一种活性炭碳化料细磨筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭碳化料细磨筛分设备，包括设备体和出料管，所述设备体的上端设置有进料管，且设备体的内顶端镶嵌有风扇，所述设备体内部设置有振动筛和隔板，所述隔板上镶嵌有第一筛网和第二筛网，所述隔板的下端设置有电动机，且电动机与转杆相连接，所述转杆的上端贯穿隔板与导流座相连接，且导流座设置在第一筛网和第二筛网之间，所述导流座的外侧设置有搅拌杆，且搅拌杆设置在第一筛网和第二筛网的上方，所述吸管设置在搅拌杆的上方，且吸管内设置有滤网。该活性炭碳化料细磨筛分设备，活性炭掉落在振动筛下方，在导流座的作用下，分散在四周，利用电动机带动搅拌杆对活性炭进行搅拌，便于活性炭通过第一筛网和第二筛网。

A fine grinding and screening equipment for activated carbon carbide

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭碳化料细磨筛分设备
本技术涉及活性炭相关
，具体为一种活性炭碳化料细磨筛分设备。
技术介绍
活性炭在制造过程中需要对其进行破碎并进行筛分，但活性炭产物可能是粉末状、块状和颗粒状，在筛分时需要多次对活性炭进行筛分，筛分次数多，且过程复杂，浪费人力物力，且活性炭在筛分时，容易堆积在一起，导致筛分效果降低，并且影响其下料速度，另外筛分的活性炭在加工过程中具有一定温度，现有的筛分设备不能对其进行筛分的活性炭进行降温处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭碳化料细磨筛分设备，以解决上述
技术介绍
中提出的筛分时需要多次对活性炭进行筛分，筛分次数多，且过程复杂，浪费人力物力，且活性炭在筛分时，容易堆积在一起，导致筛分效果降低，并且影响其下料速度，另外筛分的活性炭在加工过程中具有一定温度，现有的筛分设备不能对其进行筛分的活性炭进行降温处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭碳化料细磨筛分设备，包括设备体和出料管，所述设备体的上端设置有进料管，且设备体的内顶端镶嵌有风扇，所述设备体内部设置有振动筛和隔板，且隔板设置在振动筛的下方，所述隔板上镶嵌有第一筛网和第二筛网，且第一筛网设置在第二筛网的左侧，所述隔板的下端设置有电动机，且电动机与转杆相连接，所述转杆的上端贯穿隔板卡合连接有导流座，且导流座设置在第一筛网和第二筛网之间，所述导流座的外侧设置有搅拌杆，且搅拌杆设置在第一筛网和第二筛网的上方，所述出料管分别设置在设备体的左右两侧，且设备体的前侧转动连接有密封门，同时设备体的后侧设置有收集箱，所述收集箱的左右两侧均设置有连接管，且连接管与吸气机相连接，所述吸气机与吸管相连接，且吸管贯穿设备体的外侧壁，所述吸管设置在出料管的上方，且吸管设置在振动筛的上下两侧，所述吸管设置在搅拌杆的上方，且吸管内设置有滤网。优选的，所述风扇设置有两个，且风扇关于设备体中心线对称设置。优选的，所述隔板包括有通槽和安装槽，且通槽开设在隔板上，隔板上设置有安装槽，且安装槽设置在通槽的外侧，安装槽设置有两组，且安装槽内分别设置有第一筛网和第二筛网。优选的，所述第一筛网和第二筛网均与安装槽之间为卡合连接，且安装槽关于隔板中心线对称设置，同时第一筛网的网孔密度和第二筛网的网孔密度不同。优选的，所述电动机、转杆、导流座和搅拌杆组成转动机构，且搅拌杆设置有四个。优选的，所述吸气机分别与2个吸管相连接，且每个吸管内均设置有1个滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性炭碳化料细磨筛分设备，(1)设置有风扇，风扇可以对加工后进行筛分的活性炭进行降温处理，避免了活性炭筛分后进行冷却，加快了整体工作进度，另外振动筛可以将活性炭中掺杂的大颗粒杂质进行筛分；(2)初次筛分后的活性炭掉落在振动筛下方，在导流座的作用下，分散在四周，利用电动机带动搅拌杆对活性炭进行搅拌，便于活性炭通过第一筛网和第二筛网，避免活性炭之间堆积，且可以对活性炭进行分类收集；(3)振动筛上下两侧的吸管在吸气机的作用下，可以对振动筛选和搅拌筛选时的粉末状活性炭吸入到收集箱内，且吸管内设置的滤网可避免其他物料进入到吸管内。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图；图4为本技术左侧视结构示意图；图5为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、设备体，2、进料管，3、风扇，4、振动筛，5、隔板，501、通槽，502、安装槽，6、第一筛网，7、第二筛网，8、电动机，9、转杆，10、导流座，11、搅拌杆，12、出料管，13、收集箱，14、连接管，15、吸气机，16、吸管，17、滤网，18、密封门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种活性炭碳化料细磨筛分设备，如图1和图5所示，设备体1的上端设置有进料管2，且设备体1的内顶端镶嵌有风扇3，风扇3设置有两个，且风扇3关于设备体1中心线对称设置，风扇3可以对加工后筛分的活性炭进行降温冷却处理，设备体1内部设置有振动筛4和隔板5，且隔板5设置在振动筛4的下方，隔板5包括有通槽501和安装槽502，且通槽501开设在隔板5上，隔板5上设置有安装槽502，且安装槽502设置在通槽501的外侧，安装槽502设置有两组，且安装槽502内分别设置有第一筛网6和第二筛网7，第一筛网6和第二筛网7可以对活性炭进行不同程度的筛分，隔板5上镶嵌有第一筛网6和第二筛网7，且第一筛网6设置在第二筛网7的左侧，第一筛网6和第二筛网7均与安装槽502之间为卡合连接，且安装槽502关于隔板5中心线对称设置，同时第一筛网6的网孔密度和第二筛网7的网孔密度不同，可将第一筛网6和第二筛网7从安装槽502中取出，进行维护清理和更换。