麻醉蒸发器芯子自动组装生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种麻醉蒸发器芯子自动组装生产线，属于医疗器械设备技术领域，包括输送台、芯座装配机构、芯子管道装配裹布机构、内外层芯棉装配机构和固定片装配机构，芯座装配机构、芯子管道装配裹布机构、内外层芯棉装配机构和固定片装配机构按加工顺序依次设置在输送台的两侧，芯座装配机构包括芯座盛装台和芯座装配输送组件，芯子管道装配裹布机构位于芯座装配机构相对的一侧，内外层芯棉装配组件包括内层芯棉盛装台、外层芯棉盛装台和芯棉装配输送组件，固定片装配机构包括固定片盛装台和固定片装配输送组件，本发明专利技术通过各个组件之间的配合工作完成了麻醉蒸发器芯子一体化的组装作业，替代了传统的人工进行组装的作业，提高了工作效率。

Automatic assembly line of anesthesia evaporator core

【技术实现步骤摘要】
麻醉蒸发器芯子自动组装生产线
本专利技术涉及麻醉科室用医疗器械生产设备
，尤其是涉及一种麻醉蒸发器芯子自动组装生产线。
技术介绍
麻醉蒸发器(又名：麻醉挥发罐，麻醉蒸发罐)是麻醉机的重要组成部分，利用周围环境的温度和热源的变化,把麻醉药物变成蒸发气体,通过一定量的载气,其中一部分气体携走饱和的麻醉气体,成为有一定浓度的麻醉蒸气的气流,直接进入麻醉回路。麻醉药液自由挥发不足以提供高浓度的麻醉蒸汽，且不容易控制，因此，通常在蒸发室内安装一个芯子，芯子的至少一部分浸泡在麻醉药液中。通过芯子增加蒸发面积，获得高浓度的麻醉蒸发汽。芯子包括芯座、芯子管道、固定片、内层芯棉和外层芯棉，传统麻醉蒸发器芯子的装配工艺都是，人工将手动将芯子管道组装完成后，将芯子管道与固定片焊接，再将焊接好的芯子管道固定在芯座上后，还需要在芯子管道的外侧安装外层棉芯，并且在内侧安装有内层棉芯；其中，芯子管道包括脊梁骨架和棉布，棉布将脊梁骨架包裹而形成芯子管道，脊梁骨架起到支撑作用，使得芯子管道不会因棉布塌陷而阻塞；现在技术中的脊梁骨架一般采用方形弹簧。现有的麻醉蒸发器芯子在进行加工时，都是通过人工将麻醉蒸发器芯子中的各个部件进行组装，人工在对麻醉蒸发器芯子进行组装时，需要大量的时间，导致组装加工的效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种麻醉蒸发器芯子自动组装生产线，以解决现有的麻醉蒸发器芯子在进行加工时，都是通过人工将麻醉蒸发器芯子中的各个部件进行组装，人工在对麻醉蒸发器芯子进行组装时，需要大量的时间，导致组装加工的效率较低的问题。本专利技术提供一种麻醉蒸发器芯子自动组装生产线，包括输送台、芯座装配机构、芯子管道装配裹布机构、内外层芯棉装配机构和固定片装配机构，所述输送台设置在地面上，所述芯座装配机构、芯子管道装配裹布机构、内外层芯棉装配机构和固定片装配机构按加工顺序依次设置在输送台的两侧，所述芯座装配机构包括芯座盛装台和芯座装配输送组件，所述芯座盛装台固定设置输送台的旁侧，所述芯座装配输送组件位于所述芯座盛装台旁侧并且所述芯座装配输送组件工作于输送台和所述芯座盛装台之间，所述芯子管道装配裹布机构位于所述芯座装配机构相对的一侧，所述芯子管道装配裹布机构可进行芯子管道组装的的作业，所述内外层芯棉装配组件包括内层芯棉盛装台、外层芯棉盛装台和芯棉装配输送组件，所述内层芯棉盛装台和外层芯棉盛装台固定设置在输送台的一侧，所述芯棉装配输送组件工作于输送台、内层芯棉盛装台和外层芯棉盛装台三者之间，所述固定片装配机构包括固定片盛装台和固定片装配输送组件，所述固定片盛装台固定设置在输送台的一侧，所述固定片装配输送组件工作于固定片盛装台和输送台之间。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，当需要对麻醉蒸发器芯子进行组装时，首先芯座装配机构工作将麻醉蒸发器芯子中的芯座运送到输送台上，往下一环节进行输送上料的作业，此时芯座装配输送组件工作将芯座从芯座盛装台中取出夹取至输送台上的其中一个输送冶具中，输送冶具上设置有限位组件，通过限位组件将芯座进行固定防止在组装的过程中位置会发生偏移，当芯座装配上料完毕后此时芯座管道装配裹布机构工作先将麻醉蒸发器芯子中的芯子管道的外边进行裹布作业后，再输送到装配好的芯座上方，将芯子管道与芯座装配固定，当芯子管道与芯座装配固定完毕后，输送台继续工作将装配好的芯子管道与芯座向下一环节输送，这时固定片装配机构工作将固定装配到芯子管道上方与芯子管道连接固定，固定片装配机构中的固定片装配输送组件工作将固定片盛装台内盛装的固定片抓取输送至芯子管道上方与芯子管道进行连接固定，当固定片装配完毕后输送台继续进行输送作业，这时内外层芯棉装配组件工作，分别将麻醉蒸发器中的内外层芯棉进行装配作业，此时芯棉装配输送组件工作将内层芯棉盛装台内盛装的内层芯棉和外层芯棉盛装台内盛装的外层芯棉运送至芯座上与芯座进行装配固定的作业，最后完成整个麻醉蒸发器芯子的组装作业，本专利技术通过各个组件之间的配合加工，完成了麻醉蒸发器芯子一体化的组装作业，替代了传统的人工进行组装的作业，提高了工作效率，实用性较高。其二，通过在输送冶具上设置限位组件将芯座进行固定防止在组装的过程中位置会发生偏移，当限位组件进行工作两个限位气缸工作带动两个限位板工作，两个限位板向内进行作业将芯座进行夹紧作业，四个辅助推杆起到辅助向内推动夹紧的作用，橡胶垫的设置用来减小限位板夹紧时的力度，防止芯座的损坏。其三，通过芯座装配输送组件中的第一旋转组件工作带动第一支撑柱进行旋转，当第一旋转组件工作时底板上的第一旋转电机工作带动第一旋转齿轮进行旋转，第一旋转齿轮带动与其啮合的第一联动齿轮进行旋转，第一联动齿轮带动与其固定连接的第一旋转轴在第一支撑板上进行旋转，同时带动第一旋转板进行旋转，完成自动旋转的作业，第一支撑柱带动第一移动组件进行旋转作业，第一移动组件带动第一升降推杆进行移动作业，当第一移动组件工作时第一移动电机工作带动第一移动丝杆进行转动，第一移动丝杆在第一移动架上进行转动，第一移动丝杆带动第一移动台进行移动作业，两根第一移动杆起到辅助移动的作业，第一升降推杆带动第一机械抓手进行升降作业，第一机械抓手将芯座盛装台内盛装的芯座盛装后抓入至输送冶具上，进行芯座自动上料组装的作业。其四，通过在内层芯棉盛装台和外层芯棉盛装台的一侧设置推送组件用来将内层芯棉盛装台和外层芯棉盛装台内盛装的内层芯棉和外层芯棉向前推送，方便芯棉装配输送组件对内层芯棉和外层芯棉进行夹取装配的作业，当推送组件工作时第一固定板上的第一电动推杆工作带动第一推动板向前推动，第一推动板将内层芯棉或外层芯棉向前进行推送作业，两个第一推动杆用来辅助进行向前推动的作业。其五，当固定片需要进行装配作业时，固定片装配输送组件中的第二旋转组件工作带动第一丝杆滑台进行旋转作业，当第二旋转组件工作时，第二支撑台内的第二旋转电机工作带动第二转动伞齿进行转动，第二转动伞齿带动与其啮合的第二联动伞齿进行转动，第二联动伞齿带动与其固定连接的第二旋转轴在第二旋转板上进行转动完成旋转作业，第一丝杆滑台带动第二丝杆滑台进升降作业，第二丝杆滑台带动气夹进行移动，气夹将固定片盛装台内盛装的固定片夹紧后输送至芯子管道上进行连接固定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为麻醉蒸发器芯子的立体结构示意图；图2为麻醉蒸发器芯子的拆分结构示意图；图3为麻醉蒸发器芯子自动组装生产线的立体结构示意图一；图4为麻醉蒸发器芯子自动组装生产线的俯视图；图5为麻醉蒸发器芯子自动组装生产线的立体结构示意图二；图6为麻醉蒸发器芯子自动组装生产线中限位组件的立体结构示意图；图7为麻醉蒸发器芯子自动组装生产线中芯座装配机构的立体结构示意图一；...

