本发明专利技术公开了一种再生铝生产加工用预处理装置，涉及再生铝加工用预处理领域。该再生铝生产加工用预处理装置，包括工作箱，所述工作箱上开设有进料口，工作箱的顶部外表面焊接设置有进料斗，进料斗将工作箱上的出料口罩设再其内部，工作箱的两侧内壁焊接设置有挡料板,挡料板的数量为两且呈倾斜设置，工作箱的一侧外壁焊接设置有限位板,限位板的顶部外表面焊接设置有固定板,限位板的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮,固定板的一侧外壁转动设置有第一传动轴。本发明专利技术取代了人工分选废弃铝合金的传统方式，在一定程度上了废弃铝合金的分选效率，也提升了工作人员的工作效率。
A pretreatment device for the production and processing of recycled aluminum
【技术实现步骤摘要】
一种再生铝生产加工用预处理装置
本专利技术涉及再生铝加工用预处理
，具体为一种再生铝生产加工用预处理装置。
技术介绍
再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。废弃的铝合金在回收之后，需要进行分选，将附着在废铝当中的杂质进行剔除工作，但是现有的分选都是工作人员人力进行分选，该方式费时费力且分选效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种再生铝生产加工用预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生铝生产加工用预处理装置，包括工作箱，所述工作箱上开设有进料口，工作箱的顶部外表面焊接设置有进料斗，进料斗将工作箱上的出料口罩设再其内部，工作箱的两侧内壁焊接设置有挡料板,挡料板的数量为两且呈倾斜设置，工作箱的一侧外壁焊接设置有限位板,限位板的顶部外表面焊接设置有固定板,限位板的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮,固定板的一侧外壁转动设置有第一传动轴，第一传动轴的自由端贯穿工作箱并与工作箱的一侧内壁转动连接设置，工作箱的内部设置有第二传动轴,第二传动轴的一端与工作箱的一侧内壁转动连接设置，第二传动轴的自由端贯穿工作箱并延伸至外部，第一电机的输出轴与第二传动轴焊接设置，第一传动轴的外表面套设有第一皮带轮,第二传动轴的外表面套设有第二皮带轮,第一传动轴和第二皮带轮之间设置有第一皮带,第一传动轴通过第一皮带与第二皮带轮传动连接设置，第一传动轴和第二皮带轮的外表面均焊接设置有旋转刀片，工作箱的内部设置有隔板,隔板与工作箱的两侧内壁焊接设置，隔板上开设有出料口，隔板的底部外表面焊接设置有阻隔板,工作箱的内部设置有转轴,转轴与工作箱的前后侧内壁焊接设置，工作箱的内侧底部焊接设置有第二电机,第二电机的的输出轴上套设有第四皮带轮,转轴上套设有第三皮带轮,第三皮带轮上焊接设置有第一齿轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间设置有第二皮带,第四皮带轮通过第二皮带与第三皮带轮传动连接设置，工作箱的一侧外壁焊接设置有辅助板,辅助板的顶部外表面焊接设置有夹紧板,夹紧板上转动设置有第五皮带轮,第五皮带轮上焊接设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设置有齿轮传动带,齿轮传动带与第一齿轮和第二齿轮传动连接设置，工作箱的一侧开设有出料洞，齿轮传动带贯穿出料洞，工作箱的底部外表面焊接设置有第一侧机架,辅助板的底部外表面焊接设置有第二侧机架，第一侧机架和第二侧机架的底部焊接设置有底座。优选的，所述辅助板的顶部外表面焊接设置有定位板，定位板的顶部焊接设置有顶板,顶板的顶部外表面焊接设置有水箱,水箱的顶部固定安装有进水口。优选的，所述顶板的底部外表面焊接设置有电磁铁和固定安装有传输管,传输管的自由端和一侧均固定安装有喷头。优选的，所述辅助板上开设有出料口，第二侧机架的一侧外壁焊接设置有阻拦板，阻拦板呈倾斜设置，阻拦板上开设有排水孔洞。优选的，所述底座上开设有凹槽,凹槽的内部设置有金属网板,金属网板与凹槽的两侧内壁焊接设置，凹槽的底部焊接设置有加热片,金属网板上放置有加热箱。优选的，所述底座的顶部外表面焊接设置有过滤箱,过滤箱位于阻拦板的正下方，过滤箱的内部设置有过滤板,过滤板与过滤箱的两侧内壁焊接设置。