吸纹树脂，烘干；在后熟化压花吸纹树脂上贴合布基，烘干，然后剥离离型纸制得半成品革；对半成品革进行高温压花或高温吸纹处理；进行表面处理和揉纹处理，得成品。本发明专利技术使用后熟化压花吸纹树脂，能很好的控制半成品的交联程度，使其具有一定的强度、定型性，又能进行后续的热加工。本发明专利技术制备的合成革具有普通湿法压花革所不能达到的环保性能及耐用性能，性价比更高，使用寿命更长。

A high durable solventless embossing and grain absorption polyurethane synthetic leather and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法
本专利技术属于聚氨酯合成革
，具体涉及一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法。
技术介绍
目前传统聚氨酯合成革的干湿法工艺，由于能耗高、产品VOC残留、气味刺鼻等一系列问题已经逐渐向水性无溶剂产品转型。无溶剂生产工艺具有生产工序短、生产过程环保、低能耗、低三废排放等特点；无溶剂产品则具有高耐用性、高环保性、低VOC、无气味等特点而备受消费者青睐。
技术实现思路
基于目前合成革产业的现状与消费者的需求出发，本专利技术提供一种高耐久耐用的无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革及其制备方法。一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革制备方法，其包括以下步骤：(1)在离型纸表面涂刮软化点为200-230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂，烘干；(2)在面层树脂上涂刮后熟化压花吸纹树脂，烘干；(3)在后熟化压花吸纹树脂上贴合布基，烘干，然后剥离离型纸制得半成品革；(4)对半成品革进行高温压花或高温吸纹处理；(5)进行表面处理和揉纹处理，得成品。进一步方案，步骤(1)中所述软化点为200-230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂为聚醚聚碳共混聚氨酯材料。聚醚聚碳共混聚氨酯材料是由聚碳的质量百分比为30％-70％、聚醚的质量百分比为15％-30％、聚酯为余量组成。具体可选择安徽安利聚氨酯新材料有限公司生产的LT-80、ST-8040、ST-8637等。其中LT-80是由30wt％PTMG型聚醚，70wt％1.5戊二醇和1.6己二醇共聚型聚碳酸酯组成。溶剂型聚氨酯面层树脂具有后熟化特点，在成革时，部分反应使材料具有一定强度及粘性；因为反应不充分而具有一定的高温可塑性，可以进行后段压花或吸纹工艺，赋予材料表面更丰富的外观效果。进一步方案，步骤(1)中所述的离型纸为平纹或小皮纹离型纸；烘干是指是100-130℃烘干。本专利技术选择平纹或小皮纹离型纸，能使革表面呈现平面效果，不影响后续加工花纹。进一步方案，步骤(2)中所述的后熟化压花吸纹树脂为无溶剂双组份PU发泡树脂1025A与1025B按100:50-100:60比例混合；烘干是指在70-90℃干燥1-3分钟。无溶剂双组份PU发泡树脂是由聚醚30-40wt％和聚酯60-70wt％组成的，其中1025A是由聚醚30wt％和聚酯70wt％组成、1025B是由聚醚40wt％和聚酯60wt％组成的。进一步方案，步骤(3)中所述布基为机织布或针织起毛布；烘干指70-100℃烘3-5分钟。进一步方案，步骤(4)中所述高温压花处理是在200-250℃将半成品革加热至软化，在0.5-1.0MPa压力条件下转移压花花辊表面花纹，然后保持30-90s，使后熟化压花吸纹树脂充分固化，形成交联体型结构后迅速转移至表面温度为0-5℃的冷却辊表面冷却进行花纹定型。进一步方案，步骤(4)中所述高温吸纹处理是将半成品革在230-280℃加热至革面软化，在-0.5～-0.7MPa负压条件下转移吸纹花辊表面花纹，保持20-50s，使后熟化压花吸纹树脂充分固化，形成交联体型结构后迅速转移至0-5℃冷却辊表面冷却进行花纹定型。进一步方案，步骤(5)中经揉纹处理后的成品再复合基布；所述基布为单面绒布基、海绵、网布；复合基布的工艺为热熔胶复合、PUR复合、双组份PU胶复合。贴合用布基通常为具有满足产品物性要求的机织或针织起毛布。而此处的复合基布可以是机织布，针织布，无纺布或者海绵等材料，其可以根据产品的厚度，手感要求进行选择。复合基布的目的是增加材料厚度，提高手感。相当于增加一层衬里。这一个步骤有的产品也可以不需要。进一步方案，步骤(5)中所述表面处理包括表面加光、消光、印花、手感处理；所述揉纹处理是指将经表面处理后的产品含浸在含5wt％柔软剂的水溶液后扎干，再置于60-80℃的连续揉纹机中揉30-50分钟。本专利技术中的扎干是合成革中的一种工艺，即革从两个互相挤压的对辊间穿过，能把革吸收的多余的柔软剂水溶液挤出来。本专利技术的另一个专利技术目的是提供上述制备方法所制备的无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革。