一种金属材料数控加工系统技术方案

本发明专利技术涉及金属材料加工领域，更具体的说是一种金属材料数控加工系统，包括平板、竖座、上圆柱头、主压弯板、下圆柱头I、副压弯板和下圆柱头II，本发明专利技术可以变换形状，对金属材料进行不同方式的压弯处理。所述平板的左右两端均设置有竖座，两个竖座的上部均设置有上圆柱头，主压弯板的下部设置有下圆柱头I，副压弯板的下部设置有下圆柱头II，副压弯板铰接在主压弯板上，主压弯板和副压弯板的相对位置可以固定，主压弯板和副压弯板均位于平板的上侧，主压弯板和副压弯板均可以相对平板竖直移动。

A numerical control machining system for metal materials

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料数控加工系统
本专利技术涉及金属材料加工领域，更具体的说是一种金属材料数控加工系统。
技术介绍
申请号为CN201710362157.2公开的一种高效的金属材料加工用折弯系统，所述高效的金属材料加工用折弯系统包括底板、位于所述底板上方的支撑装置、位于所述支撑装置一侧的支架装置、设置于所述支架装置上的顶靠装置、位于所述顶靠装置一侧的推动装置。该专利技术高效的金属材料加工用折弯系统能够对金属材料进行有效的弯曲，弯曲效率高，并且操作简单，使用方便，无需人工弯曲，劳动强度低，安全性高，同时成本低，适合推广应用。但是该专利无法变换形状，进而对金属材料进行不同方式的压弯处理
技术实现思路
本专利技术提供一种金属材料数控加工系统，其有益效果为本专利技术可以变换形状，对金属材料进行不同方式的压弯处理。本专利技术涉及金属材料加工领域，更具体的说是一种金属材料数控加工系统，包括平板、竖座、上圆柱头、主压弯板、下圆柱头I、副压弯板和下圆柱头II，本专利技术可以变换形状，对金属材料进行不同方式的压弯处理。所述平板的左右两端均设置有竖座，两个竖座的上部均设置有上圆柱头，主压弯板的下部设置有下圆柱头I，副压弯板的下部设置有下圆柱头II，副压弯板铰接在主压弯板上，主压弯板和副压弯板的相对位置可以固定，主压弯板和副压弯板均位于平板的上侧，主压弯板和副压弯板均可以相对平板竖直移动。所述金属材料数控加工系统还包括空槽、固定座、紧固螺钉III、板内滑槽、滑柱II和竖向柱，主压弯板上设置有空槽，副压弯板的上部铰接连接在空槽上，副压弯板上设置有板内滑槽，主压弯板上固定连接有固定座，固定座上竖向滑动连接有竖向柱，竖向柱的下部固定连接有滑柱II，滑柱II滑动连接在板内滑槽上，固定座上通过螺纹连接有紧固螺钉III，紧固螺钉III顶在竖向柱上。所述金属材料数控加工系统还包括底板、门形架、横梁、方柱、顶片、铰接架和电动伸缩杆，底板的左右两端均固定连接有门形架，两个门形架的上端之间固定连接有横梁，横梁的中部滑动连接有方柱，方柱的上部固定连接有顶片，横梁的上侧固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的上端均固定连接在顶片上，方柱的下部固定连接有铰接架，主压弯板的上部铰接连接在铰接架上，主压弯板与铰接架的相对位置可以固定。所述金属材料数控加工系统还包括折杆、紧固螺钉II、竖滑孔、横向柱和滑柱I，铰接架上固定连接有折杆，折杆上横向滑动连接有横向柱，横向柱的一端固定连接有滑柱I，折杆上通过螺纹连接有紧固螺钉II，紧固螺钉II顶在横向柱上，主压弯板的一侧设置有竖滑孔，滑柱I滑动连接在竖滑孔上。所述金属材料数控加工系统还包括短轴、限位环、铰接杆、铰接杆槽、垂直杆和长轴，下圆柱头I的前端固定连接有短轴，短轴上设置有限位环，铰接杆的左端转动连接在短轴上，限位环挡在铰接杆的前侧，铰接杆上设置有铰接杆槽，下圆柱头II的前侧固定连接有长轴，长轴滑动连接在铰接杆槽上，铰接杆的上侧固定连接有与铰接杆相互垂直的垂直杆。所述金属材料数控加工系统还包括T形轨道、L形件和紧固螺钉I，平板的上侧设置有T形轨道，两个竖座均通过滑动连接的方式连接在T形轨道上，两个T形轨道的前端均固定连接有L形件，两个L形件上均通过螺纹连接有紧固螺钉I，两个紧固螺钉I均顶在平板的前侧。所述金属材料数控加工系统还包括横圆杆、橡胶筒、边块、矩形滑孔、中支架、滑块、斜连杆和升降柱，底板的中部固定连接有中支架，中支架的中部设置有矩形滑孔，平板的下侧中部固定连接有升降柱，升降柱竖向滑动连接在矩形滑孔上，底板的左右两端均固定设置有边块，两个边块之间设置有横圆杆，横圆杆的左右两端均套接有橡胶筒，平板下侧的左右两端均铰接连接有斜连杆，两个斜连杆的另一端均铰接连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在横圆杆的左右两端，两个横圆杆均位于两个橡胶筒之间，两个横圆杆分别与两个橡胶筒的内端接触。所述金属材料数控加工系统还包括耳板和圆形盲孔，两个边块的前后两侧均固定连接有耳板，耳板上可以连接螺钉，两个边块均通过螺钉可拆卸的连接在底板上，两个边块的相对面上均设置有圆形盲孔，横圆杆的左右两端分别插在两个圆形盲孔上。本专利技术一种金属材料数控加工系统的有益效果为：本专利技术一种金属材料数控加工系统，本专利技术可以变换形状，对金属材料进行不同方式的压弯处理。将金属板搭放在两个上圆柱头的上部，副压弯板可以在主压弯板上转动，进而调节主压弯板和副压弯板之间的角度，最终调节下圆柱头I和下圆柱头II之间的距离，使得下圆柱头I和下圆柱头II均与金属板的上侧相接触，主压弯板和副压弯板向下移动分别带动下圆柱头I和下圆柱头II向下移动，将金属板压弯，下圆柱头I和下圆柱头II之间的距离越大，金属板被压弯的弧度越小。也可以只用下圆柱头I对金属板进行压弯，这时可以将金属板进行大的弧度的压弯。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1为本专利技术一种金属材料数控加工系统的整体结构示意图一；图2为本专利技术一种金属材料数控加工系统的整体结构示意图二；图3为底板的结构示意图；图4为边块的结构示意图；图5为平板的结构示意图一；图6为平板的结构示意图二；图7为横梁的结构示意图；图8为主压弯板、铰接杆和副压弯板的结构示意图一；图9为主压弯板、铰接杆和副压弯板的结构示意图二。图中：底板1；横圆杆101；橡胶筒102；边块103；矩形滑孔104；中支架105；门形架106；耳板107；圆形盲孔108；平板2；T形轨道201；竖座202；上圆柱头203；L形件204；紧固螺钉I205；滑块206；斜连杆207；升降柱208；横梁3；方柱301；顶片302；折杆303；紧固螺钉II304；铰接架305；电动伸缩杆306；主压弯板4；竖滑孔401；横向柱402；滑柱I403；空槽404；下圆柱头I405；短轴406；限位环407；固定座408；紧固螺钉III409；铰接杆5；铰接杆槽501；垂直杆502；副压弯板6；长轴601；下圆柱头II602；板内滑槽603；滑柱II604；竖向柱605。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。具体实施方式一：下面结合图1-9说明本实施方式，本专利技术涉及金属材料加工领域，更具体的说是一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属材料数控加工系统，包括平板(2)、竖座(202)、上圆柱头(203)、主压弯板(4)、下圆柱头I(405)、副压弯板(6)和下圆柱头II(602)，其特征在于：所述平板(2)的左右两端均设置有竖座(202)，两个竖座(202)的上部均设置有上圆柱头(203)，主压弯板(4)的下部设置有下圆柱头I(405)，副压弯板(6)的下部设置有下圆柱头II(602)，副压弯板(6)铰接在主压弯板(4)上，主压弯板(4)和副压弯板(6)的相对位置可以固定，主压弯板(4)和副压弯板(6)均位于平板(2)的上侧，主压弯板(4)和副压弯板(6)均可以相对平板(2)竖直移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属材料数控加工系统，包括平板(2)、竖座(202)、上圆柱头(203)、主压弯板(4)、下圆柱头I(405)、副压弯板(6)和下圆柱头II(602)，其特征在于：所述平板(2)的左右两端均设置有竖座(202)，两个竖座(202)的上部均设置有上圆柱头(203)，主压弯板(4)的下部设置有下圆柱头I(405)，副压弯板(6)的下部设置有下圆柱头II(602)，副压弯板(6)铰接在主压弯板(4)上，主压弯板(4)和副压弯板(6)的相对位置可以固定，主压弯板(4)和副压弯板(6)均位于平板(2)的上侧，主压弯板(4)和副压弯板(6)均可以相对平板(2)竖直移动。


