一种钢提桶喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢提桶喷漆设备，包括转动板和处于转动板上方的升降板，所述转动板下侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有支撑架，所述转动板正下方设有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动板固定连接，所述转动板上方两侧设有夹持装置，所述升降板上方安装有供漆装置，所述供漆装置下方连接有漆管，所述漆管上安装有多个喷头，所述升降板左端滑动连接有滑杆，所述升降板右端设有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有螺纹粗杆，所述螺纹粗杆下方设有第二电机，所述第二电机的驱动端和螺纹粗杆连接。本实用新型专利技术中，漆泵使油漆从喷头中喷出，同时钢桶在第一电机的驱动下可以高速自转，使油漆能够均匀的喷射在钢提桶的内表面。

A painting equipment for steel bucket

【技术实现步骤摘要】
一种钢提桶喷漆设备
本技术涉及牙科综合治疗机
，尤其涉及一种钢提桶喷漆设备。
技术介绍
钢提桶主要为钢材，包装用钢材主要是低碳薄钢板。低碳薄钢板具有良好的塑性和延展性，制桶工艺性好，有优良的综合防护性能。钢材最大的缺点是耐蚀性差，易锈，需要对钢提桶内外表面均进行涂料喷漆处理。传统的钢提桶喷漆工艺是有由工人手工完成，一般是工人使用喷漆枪对钢桶表面喷漆。这种喷漆方式对工人的技术要求很高，必须仰赖技术纯熟的工人控制喷漆枪的喷漆角度以及来回移动的速度，稍有不慎，喷漆厚度不均匀，不仅影响了钢提桶的品质，还会造成漆料的无谓浪费，提高了厂商的经济成本，浪费人力，并且损害人体健康；而且手工喷漆速度较慢，限制了钢提桶的生产效率，给厂商带来不便。工人对钢提桶内表面进行喷漆时，这样的问题会更加地严重和明显，所以需要设计一种能够自动且均匀对钢提桶内表面进行喷漆的设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：工人手动对钢提桶内表面喷漆时，不仅速度较慢，而且稍有不慎就会喷漆不均匀，影响钢提桶的品质，而提出的一种钢提桶喷漆设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢提桶喷漆设备，包括转动板和处于转动板上方的升降板，所述转动板下侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有支撑架，所述转动板正下方设有第一电机，所述第一电机的驱动端与转动板固定连接，所述转动板上方两侧对称设有夹持装置，所述升降板上方安装有供漆装置，所述供漆装置下方连接有漆管，所述漆管上安装有多个喷头，所述升降板左端滑动连接有滑杆，所述升降板右端设有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有螺纹粗杆，所述螺纹粗杆下方设有第二电机，所述第二电机的驱动端和螺纹粗杆连接。优选地，所述夹持装置包括夹持杆和夹持板，所述夹持杆一端与转动板固定连接，所述夹持杆另一端螺纹连接有螺纹细杆，所述夹持板与螺纹细杆固定连接，所述螺纹细杆远离夹持板的一端固定连接有转动块。优选地，所述供漆装置包括储漆箱和漆泵，所述储漆箱通过漆泵与漆管连接。优选地，所述螺纹粗杆中部设有第一限位块，且顶端设有第二限位块。优选地，所述滑杆下端连接放置块，所述放置块下方设有防滑垫，所述转动板上侧设有放置槽。优选地，多个所述喷头对称且等距安装在漆管的两侧，所述喷头为雾化喷头。本技术的有益效果：1、该钢提桶喷漆设备，在漆泵的作用下，油漆从喷头中喷出，因为采用了雾化喷头且等距离设置喷头，所以保证了油漆在竖直方向上的喷射均匀，同时钢桶在第一电机的驱动下可以高速自转，使油漆能够均匀的喷射在钢提桶的内表面，相比于人工喷漆，可以有效地避免因为工人操作失误造成的喷漆不均匀，喷漆不均匀的钢提桶需要重新补喷，不仅费时费力，还浪费了漆料，所以说该设备提高了生产效率，同时降低了生产成本，能为生产商带来更多的利润。2、该钢提桶喷漆设备，由机械喷漆代替人工喷漆，工人只需要对设备进行简单的操作，便能对钢提桶行进内喷漆，很大程度上简化了工人的工作内容，一个工人可以同时操作多台机器，有效地提高了生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种钢提桶喷漆设备的结构示意图；图2为图1中A处结构示意图。图中：1转动板、2支撑架、3第一电机、4第二电机、5螺纹粗杆、6滑杆、7升降板、8漆泵、9储漆箱、10漆管、11喷头、12螺纹块、13第一限位块、14第二限位块、15转动块、16夹持杆、17螺纹细杆、18夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种钢提桶喷漆设备，包括转动板1和处于转动板1上方的升降板7，转动板1下侧开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有支撑架2，支撑架2在为转动板1提供支撑力，且不影响转动板1的转动，转动板1正下方设有第一电机3，第一电机3的驱动端与转动板1固定连接，第一电机3位转动板1的转动提供驱动力，转动板1上侧设有放置槽，用于放置钢桶，转动板1上方两侧对称设有夹持装置，夹持装置对需要喷漆的钢桶进行夹持，放便转动板1带动钢桶转动，升降板7上方安装有供漆装置，供漆装置下方连接有漆管10，漆管10上安装有多个喷头11，升降板7左端滑动连接有滑杆6，升降板7右端设有螺纹块12，螺纹块12螺纹连接有螺纹粗杆5，螺纹粗杆5的转动能够使升降板7上下移动，设置螺纹块12是为了增大螺纹连接面的面积，稳定升降板7的升降，螺纹粗杆5下方设有第二电机4，第二电机4的驱动端和螺纹粗杆5连接，第二电机4为螺纹粗杆5的转动提供驱动力。