分散盘和具有该分散盘的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分散盘和具有该分散盘的搅拌装置。所述分散盘包括：盘体，所述盘体具有沿其轴向贯通的安装孔；分散部，所述分散部设在所述盘体上；和第一叶片，所述第一叶片设在所述盘体上，所述第一叶片位于所述盘体的外沿的内侧，所述第一叶片的至少一部分位于所述安装孔的壁面的内侧。根据本实用新型专利技术实施例的分散盘具有分散效果好、搅拌时间短等优点。

Dispersing disk and stirring device with the dispersing disk

【技术实现步骤摘要】
分散盘和具有该分散盘的搅拌装置
本技术涉及分散盘，还涉及具有该分散盘的搅拌装置。
技术介绍
在原料加工中，尤其是粉料加工中，经常需要用到搅拌装置。搅拌装置是针对不同粘度的液体和粉体进行分散、乳化、混合的设备。其中，分散盘作为搅拌装置中的重要组成结构，对分散具有显著作用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供分散盘和具有该分散盘的搅拌装置。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种分散盘，所述分散盘包括：盘体，所述盘体具有沿其轴向贯通的安装孔；分散部，所述分散部设在所述盘体上；和第一叶片，所述第一叶片设在所述盘体上，所述第一叶片位于所述盘体的外沿的内侧，所述第一叶片的至少一部分位于所述安装孔的壁面的内侧。根据本技术的分散盘具有分散效果好、搅拌时间短的优点。优选地，所述第一叶片相对所述盘体倾斜地设置。优选地，所述第一叶片与所述盘体的夹角为15度-75度。优选地，所述第一叶片设在所述安装孔的壁面上。优选地，所述第一叶片为多个，多个所述第一叶片沿所述安装孔的周向等间距地设置，所述第一叶片为矩形或椭圆形。优选地，所述分散盘进一步包括安装件，所述安装件位于所述安装孔的内侧，其中所述第一叶片的外端部设在所述安装孔的壁面上，所述第一叶片的内端部设在所述安装件上。优选地，所述安装件为圆管状。优选地，所述分散部的在所述盘体的轴向上的高度沿预设方向增加，所述第一叶片具有在所述盘体的轴向上相对的第一端部和第二端部，所述第一端部在所述预设方向上位于所述第二端部的下游，其中所述预设方向为顺时针方向和逆时针方向中的一者。优选地，所述分散部包括多个第二叶片和多个第三叶片，多个所述第二叶片和多个所述第三叶片沿所述盘体的周向交替设置，其中每个所述第二叶片垂直于所述盘体，每个所述第三叶片垂直于所述盘体，多个所述第二叶片和多个所述第三叶片从所述盘体向相反的方向延伸。本技术第二方面提供搅拌装置，所述搅拌装置包括：分散盘，所述分散盘为根据本技术第一方面所述的分散盘；和搅拌轴，所述搅拌轴与所述分散盘的第一叶片相连。根据本技术的搅拌装置具有分散效果好、搅拌时间短的优点。附图说明图1是根据本技术实施例的分散盘的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的分散盘1。如图1所示，根据本技术实施例的分散盘1包括盘体10、分散部20和第一叶片30。盘体10具有沿其轴向贯通的安装孔110，例如，安装孔110可以沿盘体10的厚度方向贯通盘体10。分散部20设在盘体10上，第一叶片30设在盘体10上。其中，第一叶片30位于盘体10的外沿的内侧(盘体10的内沿可以是安装孔110的边沿)，第一叶片30的至少一部分位于安装孔110的壁面的内侧。根据本技术实施例的分散盘1通过设置第一叶片30、且使第一叶片30的至少一部分位于安装孔110的壁面的内侧，从而不仅可以利用分散部20对液体和粉体进行分散、乳化、混合，而且可以利用第一叶片30对液体和粉体进行分散、乳化、混合。由此可以在不增加分散盘1的径向尺寸的情况下，显著地提高分散盘1的分散效果，即可以使分散盘1具有多效分散效果，从而可以显著地提高分散的均匀性和一致性、显著地减少搅拌时间。因此，根据本技术实施例的分散盘1具有分散效果好、搅拌时间短等优点。如图1所示，在本技术的一些实施例中，分散盘1可以包括盘体10、分散部20、第一叶片30和安装件40。盘体10可以是圆环状，即盘体10的横截面(该横截面可以垂直于盘体10的轴向)可以是圆环形。盘体10具有沿其轴向贯通的安装孔110，安装孔110可以是圆孔。如图1所示，第一叶片30可以相对盘体10倾斜地设置。换言之，第一叶片30与盘体10的夹角不等于0度。由此可以提高第一叶片30的分散效果，从而可以进一步提高分散盘1的分散效果。优选地，第一叶片30与盘体10的夹角为15度-75度。例如，当盘体10水平地设置时，第一叶片30与水平面的夹角为15度-75度。更加优选地，第一叶片30与水平面的夹角为15度-60度。