2.根据权利要求1所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述金属材料数控加工系统还包括空槽(404)、固定座(408)、紧固螺钉III(409)、板内滑槽(603)、滑柱II(604)和竖向柱(605)，主压弯板(4)上设置有空槽(404)，副压弯板(6)的上部铰接连接在空槽(404)上，副压弯板(6)上设置有板内滑槽(603)，主压弯板(4)上固定连接有固定座(408)，固定座(408)上竖向滑动连接有竖向柱(605)，竖向柱(605)的下部固定连接有滑柱II(604)，滑柱II(604)滑动连接在板内滑槽(603)上，固定座(408)上通过螺纹连接有紧固螺钉III(409)，紧固螺钉III(409)顶在竖向柱(605)上。


3.根据权利要求2所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述金属材料数控加工系统还包括底板(1)、门形架(106)、横梁(3)、方柱(301)、顶片(302)、铰接架(305)和电动伸缩杆(306)，底板(1)的左右两端均固定连接有门形架(106)，两个门形架(106)的上端之间固定连接有横梁(3)，横梁(3)的中部滑动连接有方柱(301)，方柱(301)的上部固定连接有顶片(302)，横梁(3)的上侧固定连接有两个电动伸缩杆(306)，两个电动伸缩杆(306)的上端均固定连接在顶片(302)上，方柱(301)的下部固定连接有铰接架(305)，主压弯板(4)的上部铰接连接在铰接架(305)上，主压弯板(4)与铰接架(305)的相对位置可以固定。


4.根据权利要求3所述的一种金属材料数控加工系统，其特征在于：所述金属材料数控加工系统还包括折杆(303)、紧固螺钉II(304)、竖滑孔(401)、横向柱(402)和滑柱I(403)，铰接架(305)上固定连接有折杆(303)，折杆(303)上横向滑动连接有横向柱(402)，横向柱(402)的一端固定连接有滑柱I(403)，折杆(303)上通过螺纹连接有紧固螺钉II(304)，紧固螺钉II(304)顶在横向柱(402)上，主压弯板(4)的一侧设置有竖滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪峰，
申请(专利权)人：宋洪峰，
类型：发明
国别省市：黑龙;23