一种耐冲击模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐冲击模具，其技术方案要点包括上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，其特征在于：所述凹模的底部密布有若干陶瓷颗粒，还包括连接在凹模表面的树脂层，所述树脂层上对应陶瓷颗粒的位置设有嵌孔，所述陶瓷颗粒穿过嵌孔凸出于树脂层表面，所述上模座的顶端设有固定板，所述固定板靠近树脂层的一侧设有阶梯面，所述阶梯面上开有用于定位树脂层的弧形槽，本实用新型专利技术结构简单，具有较好的耐冲击强度。

An impact resistant die

【技术实现步骤摘要】
一种耐冲击模具
本技术涉及模具领域，更具体地说它涉及一种耐冲击模具。
技术介绍
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲压模具为由金属和其他刚性材料制成的用于冲压成形的工具。对于冲压成型的模具，一般需要具有很好的刚性以及耐冲击强度，在反复的冲击下，模具不易产生裂纹或者变形，传统的冲压模具大多采用不锈钢或者合金钢作为材料，但是这种模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种耐冲击模具，以解决现有技术中在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种耐冲击模具，包括上模座和下模座，所述上模座上设有凸模，所述下模座上设有凹模，所述凹模的底部密布有若干陶瓷颗粒，还包括连接在凹模表面的树脂层，所述树脂层上对应陶瓷颗粒的位置设有嵌孔，所述陶瓷颗粒穿过嵌孔凸出于树脂层表面，所述上模座的顶端设有固定板，所述固定板靠近树脂层的一侧设有阶梯面，所述阶梯面上开有用于定位树脂层的弧形槽。通过采用上述技术方案，通过上模座上的凸模和下模座上的凹模的配合，将待加工的原料成型为产品，由于模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，通过在凹模的表面均匀密布陶瓷颗粒，利用陶瓷颗粒优异的耐磨性能，大大增强了模具的耐磨性，并在陶瓷颗粒的表面均匀涂覆有树脂层，可以提高模具的耐冲击强度，由于冲击力较大，树脂层贴合在凹模的表面极易造成脱位，通过在树脂层上开有嵌孔，可将陶瓷颗粒凸出于树脂层的表面，这样既能保证模具的耐磨性同时可对树脂层实现固定稳定的效果，同时在固定板靠近树脂层的一侧设有阶梯面，树脂层对应阶梯面的位置也形成有阶梯状，树脂层的两侧形成凸起插接在弧形槽实现树脂层的定位和固定，安装树脂层的效果高，同时对树脂层实现进一步的固定。本技术进一步设置为：所述凸模的内侧设有加强钢板。通过采用上述技术方案，由于上模座上的凸模受到的压力大于下模座上的凹模，需要保证凸模的强度，则相较于凹模而言，凸模还增设有加强钢板，用以增加凸模的整体强度。本技术进一步设置为：所述阶梯面包括呈错位布置的长边和短边，所述弧形槽朝阶梯面内侧设置。通过采用上述技术方案，长边和短边的表面可呈波纹状，能增大与树脂层的接触面积，由于长边和短边是错位布置的，中间形成有过渡段，弧形槽即设置在过渡段的位置。本技术进一步设置为：所述凹模和凸模上分别设有下保温层和上保温层。通过采用上述技术方案，上、下保温层用以提供保温作用，防止出现产品的上、下端面温度降低过快，而影响成型的产品的质量的问题。本技术进一步设置为：所述下保温层和上保温层均采用特氟龙材料制成。通过采用上述技术方案，相较于纸质垫板作为保温层而言，具有保温效果好、弹性好、热量传导均匀，不易破损的优点，且压制后的成品的表面光洁度好，不会因为热量传导不均匀而出现拉丝分层情况出现。本技术进一步设置为：所述上模座和下模座的表面涂覆有荧光材料。通过采用上述技术方案，在上模座和下模座的表面涂覆有荧光材料，警示度高，不易出现人为的碰撞对模具造成损坏，同时为光线较暗的环境使用时提供方便。本技术进一步设置为：所述固定板对称设置在凹模的两侧。通过采用上述技术方案，同时对树脂层的两侧实现定位固定的效果。