纤维预浸料制备装置及纤维预浸料制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维预浸料制备装置及纤维预浸料制备方法，纤维预浸料制备装置包括至少一个预浸料制备单元；所述预浸料制备单元包括用于存储介质的介质容器、设置在所述介质容器内的定位板、数个沿连续纤维复丝行进方向间隔布置在所述定位板上的纤维定位柱、设置在所述介质容器上的介质含量控制件；所述介质容器的两端分别形成连续纤维复丝进出的进口端和出口端；所述介质含量控制件位于所述出口端上，控制连续纤维复丝上的介质含量。本发明专利技术的纤维预浸料制备装置，以单元模块化的设置，能够实现纤维不间断的连续供应，灵活的切换从少量处理到大量处理的模式，并满足连续制备纤维预浸料的目的。

Preparation device and method of fiber prepreg

【技术实现步骤摘要】
纤维预浸料制备装置及纤维预浸料制备方法
本专利技术涉及预浸料
，尤其涉及一种纤维预浸料制备装置及纤维预浸料制备方法。
技术介绍
目前，在许多领域当中都在使用连续纤维复丝，并且通常情况下，这些连续纤维复丝需要进行类似表面涂覆、介质浸泡等等的处理，将其制备成预浸料使用。但是，传统的大型设备(例如纺织业设备)虽然连续性强，通常条件下只会进行大批量多丝束并行处理；而小型设备(例如实验室各种模拟设备)只能进行极少量处理且难以连续制备。基于上述因素的限制和实际工艺的需求，需要设计一种能够灵活切换从少量到大量的、并且能不间断连续制备的装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种提高作业流畅性和效率的纤维预浸料制备装置及纤维预浸料制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纤维预浸料制备装置，包括至少一个预浸料制备单元；所述预浸料制备单元包括用于存储介质的介质容器、设置在所述介质容器内的定位板、数个沿连续纤维复丝行进方向间隔布置在所述定位板上的纤维定位柱、设置在所述介质容器上的介质含量控制件；所述介质容器的两端分别形成连续纤维复丝进出的进口端和出口端；所述介质含量控制件位于所述出口端上，控制连续纤维复丝上的介质含量。优选地，所述定位板可拆卸插接在所述介质容器内。优选地，所述介质容器内设有用于与所述定位板配合的插槽。优选地，所述纤维定位柱包括圆柱体；所述圆柱体上设有绕其一周设置的凹槽，形成纤维定位槽。优选地，数个所述纤维定位柱包括至少一个第一定位柱、至少一个第二定位柱以及至少一个第三定位柱；所述第一定位柱和第二定位柱对应所述介质容器的进口端和出口端分别设置在所述定位板的相对两端上；所述第三定位柱排布在所述第一定位柱和第二定位柱之间，位于所述第一定位柱和第二定位柱的下方以浸没在介质中。优选地，所述介质含量控制件包括柱体、设置在所述柱体内并贯穿其相对两端面的通孔；所述通孔的轴向平行连续纤维复丝的行进方向。优选地，所述通孔包括朝向所述介质容器的进口端的导向段、与所述导向段相接的等径段；所述导向段的内径自连接所述等径段的一端到相对的另一端逐渐增大。优选地，所述介质容器的出口端上设有支撑件，所述介质含量控制件安装在所述支撑件上。优选地，所述支撑件为支撑盘，支撑盘朝向所述进口端的一侧设有介质回流槽；所述介质回流槽对应在所述通孔的一侧。本专利技术还提供一种纤维预浸料制备方法，包括以下步骤：S1、连续纤维复丝从放线装置放出，从介质容器的进口端进入其中并依次绕过定位板上的数个纤维定位柱；S2、在牵引装置的牵引下，所述连续纤维复丝在所述介质容器中浸渍介质后，通过介质含量控制件从所述介质容器的出口端输出。本专利技术的有益效果：以单元模块化的设置，能够实现纤维不间断的连续供应，灵活的切换从少量处理到大量处理的模式，并满足连续制备纤维预浸料的目的。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术一实施例的纤维预浸料制备装置的多个预浸料制备单元布置的结构示意图；图2是本专利技术一实施例的纤维预浸料制备装置中一个预浸料制备单元的结构示意图；图3是图2所示预浸料制备单元的分解结构示意图；图4是本专利技术中连续纤维复丝经过预浸料制备单元的行进方向示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术一实施例的纤维预浸料制备装置，包括至少一个预浸料制备单元10。纤维预浸料制备装置包括多个预浸料制备单元10时，多个预浸料制备单元10可以相平行并排设置，在制备纤维预浸料时可以全部或部分同时使用。如图2、3所示，预浸料制备单元10可包括介质容器1、定位板2、数个纤维定位柱3以及介质含量控制件4。介质容器1用于存储介质，介质容器1的两端分别形成连续纤维复丝进出的进口端和出口端。根据需求，介质可以是硅醇、双酚A型环氧树脂等等，用于浸渍到连续纤维复丝上以形成预浸料。连续纤维复丝包括但不限于尼龙纤维、棉线、不锈钢纤维、碳纤维和玻璃纤维等。定位板2设置在介质容器1内，其可以整体都进入到介质容器1内，或者只是下部分进入介质容器1内并可以浸没在介质中。数个纤维定位柱3沿连续纤维复丝的行进方向间隔布置在定位板2上，连续纤维复丝依次绕过数个纤维定位柱3并浸没在介质中。介质含量控制件4设置在介质容器1的出口端上，控制连续纤维复丝上的介质含量。具体地，介质容器1作为一个容纳介质的容器，可以顶部开放设置，从而在制备预浸料时可以随时向其中投放介质。介质容器1还可以被加热，实现对介质的加热。例如，介质容器1上安装有加热件，或者介质容器1内设置夹层，夹层内可以注入水、油等加热介质，或者介质容器1可置于水浴或油浴设备中，从而通过对介质容器1直接加热、或者水浴、油浴、气氛加热等进行加热。介质容器1整体的形状、尺寸等不限定，例如可以如图2所示的长方体结构。定位板2主要用于固定纤维定位柱3，实现纤维定位柱3在介质容器1中的定位。作为选择，定位板2以可拆卸的方式插接在介质容器1内，方便随时更换等。本实施例中，介质容器1内设有用于与定位板2配合的插槽11，定位板2可以通过两端与插槽11的配合插接在其中，从而定位在介质容器1内。具体地，介质容器1的进口端和出口端内分别设有限位板12，两个限位板12均与一侧的介质容器1的内壁面相间隔，插槽11形成在限位板12和对应的内壁面之间。限位板12不需很大设置，形成的插槽11只需能够与定位板2边缘部分配合即可将定位板2限定在介质容器1中，并且不会遮挡定位板2较大面积，不会影响纤维定位柱3在其上的排布。纤维定位柱3用于定位和引导连续纤维复丝的行进。对于多个纤维定位柱3，连续纤维复丝可以交错的方式进行绕覆，如从一纤维定位柱3的上方绕过，再从其相邻的另一纤维定位柱3的下方绕过。连续纤维复丝被牵引行进时，被牵引时产生的挤压作用提供一定的介质浸渍力，将介质浸透到纤维复丝中去。在结构上，每一纤维定位柱3可包括圆柱体31；圆柱体31上设有绕其一周设置的凹槽，形成纤维定位槽32。连续纤维复丝绕过纤维定位柱3时，主要从纤维定位槽32中通过。纤维定位槽32两侧形成的环形凸起限制连续纤维复丝沿圆柱体31轴向移动脱出。根据纤维定位柱3在定位板2上的布置位置，数个纤维定位柱3可以包括至少一个第一定位柱33、至少一个第二定位柱34以及至少一个第三定位柱35。第一定位柱33和第二定位柱34对应介质容器1的进口端和出口端分别设置在定位板2的相对两端上，主要用于连续纤维复丝进出介质容器1的定位和引导。第一定位柱33和第二定位柱34可以处于介质液面的上方。第三定位柱35排布在第一定位柱33和第二定位柱34之间，位于第一定位柱33和第二定位柱34的下方以浸没在介质中，主要用于连续纤维复丝在介质容器1中浸渍介质的定位和引导。第一定位柱33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维预浸料制备装置，其特征在于，包括至少一个预浸料制备单元；所述预浸料制备单元包括用于存储介质的介质容器、设置在所述介质容器内的定位板、数个沿连续纤维复丝行进方向间隔布置在所述定位板上的纤维定位柱、设置在所述介质容器上的介质含量控制件；/n所述介质容器的两端分别形成连续纤维复丝进出的进口端和出口端；所述介质含量控制件位于所述出口端上，控制连续纤维复丝上的介质含量。/n