优选的，所述底座的顶部外表面通过支撑架焊接设置有小型水泵，第二侧机架上开始有孔洞，过滤箱的一侧外壁固定安装有出水管道，出水管道的自由端贯穿孔洞并与小型水泵的出水端固定连接设置，底座的一侧开设有孔洞，小型水泵的进水端固定安装有进水管道,进水管道的自由端贯穿底座上的孔洞并与凹槽的一侧外壁固定连接设置。优选的，所述第一电机的型号为Y2-160M1-8，第二电机的型号为Y630—10/1180。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该再生铝生产加工用预处理装置，加装了废弃铝合金的简易破碎装置，通过进料斗、第一电机、第一皮带轮、第一传动轴和第一皮带等结构的配合使用，可以使工作人员对废弃的铝合金进行第一时间的简易破碎工作，便于后续工作的进行。(2)、该再生铝生产加工用预处理装置，加装了废弃铝合金的分选装置，通过齿轮传动带、电磁铁、顶板和定位板等结构的配合使用，可以在废弃铝合金传输的过程当中对其进行第一时间的分选工作，可以将废弃铝合金的附着的金属物质提取出来，在一定程度上提高了废弃铝合金的纯净度。(3)、该再生铝生产加工用预处理装置，可对废弃铝合金进行清洗，通过水箱、传输管和喷头等结构的配合使用，便可在传输过程中对废弃铝合金进行第一时间的清洗工作，在一定程度上提高了废弃铝合金的洁净度，对后续熔炼出的铝合金溶液的纯洁度带来一定程度上的提升。(4)、该再生铝生产加工用预处理装置，可对清洗铝合金的水进行二次利用，通过加热箱、过滤板、小型水泵过滤箱等结构的配合使用，可将清洗废弃铝合金的水进行收集并过滤，然后传输到凹槽当中，最终实现对加热箱的加热工作，从而间接性的对废弃铝合金起到了烘干效果。(5)、该再生铝生产加工用预处理装置，取代了传统的人力分选方式，使分选的效果更加优选，在一定程度上提高了工作人员的工作效率，减少了工作人员的劳动强度，而且该装置，将简易破碎、分选、清洗和烘干结合在一起，便可对废弃铝合金加工进行流程化的预处理工作，这也在一定程度上为后续的废弃铝合金熔炼工作提高了一定的便捷性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术中A部放大图；图4为本专利技术中B部放大图；图5为本专利技术中C部放大图；图6为本专利技术中D部放大图。图中：1进料斗、2工作箱、3挡料板、4固定板、5第一皮带轮、6第一传动轴、7第一皮带、8第一电机、9限位板、10第二传动轴、11第二皮带轮、12阻隔板、13旋转刀片、14进水口、15水箱、16隔板、17出料洞、18顶板、19定位板、20齿轮传动带、21第一侧机架、22加热箱、23底座、24金属网板、25凹槽、26加热片、27阻拦板、28辅助板、29第二侧机架、30过滤箱、31过滤板、32出水管道、33小型水泵、34进水管道、35第一齿轮、36第三皮带轮、37第二皮带、38第四皮带轮、39转轴、40第二电机、41第二齿轮、42第五皮带轮、43夹紧板、44电磁铁、45传输管、46喷头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种再生铝生产加工用预处理装置，包括工作箱2，工作箱2上开设有进料口，工作箱2的顶部外表面焊接设置有进料斗1，进料斗1将工作箱2上的出料口罩设再其内部，工作箱2的两侧内壁焊接设置有挡料板3,挡料板3的数量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生铝生产加工用预处理装置，包括工作箱(2)，其特征在于：所述工作箱(2)上开设有进料口，工作箱(2)的顶部外表面焊接设置有进料斗(1)，进料斗(1)将工作箱(2)上的出料口罩设再其内部，工作箱(2)的两侧内壁焊接设置有挡料板(3),挡料板(3)的数量为两且呈倾斜设置，工作箱(2)的一侧外壁焊接设置有限位板(9),限位板(9)的顶部外表面焊接设置有固定板(4),限位板(9)的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮(5),固定板(4)的一侧外壁转动设置有第一传动轴(6)，第一传动轴(6)的自由端贯穿工作箱(2)并与工作箱(2)的一侧内壁转动连接设置，工作箱(2)的内部设置有第二传动轴(10),第二传动轴(10)的一端与工作箱(2)的一侧内壁转动连接设置，第二传动轴(10)的自由端贯穿工作箱(2)并延伸至外部，第一电机(8)的输出轴与第二传动轴(10)焊接设置，第一传动轴(6)的外表面套设有第一皮带轮(5),第二传动轴(10)的外表面套设有第二皮带轮(11),第一传动轴(6)和第二皮带轮(11)之间设置有第一皮带(7),