本技术具有以下有益效果：1.通过在树脂层上开有嵌孔，可将陶瓷颗粒凸出于树脂层的表面，这样既能保证模具的耐磨性同时可对树脂层实现固定稳定的效果。2.树脂层对应阶梯面的位置也形成有阶梯状，树脂层的两侧形成凸起插接在弧形槽实现树脂层的定位和固定，安装树脂层的效果高，同时对树脂层实现进一步的固定。附图说明图1是本实施例结构示意图；图2是凸显本实施例图1中A处放大图；图3是凸显本实施例图1中B处放大图。附图标记：1、上模座；2、凸模；3、固定板；4、下模座；5、阶梯面；6、加强钢板；7、长边；8、弧形槽；9、短边；10、树脂层；11、陶瓷颗粒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例公开了一种耐冲击模具，如图1、图2和图3所示，包括上模座1和下模座4，上模座1上设有凸模2，凸模2的内侧设有加强钢板6，下模座4上设有凹模，凹模和凸模2上分别设有下保温层和上保温层，下保温层和上保温层均采用特氟龙材料制成，上模座1和下模座4的表面涂覆有荧光材料，凹模的底部密布有若干陶瓷颗粒11，还包括连接在凹模表面的树脂层10，树脂层10上对应陶瓷颗粒11的位置设有嵌孔，陶瓷颗粒11穿过嵌孔凸出于树脂层10表面，上模座1的顶端设有固定板3，固定板3对称设置在凹模的两侧，固定板3靠近树脂层10的一侧设有阶梯面5，阶梯面5上开有用于定位树脂层10的弧形槽8，阶梯面5包括呈错位布置的长边7和短边9，弧形槽8朝阶梯面5内侧设置。在实际使用过程中，由于模具的冲击力较大，树脂层10贴合在凹模的表面极易造成脱位，在安装树脂层10时，固定板3固定在上模座1的顶端且两侧形成有阶梯面5，长边7和短边9的表面可呈波纹状，能增大与树脂层10的接触面积，由于长边7和短边9是错位布置的，中间形成有过渡段，弧形槽8即设置在过渡段的位置，树脂层10对应阶梯面5的位置也形成有阶梯状，树脂层10的两侧形成凸起插接在弧形槽8实现树脂层10的定位和固定，安装树脂层10的效果高，通过在树脂层10上开有嵌孔，可将陶瓷颗粒11凸出于树脂层10的表面，这样既能保证模具的耐磨性同时可对树脂层10实现固定稳定的效果，通过上模座1上的凸模2和下模座4上的凹模的配合，将待加工的原料成型为产品，由于模具在高强度的反复冲击下，容易发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐冲击模具，包括上模座(1)和下模座(4)，所述上模座(1)上设有凸模(2)，所述下模座(4)上设有凹模，其特征在于：所述凹模的底部密布有若干陶瓷颗粒(11)，还包括连接在凹模表面的树脂层(10)，所述树脂层(10)上对应陶瓷颗粒(11)的位置设有嵌孔，所述陶瓷颗粒(11)穿过嵌孔凸出于树脂层(10)表面，所述上模座(1)的顶端设有固定板(3)，所述固定板(3)靠近树脂层(10)的一侧设有阶梯面(5)，所述阶梯面(5)上开有用于定位树脂层(10)的弧形槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐冲击模具，包括上模座(1)和下模座(4)，所述上模座(1)上设有凸模(2)，所述下模座(4)上设有凹模，其特征在于：所述凹模的底部密布有若干陶瓷颗粒(11)，还包括连接在凹模表面的树脂层(10)，所述树脂层(10)上对应陶瓷颗粒(11)的位置设有嵌孔，所述陶瓷颗粒(11)穿过嵌孔凸出于树脂层(10)表面，所述上模座(1)的顶端设有固定板(3)，所述固定板(3)靠近树脂层(10)的一侧设有阶梯面(5)，所述阶梯面(5)上开有用于定位树脂层(10)的弧形槽(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐冲击模具，其特征在于：所述凸模(2)的内侧设有加强钢板(6)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光成，
申请(专利权)人：东阳市奇好文具用品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33