【技术保护点】
1.麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于：包括输送台(2)、芯座装配机构(3)、芯子管道装配裹布机构(4)、内外层芯棉装配机构(5)和固定片装配机构(6)，所述输送台(2)设置在地面上，所述芯座装配机构(3)、芯子管道装配裹布机构(4)、内外层芯棉装配机构(5)和固定片装配机构(6)按加工顺序依次设置在输送台(2)的两侧，所述芯座装配机构(3)包括芯座盛装台(31)和芯座装配输送组件(32)，所述芯座盛装台(31)固定设置输送台(2)的旁侧，所述芯座装配输送组件(32)位于所述芯座盛装台(31)旁侧并且所述芯座装配输送组件(32)工作于输送台(2)和所述芯座盛装台(31)之间，所述芯子管道装配裹布机构(4)位于所述芯座装配机构(3)相对的一侧，所述芯子管道装配裹布机构(4)可进行芯子管道组装的的作业，所述内外层芯棉装配组件包括内层芯棉盛装台(51)、外层芯棉盛装台(52)和芯棉装配输送组件(53)，所述内层芯棉盛装台(51)和外层芯棉盛装台(52)固定设置在输送台(2)的一侧，所述芯棉装配输送组件(53)工作于输送台(2)、内层芯棉盛装台(51)和外层芯棉盛装台(52)三者之间，所述固定片装配机构(6)包括固定片盛装台(61)和固定片装配输送组件(62)，所述固定片盛装台(61)固定设置在输送台(2)的一侧，所述固定片装配输送组件(62)工作于固定片盛装台(61)和输送台(2)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于：包括输送台(2)、芯座装配机构(3)、芯子管道装配裹布机构(4)、内外层芯棉装配机构(5)和固定片装配机构(6)，所述输送台(2)设置在地面上，所述芯座装配机构(3)、芯子管道装配裹布机构(4)、内外层芯棉装配机构(5)和固定片装配机构(6)按加工顺序依次设置在输送台(2)的两侧，所述芯座装配机构(3)包括芯座盛装台(31)和芯座装配输送组件(32)，所述芯座盛装台(31)固定设置输送台(2)的旁侧，所述芯座装配输送组件(32)位于所述芯座盛装台(31)旁侧并且所述芯座装配输送组件(32)工作于输送台(2)和所述芯座盛装台(31)之间，所述芯子管道装配裹布机构(4)位于所述芯座装配机构(3)相对的一侧，所述芯子管道装配裹布机构(4)可进行芯子管道组装的的作业，所述内外层芯棉装配组件包括内层芯棉盛装台(51)、外层芯棉盛装台(52)和芯棉装配输送组件(53)，所述内层芯棉盛装台(51)和外层芯棉盛装台(52)固定设置在输送台(2)的一侧，所述芯棉装配输送组件(53)工作于输送台(2)、内层芯棉盛装台(51)和外层芯棉盛装台(52)三者之间，所述固定片装配机构(6)包括固定片盛装台(61)和固定片装配输送组件(62)，所述固定片盛装台(61)固定设置在输送台(2)的一侧，所述固定片装配输送组件(62)工作于固定片盛装台(61)和输送台(2)之间。