本技术中，夹持装置包括夹持杆16和夹持板18，夹持杆16一端与转动板1固定连接，夹持杆16另一端螺纹连接有螺纹细杆17，夹持板18与螺纹细杆17固定连接，螺纹细杆17远离夹持板18的一端固定连接有转动块15，使用者通过转动转动块15，来控制夹持板18的移动，方便夹持板18对需要喷漆的钢桶进行夹持，进而使转动板1能带动钢桶一起转动；供漆装置包括储漆箱9和漆泵8，储漆箱9通过漆泵8与漆管10连接，漆泵8将储漆箱9中的油漆在高压下挤入漆管10，使油漆能够从喷头11中喷出，多个喷头11对称且等距安装在漆管10的两侧，喷头11为雾化喷头，这样设置能使油漆喷射的更加均匀；螺纹粗杆5中部设有第一限位块13，且顶端设有第二限位块14，两个限位块限制了升降板7的活动范围，避免升降幅度过大，使升降板7从螺纹粗杆5中脱出，或漆管10碰撞到转动板1，影响使用，滑杆6下端连接放置块，放置块下方设有防滑垫，稳定滑杆6的放置，进而稳定整个装置的放置。本技术使用时，使用者先驱动第二电机4，带动螺纹粗杆5的转动，进而带动升降板7上升，待升降板7升到最高处，再将需要喷漆的钢提桶放置在转动板1上的放置槽内，然后使转动块15转动来带动螺纹细杆17转动，进而使夹持板18移动，对钢桶进行夹持，固定钢桶的位置，使钢桶能够随转动板1一起转动，再反向驱动第二电机4，使升降板7下降，直到螺纹块12接触到第一限位块13，此时喷头11全部进入到钢桶内，接着开启第一电机3，在第一电机3的驱动下，转动板1开始转动，进而带动钢桶一起转动，再开启漆泵8，漆泵8将储漆箱9内的油漆输进漆管10内，在漆泵8的高压下，油漆从喷头11中喷出，喷头11等距离设置保证了油漆在竖直方向上的喷射均匀，配合着钢桶的自转，使油漆能够均匀的喷在钢桶的内壁上，相比于人工喷漆，该钢提桶喷漆设备简化了工人的操作，还可以避免工人操作失误造成喷漆不均匀，喷漆不均匀的钢提桶需要重新喷漆，不仅浪费了时间和人力，还浪费了漆料，所以说该设备提高了生产效率，同时降低了生产成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢提桶喷漆设备，包括转动板(1)和处于转动板(1)上方的升降板(7)，其特征在于，所述转动板(1)下侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有支撑架(2)，所述转动板(1)正下方设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端与转动板(1)固定连接，所述转动板(1)上方两侧对称设有夹持装置，所述升降板(7)上方安装有供漆装置，所述供漆装置下方连接有漆管(10)，所述漆管(10)上安装有多个喷头(11)，所述升降板(7)左端滑动连接有滑杆(6)，所述升降板(7)右端设有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)螺纹连接有螺纹粗杆(5)，所述螺纹粗杆(5)下方设有第二电机(4)，所述第二电机(4)的驱动端和螺纹粗杆(5)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢提桶喷漆设备，包括转动板(1)和处于转动板(1)上方的升降板(7)，其特征在于，所述转动板(1)下侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动安装有支撑架(2)，所述转动板(1)正下方设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动端与转动板(1)固定连接，所述转动板(1)上方两侧对称设有夹持装置，所述升降板(7)上方安装有供漆装置，所述供漆装置下方连接有漆管(10)，所述漆管(10)上安装有多个喷头(11)，所述升降板(7)左端滑动连接有滑杆(6)，所述升降板(7)右端设有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)螺纹连接有螺纹粗杆(5)，所述螺纹粗杆(5)下方设有第二电机(4)，所述第二电机(4)的驱动端和螺纹粗杆(5)连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢提桶喷漆设备，其特征在于，所述夹持装置包括夹持杆(16)和夹持板(18)，所述夹持杆(16)一端与转动板(1)固定连接，所述夹持杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠有，
申请(专利权)人：天津市有发金属包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12