一种超声湿式废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于废气处理领域，具体涉及一种超声湿式废气处理设备，包括：塔体、环盲板及设备进风口，所述环盲板固定设置在所述塔体的内壁上，所述环盲板的上方与所述塔体的内壁形成喷淋区，所述环盲板的下方与所述塔体的内壁形成循环水储水区，所述循环水储水区的底部安装有投入式超声波振板，所述循环水储水区的外侧壁上还安装有循环水箱，所述循环水箱上部安装有循环水泵，所述设备进风口位于所述循环水储水区的侧壁上，所述设备进风口上固定连接有进风管弯头，所述进风管弯头的出风口位于所述循环水储水区的液面以下。其优点在于，不仅能够降低循环水泵、喷嘴和填料堵塞风险，还能够提高废气处理效率。

An ultrasonic wet waste gas treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种超声湿式废气处理设备
本技术属于废气处理领域，具体涉及一种超声湿式废气处理设备。
技术介绍
常用的废气处理技术有两种，一是水浴除尘，水浴除尘技术存在设备简单、造价低廉的特点，但实际运行中，由于气泡较大，气、液接触的面积小，导致处理效果不理想；二是填料洗涤除尘，由于填料的存在，增大了气、液接触面积，处理效率相对于水浴除尘和原始的喷淋除尘技术有明显的提高，但实际运行中存在风阻大，填料及喷嘴易堵塞、循环水泵易损坏的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种能够降低循环水泵、喷嘴和填料堵塞风险，提高废气处理效率的组合式超声湿式废气处理设备。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种超声湿式废气处理设备，包括：塔体、环盲板及设备进风口，所述环盲板固定设置在所述塔体的内壁上，所述环盲板的上方与所述塔体的内壁形成喷淋区，所述环盲板的下方与所述塔体的内壁形成循环水储水区，所述循环水储水区的底部安装有投入式超声波振板，所述循环水储水区的外侧壁上还安装有循环水箱，所述循环水箱上部安装有循环水泵，所述设备进风口位于所述循环水储水区的侧壁上，所述设备进风口上固定连接有进风管弯头，所述进风管弯头的出风口位于所述循环水储水区的液面以下。具体的，所述投入式超声波振板安装在所述循环水储水区的底部中心位置，所述进风管弯头的出风口位于所述投入式超声波振板的正上方。具体的，所述循环水储水区与所述循环水箱相接触的侧壁上开设有连接孔。具体的，所述循环水泵的进水口与所述循环水箱连接，所述循环水泵的出水口通过外接水管与所述喷淋区连接。具体的，所述环盲板上还设置有填料装置。具体的，所述填料装置包括填料及填料支撑栅板，所述填料安装在所述填料支撑栅板上。具体的，所述填料装置上方自下至上依次安装有喷淋管、第一清洗管、第一除雾器、第二清洗管、第三清洗管以及第二除雾器。具体的，所述喷淋管、第一清洗管、第二清洗管及第三清洗管均与所述外接水管连接。具体的，所述塔体的侧壁上还开设有检修口。本技术相比现有技术包括以下优点及有益效果：将废气通入到废水中，实现了对废气的水浴处理，投入式超声波振板将进行水浴处理后产生的大气泡打碎，不仅扩大了气、液接触面积，进一步增大了废气的处理率，还能够对废水进行净化，保护了循环水泵、喷淋管、第一清洗管、第二清洗管、第三清洗管、外接管道及喷嘴，防止堵塞现象的发生，废水中产生的强氧化性物质经过水管洒在填料上，实现将填料中的污染物去除，从而降低填料堵塞的风险。附图说明图1为组合式超声湿式废气处理设备结构示意图。1-投入式超声波振板；2-循环水储水区；3-进风管弯头；4-设备进风口；5-环盲板；6-填料支撑栅板；7-填料；8-喷淋管；9-第一除雾器；10-检修口；1101-第一清洗管，1102-第二清洗管，1103-第三清洗管；12-第二除雾器；13-设备出风口；14-塔体；15-电磁阀；16-外接水管；17-循环水泵；18-循环水箱。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种超声湿式废气处理设备，包括：塔体14、环盲板5及设备进风口4，所述环盲板5固定设置在所述塔体14的内壁上，所述环盲板5的上方与所述塔体14的内壁形成喷淋区，所述环盲板5的下方与所述塔体14的内壁形成循环水储水区2，所述循环水储水区2的底部安装有投入式超声波振板1，使得在超声波的作用下，废气能够形成大量纳米微气泡，扩大气液接触面积，使不溶于水的物质乳化，并发生催化氧化作用，将部分有机的废气污染物去除；所述循环水储水区2的外侧壁上还安装有循环水箱18，所述循环水箱18上部安装有循环水泵17，保证了废水从喷淋区，再流动到循环水，再通过循环水泵及外接水管16将废水喷洒到喷淋区内，实现了废水的循环利用，所述设备进风口4位于所述循环水储水区2的侧壁上，所述设备进风口4上固定连接有进风管弯头3，所述进风管弯头3的出风口位于所述循环水储水区2的液面以下，改变了废气的流动方向，完成对废气的水浴处理，所述塔体14的顶端还开设有设备出风口13，保证处理后的废气从设备出风口13流出。