第一传动轴(6)通过第一皮带(7)与第二皮带轮(11)传动连接设置，第一传动轴(6)和第二皮带轮(11)的外表面均焊接设置有旋转刀片(13)，工作箱(2)的内部设置有隔板(16),隔板(16)与工作箱(2)的两侧内壁焊接设置，隔板(16)上开设有出料口，隔板(16)的底部外表面焊接设置有阻隔板(12),工作箱(2)的内部设置有转轴(39),转轴(39)与工作箱(2)的前后侧内壁焊接设置，工作箱(2)的内侧底部焊接设置有第二电机(40),第二电机(40)的的输出轴上套设有第四皮带轮(38),转轴(39)上套设有第三皮带轮(36),第三皮带轮(36)上焊接设置有第一齿轮(35)，第四皮带轮(38)和第三皮带轮(36)之间设置有第二皮带(37),第四皮带轮(38)通过第二皮带(37)与第三皮带轮(36)传动连接设置，工作箱(2)的一侧外壁焊接设置有辅助板(28),辅助板(28)的顶部外表面焊接设置有夹紧板(43),夹紧板(43)上转动设置有第五皮带轮(42),第五皮带轮(42)上焊接设置有第二齿轮(41)，第一齿轮(35)和第二齿轮(41)之间设置有齿轮传动带(20),齿轮传动带(20)与第一齿轮(35)和第二齿轮(41)传动连接设置，工作箱(2)的一侧开设有出料洞(17)，齿轮传动带(20)贯穿出料洞(17)，工作箱(2)的底部外表面焊接设置有第一侧机架(21),辅助板(28)的底部外表面焊接设置有第二侧机架(29)，第一侧机架(21)和第二侧机架(29)的底部焊接设置有底座(23)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种再生铝生产加工用预处理装置，包括工作箱(2)，其特征在于：所述工作箱(2)上开设有进料口，工作箱(2)的顶部外表面焊接设置有进料斗(1)，进料斗(1)将工作箱(2)上的出料口罩设再其内部，工作箱(2)的两侧内壁焊接设置有挡料板(3),挡料板(3)的数量为两且呈倾斜设置，工作箱(2)的一侧外壁焊接设置有限位板(9),限位板(9)的顶部外表面焊接设置有固定板(4),限位板(9)的顶部外表面通过支撑架焊接设置有第一皮带轮(5),固定板(4)的一侧外壁转动设置有第一传动轴(6)，第一传动轴(6)的自由端贯穿工作箱(2)并与工作箱(2)的一侧内壁转动连接设置，工作箱(2)的内部设置有第二传动轴(10),第二传动轴(10)的一端与工作箱(2)的一侧内壁转动连接设置，第二传动轴(10)的自由端贯穿工作箱(2)并延伸至外部，第一电机(8)的输出轴与第二传动轴(10)焊接设置，第一传动轴(6)的外表面套设有第一皮带轮(5),第二传动轴(10)的外表面套设有第二皮带轮(11),第一传动轴(6)和第二皮带轮(11)之间设置有第一皮带(7),第一传动轴(6)通过第一皮带(7)与第二皮带轮(11)传动连接设置，第一传动轴(6)和第二皮带轮(11)的外表面均焊接设置有旋转刀片(13)，工作箱(2)的内部设置有隔板(16),隔板(16)与工作箱(2)的两侧内壁焊接设置，隔板(16)上开设有出料口，隔板(16)的底部外表面焊接设置有阻隔板(12),工作箱(2)的内部设置有转轴(39),转轴(39)与工作箱(2)的前后侧内壁焊接设置，工作箱(2)的内侧底部焊接设置有第二电机(40),第二电机(40)的的输出轴上套设有第四皮带轮(38),转轴(39)上套设有第三皮带轮(36),第三皮带轮(36)上焊接设置有第一齿轮(35)，第四皮带轮(38)和第三皮带轮(36)之间设置有第二皮带(37),第四皮带轮(38)通过第二皮带(37)与第三皮带轮(36)传动连接设置，工作箱(2)的一侧外壁焊接设置有辅助板(28),辅助板(28)的顶部外表面焊接设置有夹紧板(43),夹紧板(43)上转动设置有第五皮带轮(42),第五皮带轮(42)上焊接设置有第二齿轮(41)，第一齿轮(35)和第二齿轮(41)之间设置有齿轮传动带(20),齿轮传动带(20)与第一齿轮(35)和第二齿轮(41)传动连接设置，工作箱(2)的一侧开设有出料洞(17)，齿轮传动带(20)贯穿出料洞(17)，工作箱(2)的底部外表面焊接设置有第一侧机架(21),辅助板(28)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮涛，
申请(专利权)人：湖州市织里新飞铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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