一种油墨调制用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨调制用搅拌装置，包括无顶的箱体、搅拌机构和箱盖，所述箱体靠近底部的内壁固定连接有倾斜放置的料板，箱体的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁固定连接有排料管，所述箱体的一侧内壁靠近底部位置通过螺栓固定有水平放置的电动伸缩杆，电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有推杆，推杆的一端固定连接有侧板，侧板的侧壁粘接有堵头，堵头插接在排料管内，排料管的一段套接有阀门，阀门的内壁插接有出料管，箱盖的顶部外壁开有进料孔。本实用新型专利技术是一种油墨调制用的搅拌装置，装置可以对油墨的各种原料进行充分的混合，提高了装置的实用性。

A stirring device for ink modulation

【技术实现步骤摘要】
一种油墨调制用搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种油墨调制用搅拌装置。
技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。在上述混合的过程中，需要使用到搅拌装置。目前，市场上现有的油墨调制过程中用到的搅拌装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：在排料管内容易累积一部分的物料，且这部分物料为搅拌死角，并没有受到混合，综上，现有的油墨调制过程中用到的搅拌装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油墨调制用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油墨调制用搅拌装置，包括无顶的箱体、搅拌机构和箱盖，所述箱体靠近底部的内壁固定连接有倾斜放置的料板，箱体的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁固定连接有排料管，所述箱体的一侧内壁靠近底部位置通过螺栓固定有水平放置的电动伸缩杆，电动伸缩杆延长杆的一端固定连接有推杆，推杆的一端固定连接有侧板，侧板的侧壁粘接有堵头，堵头插接在排料管内，排料管的一段套接有阀门，阀门的内壁插接有出料管，箱盖的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。进一步的，所述搅拌机构包括电机和搅拌轴，搅拌轴的顶端与电机输出轴的底端键连接，箱盖的顶部通过螺栓固定有机罩，电机通过螺栓固定在机罩的内壁。进一步的，所述搅拌轴的两侧外壁均焊接有至少两个搅拌叶，搅拌轴靠近底端的两侧外壁均焊接有折板，两个折板的底端均焊接有搅拌鳍，两个折板的侧壁均焊接有横板，横板远离搅拌鳍的一端分别于搅拌轴的侧壁焊接。进一步的，所述箱体的圆轴内侧壁焊接有多组等距离环形分布的扰流叶。进一步的，所述箱体远离排料管的一侧外壁开有排渣孔，排渣孔的内壁焊接有排渣管，排渣管位于靠近料板较低的一侧。进一步的，所述进料机构包括无顶的矩形盒，矩形盒焊接在进料孔的内壁上，矩形盒的四侧内壁焊接有同一个横板,横板的顶部焊接有十字隔板，十字隔板的四侧外壁分别矩形盒的四侧内壁焊接，横板的顶部开有四个料孔，料孔分别位于十字隔板与矩形盒形成的空间内，矩形盒的底部外壁开有多排卸料孔。本技术的有益效果为：1.通过设置电动伸缩杆、推杆和堵头，在使用时，堵头将排料管堵住，此使得在油墨配料搅拌时，物料不会进入到排料管内累积，进而避免搅拌死角，提高了装置的实用性。2.通过设置矩形盒和十字隔板，十字隔板将矩形盒内的空间分成四部分，在投料时，将多种物料分别投入到矩形盒内，这些物料从料孔处合流到矩形盒的底部，再经过卸料孔进入到箱体内混合，上述中，矩形盒对各种物料进行预混合，提高了混合效率。3.通过设置电机、搅拌叶、折板和搅拌鳍，在混合搅拌的过程中，电机带动搅拌叶、折板和搅拌鳍转动，进而对箱体内的物料进行搅拌，搅拌鳍对箱体底部的物料进行搅拌，提高了搅拌的充分性。附图说明图1为本技术提出的一种油墨调制用搅拌装置的实施例1的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种油墨调制用搅拌装置的立体结构示意图；图3为本技术提出的一种油墨调制用搅拌装置的实施例2的主视剖面结构示意图。图中：1-箱盖、2-电机、3-机罩、4-十字隔板、5-矩形盒、6-卸料孔、7-箱体、8-折板、9-搅拌鳍、10-电动伸缩杆、11-排渣管、12-料板、13-推杆、14-堵头、15-出料管、16-阀门、17-侧板、18-横板、19-搅拌叶、20-搅拌轴、21-扰流叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1和图2，一种油墨调制用搅拌装置，包括无顶的箱体7、搅拌机构和箱盖1，箱体7靠近底部的内壁焊接有倾斜放置的料板12，箱体7的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁焊接有排料管，箱体7的一侧内壁靠近底部位置通过螺栓固定有水平放置的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10延长杆的一端焊接有推杆13，推杆13的一端焊接有侧板17，侧板17的侧壁粘接有堵头14，堵头14插接在排料管内，在搅拌混合的过程中，堵头14将排料管堵住，此使得在油墨配料搅拌时，物料不会进入到排料管内累积，进而避免搅拌死角，排料管的一段套接有阀门16，阀门16的内壁插接有出料管15，箱盖1的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。