进一步优选地，第一叶片30与水平面的夹角为30度-60度。最优选地，第一叶片30与盘体10的夹角为46度-49度。由此可以使分散盘1的结构更加合理。如图1所示，在本技术的一个实施例中，安装件40位于安装孔110的内侧，第一叶片30的外端部310设在安装孔110的壁面上，第一叶片30的内端部320设在安装件40上。由此可以使分散盘1的结构更加合理。优选地，第一叶片30的外端部310可以焊接在安装孔110的壁面上，第一叶片30的内端部320可以焊接在安装件40上。例如，第一叶片30的内端部320可以焊接在安装件40的外周面上。由此可以使分散盘1的结构更加稳固。如图1所示，在本技术的一个具体示例中，第一叶片30为多个，多个第一叶片30沿安装孔110的周向等间距地设置。由此可以进一步提高分散盘1的分散效果。优选地，第一叶片30为矩形或椭圆形。如图1所示，安装件40为圆管状。由此可以使安装件40更加方便地、更加稳固地与搅拌装置的搅拌轴相连。优选地，安装件40的一部分可以位于安装孔110内，由此可以使第一叶片30的内端部320更加容易地与安装件40相连。在本技术的一些示例中，如图1所示，分散部20的在盘体10的轴向上的高度沿预设方向增加。第一叶片30具有第一端部330和第二端部340，第一端部330和第二端部340在盘体10的轴向上相对。第一端部330在该预设方向上位于第二端部340的下游。换言之，当第二端部340沿该预设方向移动一定距离后，第二端部340可以到达第一端部330在盘体10的周向上曾经所在的位置。其中，该预设方向为顺时针方向和逆时针方向中的一者。该预设方向可以是盘体10的旋转方向，即盘体10可以沿顺时针方向和逆时针方向中的该一者旋转。由此可以进一步提高分散盘1的分散效果，从而可以进一步提高分散的均匀性和一致性、进一步减少搅拌时间。如图1所示，分散部20包括多个第二叶片210和多个第三叶片220，多个第二叶片210和多个第三叶片220沿盘体10的周向交替设置。其中，每个第二叶片210垂直于盘体10，每个第三叶片220垂直于盘体10，多个第二叶片210和多个第三叶片220从盘体10向相反的方向延伸。也就是说，彼此相邻的第二叶片210和第三叶片220呈相反方向交错分布。由此可以进一步提高分散盘1的分散效果，从而可以进一步提高分散的均匀性和一致性、进一步减少搅拌时间。为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以盘体10的轴向为上下方向为例，描述本申请的技术方案。每个第二叶片210从盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散盘，其特征在于，包括：/n盘体(10)，所述盘体(10)具有沿其轴向贯通的安装孔(110)；/n分散部(20)，所述分散部(20)设在所述盘体(10)上；和/n第一叶片(30)，所述第一叶片(30)设在所述盘体(10)上，所述第一叶片(30)位于所述盘体(10)的外沿的内侧，所述第一叶片(30)的至少一部分位于所述安装孔(110)的壁面的内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散盘，其特征在于，包括：
盘体(10)，所述盘体(10)具有沿其轴向贯通的安装孔(110)；
分散部(20)，所述分散部(20)设在所述盘体(10)上；和
第一叶片(30)，所述第一叶片(30)设在所述盘体(10)上，所述第一叶片(30)位于所述盘体(10)的外沿的内侧，所述第一叶片(30)的至少一部分位于所述安装孔(110)的壁面的内侧。


2.根据权利要求1所述的分散盘，其特征在于，所述第一叶片(30)相对所述盘体(10)倾斜地设置。


3.根据权利要求2所述的分散盘，其特征在于，所述第一叶片(30)与所述盘体(10)的夹角为15度-75度。


4.根据权利要求2所述的分散盘，其特征在于，所述第一叶片(30)设在所述安装孔(110)的壁面上。


5.根据权利要求4所述的分散盘，其特征在于，所述第一叶片(30)为多个，多个所述第一叶片(30)沿所述安装孔(110)的周向等间距地设置，所述第一叶片(30)为矩形或椭圆形。


6.根据权利要求4所述的分散盘，其特征在于，进一步包括安装件(40)，所述安装件(40)位于所述安装孔(110)的内侧，其中所述第一叶片(30)的外端部(310)设在所述安装孔(110)的壁面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文国，吴森镗，廖宝金，刘显斌，丁斌，江俊伟，
申请(专利权)人：孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36