如图1和图3所示，隔板5的下端设置有电动机8，且电动机8与转杆9相连接，电动机8、转杆9、导流座10和搅拌杆11组成转动机构，且搅拌杆11设置有四个，电动机8带动搅拌杆11对活性炭进行搅拌，便于活性炭通过筛网，避免造成其堆积，转杆9的上端贯穿隔板5卡合连接有导流座10，且导流座10设置在第一筛网6和第二筛网7之间，导流座10的外侧设置有搅拌杆11，且搅拌杆11设置在第一筛网6和第二筛网7的上方。如图1、图2、图3和图4所示，出料管12分别设置在设备体1的左右两侧，且设备体1的前侧转动连接有密封门18，同时设备体1的后侧设置有收集箱13，收集箱13的左右两侧均设置有连接管14，且连接管14与吸气机15相连接，吸气机15分别与2个吸管16相连接，且每个吸管16内均设置有1个滤网17，吸气机15通过吸管16将粉末状活性炭吸入到收集箱13内，滤网17避免其他物质进入吸管16内，吸气机15与吸管16相连接，且吸管16贯穿设备体1的外侧壁，吸管16设置在出料管12的上方，且吸管16设置在振动筛4的上下两侧，吸管16设置在搅拌杆11的上方，且吸管16内设置有滤网17。工作原理：在使用该活性炭碳化料细磨筛分设备时，接通电源，将加工好的活性炭通过进料管2加入到设备体1内，风扇3可对加工后进行筛分的活性炭进行降温处理，在振动筛4的作用下，对活性炭进行筛分，将活性炭中的体积大的杂质留在振动筛4上，活性炭通过振动筛4掉落在下方，吸气机15通过吸管16将粉末状的活性炭通过连接管14吸入到收集箱13内，滤网17可避免其他物质进入吸管16内，活性炭掉落在下方隔板5上，启动电动机8，电动机8带动转杆9转动，转杆9带动导流座10转动，导流座10带动搅拌杆11对活性炭进行搅拌，方便活性炭通过第一筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭碳化料细磨筛分设备，包括设备体(1)和出料管(12)，其特征在于：所述设备体(1)的上端设置有进料管(2)，且设备体(1)的内顶端镶嵌有风扇(3)，所述设备体(1)内部设置有振动筛(4)和隔板(5)，且隔板(5)设置在振动筛(4)的下方，所述隔板(5)上镶嵌有第一筛网(6)和第二筛网(7)，且第一筛网(6)设置在第二筛网(7)的左侧，所述隔板(5)的下端设置有电动机(8)，且电动机(8)与转杆(9)相连接，所述转杆(9)的上端贯穿隔板(5)卡合连接有导流座(10)，且导流座(10)设置在第一筛网(6)和第二筛网(7)之间，所述导流座(10)的外侧设置有搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)设置在第一筛网(6)和第二筛网(7)的上方，所述出料管(12)分别设置在设备体(1)的左右两侧，且设备体(1)的前侧转动连接有密封门(18)，同时设备体(1)的后侧设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的左右两侧均设置有连接管(14)，且连接管(14)与吸气机(15)相连接，所述吸气机(15)与吸管(16)相连接，且吸管(16)贯穿设备体(1)的外侧壁，所述吸管(16)设置在出料管(12)的上方，且吸管(16)设置在振动筛(4)的上下两侧，所述吸管(16)设置在搅拌杆(11)的上方，且吸管(16)内设置有滤网(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭碳化料细磨筛分设备，包括设备体(1)和出料管(12)，其特征在于：所述设备体(1)的上端设置有进料管(2)，且设备体(1)的内顶端镶嵌有风扇(3)，所述设备体(1)内部设置有振动筛(4)和隔板(5)，且隔板(5)设置在振动筛(4)的下方，所述隔板(5)上镶嵌有第一筛网(6)和第二筛网(7)，且第一筛网(6)设置在第二筛网(7)的左侧，所述隔板(5)的下端设置有电动机(8)，且电动机(8)与转杆(9)相连接，所述转杆(9)的上端贯穿隔板(5)卡合连接有导流座(10)，且导流座(10)设置在第一筛网(6)和第二筛网(7)之间，所述导流座(10)的外侧设置有搅拌杆(11)，且搅拌杆(11)设置在第一筛网(6)和第二筛网(7)的上方，所述出料管(12)分别设置在设备体(1)的左右两侧，且设备体(1)的前侧转动连接有密封门(18)，同时设备体(1)的后侧设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的左右两侧均设置有连接管(14)，且连接管(14)与吸气机(15)相连接，所述吸气机(15)与吸管(16)相连接，且吸管(16)贯穿设备体(1)的外侧壁，所述吸管(16)设置在出料管(12)的上方，且吸管(16)设置在振动筛(4)的上下两侧，所述吸管(16)设置在搅拌杆(11)的上方，且吸管(16)内设置有滤网(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：周建斌，王亮才，马欢欢，章一蒙，陈登宇，
申请(专利权)人：吉安龙净炭素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36