本技术中，搅拌机构包括电机2和搅拌轴20，搅拌轴20的顶端与电机2输出轴的底端键连接，箱盖1的顶部通过螺栓固定有机罩3，电机2通过螺栓固定在机罩3的内壁，更进一步地，电机2和电动伸缩杆10均通过导线连接有开关，开关均通过导线与外界电源连接。其中，搅拌轴20的两侧外壁均焊接有至少两个搅拌叶19，搅拌轴20靠近底端的两侧外壁均焊接有折板8，两个折板8的底端均焊接有搅拌鳍9，搅拌鳍9对箱体7底部的物料进行搅拌，两个折板8的侧壁均焊接有横板18，横板18远离搅拌鳍9的一端分别于搅拌轴20的侧壁焊接。其中，箱体7远离排料管的一侧外壁开有排渣孔，排渣孔的内壁焊接有排渣管11，排渣管11位于靠近料板12较低的一侧。其中，进料机构包括无顶的矩形盒5，矩形盒5焊接在进料孔的内壁上，矩形盒5的四侧内壁焊接有同一个横板,横板的顶部焊接有十字隔板4，十字隔板4的四侧外壁分别矩形盒5的四侧内壁焊接，横板的顶部开有四个料孔，料孔分别位于十字隔板4与矩形盒5形成的空间内，矩形盒5的底部外壁开有多排卸料孔6，在投料时，将多种物料分别投入到矩形盒5内，这些物料从料孔处合流到矩形盒5的底部，再经过卸料孔6进入到箱体7内混合，上述中，矩形盒5对各种物料进行预混合。工作原理：十字隔板4将矩形盒5内的空间分成四部分，在投料时，将多种物料分别投入到矩形盒5内，这些物料从料孔处合流到矩形盒5的底部，再经过卸料孔6进入到箱体7内混合，上述中，矩形盒5对各种物料进行预混合，在使用时，启动电机2，电机2带动搅拌叶19、折板8和搅拌鳍9转动，进而对箱体7内的物料进行搅拌，搅拌鳍9对箱体7底部的物料进行搅拌，在搅拌混合的过程中，堵头14将排料管堵住，此使得在油墨配料搅拌时，物料不会进入到排料管内累积，进而避免搅拌死角，卸料时，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动推杆13和堵头14收回，则排料管不再被堵塞，接着将阀门16打开，混合好的油墨即从出料管15排出。实施例2参照图3，一种油墨调制用搅拌装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，所述箱体7的圆轴内侧壁焊接有多组等距离环形分布的扰流叶21。工作原理：使用时，扰流叶21对各种配料进行扰流，避免其沿着同样的轨迹被搅拌，提高了搅拌混合的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨调制用搅拌装置，包括无顶的箱体（7）、搅拌机构和箱盖（1），其特征在于，所述箱体（7）靠近底部的内壁固定连接有倾斜放置的料板（12），箱体（7）的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁固定连接有排料管，所述箱体（7）的一侧内壁靠近底部位置通过螺栓固定有水平放置的电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）延长杆的一端固定连接有推杆（13），推杆（13）的一端固定连接有侧板（17），侧板（17）的侧壁粘接有堵头（14），堵头（14）插接在排料管内，排料管的一段套接有阀门（16），阀门（16）的内壁插接有出料管（15），箱盖（1）的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨调制用搅拌装置，包括无顶的箱体（7）、搅拌机构和箱盖（1），其特征在于，所述箱体（7）靠近底部的内壁固定连接有倾斜放置的料板（12），箱体（7）的一侧外壁靠近底部位置开有排料孔，排料孔的内壁固定连接有排料管，所述箱体（7）的一侧内壁靠近底部位置通过螺栓固定有水平放置的电动伸缩杆（10），电动伸缩杆（10）延长杆的一端固定连接有推杆（13），推杆（13）的一端固定连接有侧板（17），侧板（17）的侧壁粘接有堵头（14），堵头（14）插接在排料管内，排料管的一段套接有阀门（16），阀门（16）的内壁插接有出料管（15），箱盖（1）的顶部外壁开有进料孔，进料孔内设有进料机构。


2.根据权利要求1所述的一种油墨调制用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机（2）和搅拌轴（20），搅拌轴（20）的顶端与电机（2）输出轴的底端键连接，箱盖（1）的顶部通过螺栓固定有机罩（3），电机（2）通过螺栓固定在机罩（3）的内壁。


3.根据权利要求2所述的一种油墨调制用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴（20）的两侧外壁均焊接有至少两个搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：金波，
申请(专利权)人：深圳市诚誉兴光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44