进一步的，所述投入式超声波振板1安装在所述循环水储水区2的底部中心位置，所述进风管弯头3的出风口位于所述投入式超声波振板1的正上方，进一步的加强了投入式超声波振板1对通入循环水储水区2内的废气的作用效果。进一步的，所述循环水储水区2与所述循环水箱18相接触的侧壁上开设有连接孔(图中未示出)，保证了处理后废水能够从循环水储水区2流动到循环水箱18内。进一步的，所述循环水泵17的进水口与所述循环水箱18连接，所述循环水泵17的出水口通过外接水管16与所述喷淋区连接，所述外接水管16上还安装有电磁阀15，所述电磁阀15用于控制废水进入第一清洗管1101、第二清洗管1102及第三清洗管1103，通过电磁阀15控制废水以一定时间间隔进入到第一清洗管1101、第二清洗管1102及第三清洗管1103，使得能够对第一除雾器9及第二除雾器12达到进行间歇清洗的目的。进一步的，所述环盲板5上还设置有填料装置，进一步的对废气进行处理，提升废气处理的效率。进一步的，所述填料装置包括填料7及填料支撑栅板6，所述填料7安装在所述填料支撑栅板6上。进一步的，所述填料装置上方自下至上依次安装有喷淋管8、第一清洗管1101、第一除雾器9、第二清洗管1102、第三清洗管1103以及第二除雾器12，第一除雾器9及第二除雾器12能够进一步的对废气进行处理，所述喷淋管8、所述第一清洗管1101、所述第二清洗管1102及所述第三清洗管1103上均安装有喷嘴(图中未示出)，喷淋管8能够保证及时对填料装置进行清洗，第一清洗管1101、第二清洗管1102及第三清洗管1103能够保证及时对第一除雾器9及第二除雾器12进行清洗。进一步的，所述喷淋管8及第一清洗管1101、第二清洗管1102及第三清洗管1103均与所述外接水管16连接。进一步的，所述塔体14的侧壁上还开设有检修口10，能够及时对塔体14的内部进行维修更换。本技术的具体实施过程如下：处理废气时，废气由设备进风口4通过进风管弯头3进入循环水储水区2的液面以下，在投入式超声波振板1产生的超声波作用下，废气形成了大量的纳米微气泡，并使不溶于水的物质乳化，并发生催化氧化作用，将部分有机的废气污染物去除，从而降低了堵塞的风险，经过水浴处理并在超声波作用后的废气流动至喷淋区内，经过填料装置时，与填料装置中的填料7混合，实现对废气再次进行处理，废气再依次通过第一除雾器9及第二除雾器12实现对废气进行最后的除雾处理，最终处理后的废气从设备出风口13流出。废水循环利用时，循环水储水区2内与废气相互作用后的废水通过连接孔进入到循环水箱，在循环水泵17的作用下，废水进入到外接水管16，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声湿式废气处理设备，包括：塔体、环盲板及设备进风口，其特征在于，所述环盲板固定设置在所述塔体的内壁上，所述环盲板的上方与所述塔体的内壁形成喷淋区，所述环盲板的下方与所述塔体的内壁形成循环水储水区，所述循环水储水区的底部安装有投入式超声波振板，所述循环水储水区的外侧壁上还安装有循环水箱，所述循环水箱上部安装有循环水泵，所述设备进风口位于所述循环水储水区的侧壁上，所述设备进风口上固定连接有进风管弯头，所述进风管弯头的出风口位于所述循环水储水区的液面以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声湿式废气处理设备，包括：塔体、环盲板及设备进风口，其特征在于，所述环盲板固定设置在所述塔体的内壁上，所述环盲板的上方与所述塔体的内壁形成喷淋区，所述环盲板的下方与所述塔体的内壁形成循环水储水区，所述循环水储水区的底部安装有投入式超声波振板，所述循环水储水区的外侧壁上还安装有循环水箱，所述循环水箱上部安装有循环水泵，所述设备进风口位于所述循环水储水区的侧壁上，所述设备进风口上固定连接有进风管弯头，所述进风管弯头的出风口位于所述循环水储水区的液面以下。


2.根据权利要求1所述的一种超声湿式废气处理设备，其特征在于，所述投入式超声波振板安装在所述循环水储水区的底部中心位置，所述进风管弯头的出风口位于所述投入式超声波振板的正上方。


3.根据权利要求1所述的一种超声湿式废气处理设备，其特征在于，所述循环水储水区与所述循环水箱相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪营，
申请(专利权)人：深圳市友健科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44