【技术特征摘要】
1.一种纤维预浸料制备装置，其特征在于，包括至少一个预浸料制备单元；所述预浸料制备单元包括用于存储介质的介质容器、设置在所述介质容器内的定位板、数个沿连续纤维复丝行进方向间隔布置在所述定位板上的纤维定位柱、设置在所述介质容器上的介质含量控制件；
所述介质容器的两端分别形成连续纤维复丝进出的进口端和出口端；所述介质含量控制件位于所述出口端上，控制连续纤维复丝上的介质含量。


2.根据权利要求1所述的纤维预浸料制备装置，其特征在于，所述定位板可拆卸插接在所述介质容器内。


3.根据权利要求2所述的纤维预浸料制备装置，其特征在于，所述介质容器内设有用于与所述定位板配合的插槽。


4.根据权利要求1所述的纤维预浸料制备装置，其特征在于，所述纤维定位柱包括圆柱体；所述圆柱体上设有绕其一周设置的凹槽，形成纤维定位槽。


5.根据权利要求1所述的纤维预浸料制备装置，其特征在于，数个所述纤维定位柱包括至少一个第一定位柱、至少一个第二定位柱以及至少一个第三定位柱；
所述第一定位柱和第二定位柱对应所述介质容器的进口端和出口端分别设置在所述定位板的相对两端上；所述第三定位柱排布在所述第一定位柱和第二定位柱之间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧怡然，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44