2.根据权利要求1所述的麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于：所述输送台(2)上间隔设置有若干个输送冶具(21)，每个输送冶具(21)上都固定设置有限位组件(22)，每个限位组件(22)结构均相同，每组限位组件(22)均包括两个限位气缸(221)、四个辅助推杆(222)和两个限位板(223)，两个所述限位气缸(221)对称固定设置在输送冶具(21)上的两侧，两个所述限位气缸(221)的输出端相向设置，四个所述辅助推杆(222)呈两两对称设置在输送冶具(21)上的两侧，每两个所述辅助推杆(222)分别位于一个限位气缸(221)的两侧，每个所述限位板(223)均固定设置在一个限位气缸(221)的输出端和两个辅助推杆(222)的一端上，每个所述限位板(223)上均贴合设置有橡胶垫(224)。


3.根据权利要求2所述的麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于：所述芯座盛装台(31)内间隔放置有若干个芯座，所述芯座装配输送组件(32)包括第一旋转组件(321)、第一支撑柱(322)、第一移动组件(323)、第一移动台(324)和第一机械抓手(325)，所述第一支撑柱(322)固定设置在第一旋转组件(321)上，所述第一移动组件(323)固定设置在第一支撑柱(322)上，所述第一移动台(324)固定设置在第一移动组件(323)上，所述第一机械抓手(325)固定设置在第一移动台(324)的升降端上。


4.根据权利要求3所述的麻醉蒸发器芯子自动生产线，其特征在于，所述第一旋转组件(321)包括底板(3211)、支撑板(3212)、支撑杆(3213)、第一旋转电机(3214)、第一旋转齿轮(3215)、第一联动齿轮(3216)、第一旋转轴(3217)和第一旋转板(3218)，所述支撑杆(3213)设有两根，两根支撑杆(3213)呈竖直对称固定设置在底座(7)上，所述支撑板(3212)固定设置在两根支撑杆(3213)的顶部，所述第一旋转电机(3214)固定设置在底板(3211)上，所述第一旋转齿轮(3215)固定设置在第一旋转电机(3214)的输出轴上，第一旋转轴(3217)转动安装在支撑板(3212)的中间位置上，所述第一联动齿轮(3216)固定设置在第一旋转轴(3217)的底部，所述第一联动齿轮(3216)与所述第一旋转齿轮(3215)相啮合，所述第一旋转板(3218)固定设置在第一旋转轴(3217)的顶部，所述第一支撑柱(322)固定设置在第一旋转板(3218)上，所述第一移动组件(323)包括第一移动架(3231)、第一移动电机(3232)、第一移动丝杆(3233)、第一移动杆(3234)和第一移动台(3235)，所述第一移动架(3231)固定设置在第一支撑柱(322)的顶部，所述第一移动架(3231)为中空结构，所述第一移动电机(3232)固定设置在第一移动架(3231)上的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉洁，
申请(专利权)人：徐玉洁，
类型：发明
国别省市：江苏;32