一种翻转锁死保护装置制造方法及图纸

技术编号:23828021 阅读:36 留言:0更新日期:2020-04-18 00:15
本实用新型专利技术提供了一种翻转锁死保护装置,包括两个对称设置的夹紧组件,所述夹紧组件包括支撑架、气缸、推杆和至少两个夹具;所述支撑架包括支撑翻斗的第一支撑面、第二支撑面和第三支撑面;通过设置两个对称设置的夹紧组件,能够从三个方向上固定锁死翻斗,即使顶紧气缸出现问题,也可以通过人工强制操作使其安全翻转,不会影响生产,当生产结束后,再组织检修;同时能够使得翻斗和支撑架锁紧,在翻转的过程中,起到一定的保护作用,即使在翻转的过程中顶紧气缸松脱或失效,也能保证翻斗不会掉落产生人员伤亡和物料的损失。

A flip lock protection device

【技术实现步骤摘要】
一种翻转锁死保护装置
本技术具体涉及一种翻转锁死保护装置。
技术介绍
在进行物料的混配生产时,需要将几个斗的物料通过一定的下料速度进行混配,现有技术中一般采用叉车将装满物料的斗通过翻转气缸夹紧和固定,从而实现倒料,但是由于倒料口所处位置较高,一般很难进行检修,同时因为现场的设备布置,一般也很少设置防掉落装置,因此容易出现下列问题:1)目前,该翻转装置只能通过气缸夹紧才能进行翻转,不能适应意外情况。2)如果气缸出现问题,即便配件齐全,进行维修更换,也需搭建高平台才能操作,且维修时间长会造成停产。3)如果在运行过程中,夹紧出现问题,槽在翻转中,便可能会出现脱落情况,造成安全事故。4)只有气缸夹紧槽后,产生夹紧信号,按翻转按钮才有效,否则不会翻转;如果信号出现问题,则需进行检修影响生产;如需进行强制翻转操作,要人员登高观察气缸是否夹紧,然后再启动强制操作进行翻转,操作程序比较麻烦,影响生产效率且存在一定隐患。
技术实现思路
为达到上述技术目的,本技术提供了一种翻转锁死保护装置,解决了
技术介绍
中的问题。<本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种翻转锁死保护装置,其特征在于,包括支撑架(1.1)和对称设置在支撑架(1.1)上的两组夹紧组件,所述夹紧组件包括设置在所述支撑架(1.1)一侧的顶紧气缸(1.2)和设置在所述支撑架(1.1)底部的推杆(1.3)以及至少两个夹具(1.4);/n所述支撑架(1.1)包括支撑翻斗的第一支撑面(1.11)、第二支撑面(1.12)和两个相对设置的第三支撑面(1.13),所述第一支撑面(1.11)和第二支撑面(1.12)相互垂直并分别用于在正位和翻转位处支撑所述翻斗,所述第三支撑面(1.13)分别与第一支撑面(1.11)和第二支撑面(1.12)垂直,所述顶紧气缸(1.2)的活塞杆通过轴承(1.5)...

【技术特征摘要】
1.一种翻转锁死保护装置,其特征在于,包括支撑架(1.1)和对称设置在支撑架(1.1)上的两组夹紧组件,所述夹紧组件包括设置在所述支撑架(1.1)一侧的顶紧气缸(1.2)和设置在所述支撑架(1.1)底部的推杆(1.3)以及至少两个夹具(1.4);
所述支撑架(1.1)包括支撑翻斗的第一支撑面(1.11)、第二支撑面(1.12)和两个相对设置的第三支撑面(1.13),所述第一支撑面(1.11)和第二支撑面(1.12)相互垂直并分别用于在正位和翻转位处支撑所述翻斗,所述第三支撑面(1.13)分别与第一支撑面(1.11)和第二支撑面(1.12)垂直,所述顶紧气缸(1.2)的活塞杆通过轴承(1.5)与所述第三支撑面(1.13)活动连接;
所述第一支撑面(1.11)的底部固定连接有至少一个套筒,所述推杆(1.3)同轴设置在所述套筒中,并与所述套筒活动连接,所述夹具(1.4)间隔固定在推杆(1.3)上,固定在同一推杆(1.3)上的两个夹具(1.4)之间的距离等于第一支撑面(1.11)沿推杆(1.3)轴向的长度。


2.根据权利要求1所述的一种翻转锁死保护装置,其特征在于,所述夹具(1.4)包括L型支座(1.41)和与所述L型支座...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟祥雷毛广茂孙培彬许鹏
申请(专利权)人:武汉雅仕博科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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