本专利技术解决了交联体型结构高分子高温塑形的难题，采用后熟化压花吸纹树脂及本专利技术的制备工艺制备热塑性体型交联聚氨酯合成革，使产品既具有丰富的外观效果，又能达到高耐久耐用性能。本专利技术使用后熟化压花吸纹树脂，能很好的控制半成品的交联程度，使其具有一定的强度、定型性，又能进行后续的热加工。本专利技术采用高温压花或高温吸纹处理，能赋予合成革表面效果及手感，是一般离型纸贴面工艺无法达到。本专利技术制备的合成革具有普通湿法压花革所不能达到的环保性能及耐用性能，性价比更高，使用寿命更长。具体实施方式实施例1：一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革制备方法，包括以下步骤：(1)在平纹离型纸表面涂刮软化点为200℃的溶剂型聚氨酯面层树脂LT-80(由30％PTMG型聚醚，70％1.5戊二醇和1.6己二醇共聚型聚碳酸酯组成)，以100℃烘干；(2)将无溶剂双组份PU发泡树脂1025A与1025B按质量比为100:50混合制成后熟化压花吸纹树脂，在面层树脂上涂刮后熟化压花吸纹树脂，70℃干燥3分钟烘干；(3)在后熟化压花吸纹树脂上贴合上单面绒布基，70℃烘5分钟，最后剥离平纹离型纸制得半成品革；(4)对半成品革进行高温压花处理，即在200℃将半成品革加热至软化，在0.5MPa压力条件下转移压花花辊表面花纹，然后保持60s，使后熟化压花吸纹树脂充分固化，形成交联体型结构后迅速转移至表面温度为0℃的冷却辊表面冷却进行花纹定型。(5)进行表面加光、消光、印花或手感处理等表面处理，然后再将经表面处理后的产品含浸在含5wt％柔软剂的水溶液后扎干，再置于60℃的连续揉纹机中揉纹处理50分钟，得成品。为了对比，将本实施例1步骤(2)中制备的后熟化压花吸纹树脂与汇得公司的树脂HDPM-9000、旭川公司的树脂XCNS–5001的制备过程中温度与时间关系，及反应过程中粘度与时间关系进行对比，具体如下表1、2所示：本申请中后熟化压花吸纹树脂是由无溶剂双组份PU发泡树脂1025A与1025B按质量比为100:50混合制成。汇得公司的树脂HDPM-9000、旭川公司的树脂XCNS–5001均为现有产品，可以在市场上直接购买的。具体的，旭川公司的树脂XCNS–5001是由XCNS-4060C-A和XCNS-4060C-B按质量比为100：74混合制成，其中XCNS-4060C-A为羟基组分,XCNS-4060C-B为异氰酸酯组分。为了便于对比，原料的初始温度都设置为一样。表1为反应过程中温度、时间对比由表1数据可以看出，本专利后熟化压花吸纹树脂的反应强度低，反应速度可控。因为如果反应速度太快了，就不适合加工交联度的高压花吸纹树脂。表2反应过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）在离型纸表面涂刮软化点为200-230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂，烘干；/n（2）在面层树脂上涂刮后熟化压花吸纹树脂，烘干；/n（3）在后熟化压花吸纹树脂上贴合布基，烘干，然后剥离离型纸制得半成品革；/n（4）对半成品革进行高温压花或高温吸纹处理；/n（5）进行表面处理和揉纹处理，得成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种高耐久耐用无溶剂压花吸纹聚氨酯合成革制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在离型纸表面涂刮软化点为200-230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂，烘干；
（2）在面层树脂上涂刮后熟化压花吸纹树脂，烘干；
（3）在后熟化压花吸纹树脂上贴合布基，烘干，然后剥离离型纸制得半成品革；
（4）对半成品革进行高温压花或高温吸纹处理；
（5）进行表面处理和揉纹处理，得成品。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述软化点为200-230℃的溶剂型聚氨酯面层树脂为聚醚聚碳共混聚氨酯材料。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的离型纸为平纹或小皮纹离型纸；烘干是指是100-130℃烘干。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的后熟化压花吸纹树脂为无溶剂双组份PU发泡树脂1025A与1025B按100:50-100:60比例混合；烘干是指在70-90℃干燥1-3分钟。


5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述布基为机织布或针织起毛布；烘干指70-100℃烘3-5分钟。


6.根据权利要求1所述的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳西，李道鹏，笪丽红，张宁华，姚克俭，刘兵，杨旭，吴文，夏俊龙，胡兆阳，朱国炜，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34