环状铸铁强化换热器式采暖炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环状铸铁强化换热器式采暖炉，这种采暖炉的炉膛周围不设水套，而在炉膛上方设置一个环状铸铁强化换热器，循环水则在该换热器内的环形水腔内流动。烟道结构使该换热器形成多面换热，故该采暖炉具有高效节能、成本低、寿命长、炊事火力强、适于铸造和批量生产等优点，是一种性能优良的采暖和炊事两用炉。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采暖装置。高效节能、降低成本、延长寿命、适于批量生产，是采暖炉需要解决的问题。如兼作炊事，提高炊事火力强度则是另一个重要指标。现有小型采暖炉均为水套式，即在炉膛周围设置水套，吸收炉膛散热和烟气热量，加热回水，供应热水。如兼作炊事，水套吸收炉膛散热，影响炊事火力强度的提高。水套间距小，水腔狭缝高，适于钢板焊接成型，但加工成本较高。水套铸铁化是降低成本、延长寿命、适于批量生产的有效途径。然而，大宽度比的狭缝式水套的铸造难度大，单面换热，耗用材料多，成本也较高，迄今未获成功。本技术的目的就是提供一种环状铸铁化换热器式采暖炉，它既能保证高效换热、提高煤的利用率，又可降低成本，提高火力强度，适于批量生产。本专利技术的基本点是炉膛周围不设水套，而在炉膛上方设置一环状铸铁强化换热器，并与炉体构成烟气通道。采暖时，用导流盖迫使烟气在烟气通道内流动，使换热器形成多面换热。铸铁换热器可为圆形环、椭圆形环、方形环、三角形环等形状。循环水在铸铁换热器的环形腔内流动，环形腔断面可为圆形、椭圆形、方形、三角形等形状。该炉与现有小型采暖炉相比较，耗材显著减少，成本可下降50％以上。另外还具有高效节能、寿命长、适于批量生产的优点。附图(1)为该采暖炉示意图。附图(2)为该采暖炉剖视图。附图(3)为该采暖炉局部示意图。实施例该采暖炉由以下部件组成环状铸铁强化换热器1、炉顶盖2、炉内套3、炉膛4、外壳5、保温层6、炉篦7、灰斗8、炉底座9、炉篦底托10、燃煤11、回水管12、出水管13、导流盖14、水腔15、内肋16、外肋17、底肋18和水导流隔板19。在炉膛4上方的盆状炉内套3内，悬挂有一个圆形环状铸铁强化换热器1，该换热器内有一环形水腔15，水腔截面为方形。水腔15底部与位于炉膛4外侧的回水管12连通，水腔侧部与出水管13连通。在水腔内的两水管口之间设有水导流隔板19，如图(3)所示。换热器1内、外和底部三面设肋16、17和18，以利换热。采暖时，在换热器上方盖上导流盖14，迫使烟气经换热器1底部、侧部和上部，形成多面换热后排出。循环水经回水管12进入环形水腔15，水导流隔板19迫使循环水作定向流动，水吸热后从出水管13流出，进入供暖系统。如用作炊事，取出导流盖14，装于拔火筒即可。权利要求1.一种环状铸铁强化换热器式采暖炉，由炉顶盖、炉内套、炉膛、外壳、保温层、炉篦、灰斗、炉底座、炉篦底托、燃煤、回水管、出水管、导流盖、内、外底肋以及水导流隔板组成，其特征在于在炉膛上方的炉内套内，悬挂有一个环状铸铁强化换热器，换热器内有一环形水腔，该水腔分别与回水管和出水管连通，水腔内的两水管口之间设有一水导流隔板，换热器的内、外、底侧分别设有内肋、外肋和底肋，2.根据权利要求1所述的环状铸铁强化换热器式采暖炉，其特征在于环状铸铁强化换热器可为圆形环、方形环、椭圆形环、三角形环形状，3.根据权利要求1所述的环状铸铁强化换热器式采暖炉，其特征在于环形水腔截面可为圆形、方形、椭圆形、三角形形状。专利摘要本技术涉及一种环状铸铁强化换热器式采暖炉，这种采暖炉的炉膛周围不设水套，而在炉膛上方设置一个环状铸铁强化换热器，循环水则在该换热器内的环形水腔内流动。烟道结构使该换热器形成多面换热，故该采暖炉具有高效节能、成本低、寿命长、炊事火力强、适于铸造和批量生产等优点，是一种性能优良的采暖和炊事两用炉。文档编号F24B7/00GK2108857SQ9122551公开日1992年7月1日 申请日期1991年9月28日 优先权日1991年9月28日专利技术者孙哲, 徐诚, 朱敦智, 董基兵, 刘昊 申请人:北京市太阳能研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环状铸铁强化换热器式采暖炉，由炉顶盖、炉内套、炉膛、外壳、保温层、炉篦、灰斗、炉底座、炉篦底托、燃煤、回水管、出水管、导流盖、内、外底肋以及水导流隔板组成，其特征在于在炉膛上方的炉内套内，悬挂有一个环状铸铁强化换热器，换热器内有一环形水腔，该水腔分别与回水管和出水管连通，水腔内的两水管口之间设有一水导流隔板，换热器的内、外、底侧分别设有内肋、外肋和底肋，。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙，徐诚，朱敦智，董基兵，刘昊，
申请(专利权)人：北京市太阳能研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]