暖气炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种暖气炉，属利用固体燃料的一种家用采暖、炊事炉具。它由炉座１９、炉体２４、水胆１５、烟道１１、炉箅，烟道水胆５组成。特点是，在炉箅上设盛水的管形炉盘１６，在水胆１５内和其上设管状水胆１３，炉口内胆１０，炉外圈盖水胆９。具有结构合理，水胆受热面积大，水温上升速度快，热效率利用高，节能等特点。集做饭、采暖于一体。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种暖气炉，属利用固体燃料的一种家用采暖、炊事炉具。现有的暖气炉具有水胆受热面积小，热效率低，费煤等不足。由于水胆受热慢，因而所带散热片数量上，室内温度低。本技术的目的是，提供一种水胆受热面积大，热效率高，节能的暖气炉。本技术的目的是通过以下技术方案来达到的。这种暖气炉，由炉座19，位于炉座上的炉箅，位于炉箅上的炉体24，沿炉体24圆周分布的水胆15，位于炉体上的炉盖7，烟道ll，烟道水胆5及进水嘴、出水嘴组成，其特殊之处是，所述炉箅由管形炉盘16和炉支17组成，管形炉盘16包括由金属管围成的圆环25，位于该圆环围成空腔左右两侧、其两端与圆环连接相通而且并列排布的纵水平炉管26，位于圆环所围空腔中部的纵水平炉管26其一端与圆环25连接相通，另一端与横水平炉管28连接相通，横水平炉管28的两端分别与左、右两侧的纵水平炉管26连接相通，横水平炉管28与左、右两侧纵水平炉管26之间形成了放置炉支17的空腔30。在水胆15内侧，沿其圆周设管状水胆13，这些管状水胆的下端与圆环25上的孔27相通并固定连接，其上端与水胆15顶端内壳连接，在内炉口之上的周边设与水胆15连接并相通的炉口水胆10，在炉口水胆的上端设与其相通连接为一体的炉外圈盖水胆9，炉外圈盖水胆9及水胆15与烟道水胆5相通。优选方案之一是，在烟道11上设与其垂直相接并互通的烟筒1，在该烟筒外侧设与烟道水胆5相通的烟筒水胆3，出水嘴23设在该烟筒水胆3的上部。优选方案之二是，在烟道11轴线方向上设与其连为一体的水平烟道22，在该水平烟道上设闸板21，在烟筒水胆3上方的烟筒1上设闸板2。优选方案之三是，所属烟筒水胆3内、外壳之间的距离为15-50mm。由于本技术在炉箅上设有管形炉盘，在水胆内侧设管状水胆，在水胆15之上设炉口内胆、炉外圈盖水胆，使其与现有技术相比，其受热面积是现有暖气炉水胆受热面积的2．5倍，热量利用率高。使该暖气炉水温上升快，所带暖气片数量多，而且温度高。当在烟道11之上增加烟筒1和烟筒水胆3时，特别是使烟筒水胆内、外壳距离为15-50mm时，可使气、水在烟筒水胆3内得到分离，这时该炉既可用于水暖，也可用于气暖，还可利用所产生的蒸气做饭，或进行蒸气浴，这可根据需要选择。当在烟道轴线方向设水平烟道并在其上设闸板，同时在烟筒上设闸板时，使该暖气炉既可用于土炕取暖，又可用于室内取暖。附图图面说明附图说明图1-本技术一个实施例的结构示意图；图2-图1的右视图；图3-图1中管形炉盘16的结构示意图；图4-图3的右视图；图5-本技术第二个实施例的结构示意图；图6-图5的右视图；图7-图5中闸板21的结构示意图；图8-图5中闸板2的结构示意图。以下结合附图给出本技术的实施例，用来进一步说明技术解决方案。实施例1，参考图1-图4。如图1所示，炉座19由铁板加工而成，灰斗18位于炉座19所围空腔内。管形炉盘16的结构如图3、图4所示。该管形炉盘16的圆环25上均匀分布10个孔27，其空腔左右两侧各有两根纵水平炉管26。它们的两端与圆环25焊接相通。横水平炉管28的两端与左、右两侧的纵水平炉管26焊接相通，中间的两根纵水平炉管26一端与圆环25焊接相通，另一端与横水平炉管28焊接相通，横水平炉管28与其两侧的纵水平炉管26上各焊接一铁板29，用于支撑炉支17。圆环25的外壁上对称地设有两个直径为16mm的孔31。管状水胆13为10根，其下端与圆环25上的10个孔27一一对齐后焊接连为一体，其上端与水胆15顶端内壳上的10个孔对齐后焊接连为一体。将管形炉盘16放到炉座19上后，其外壁上的两个孔31与水胆15内壳上的孔对齐后，经焊接使管形炉盘16与水胆15内壳12连为一体，水胆15内壳12与外壳14的下端焊接后，其外壳14下端再与炉座19焊接，外壳14上端与炉口内胆10的外壳，与炉外圈盖水胆9的外壳6为一整体。炉口内胆10内壳的下端与水胆15顶端外壳焊接，炉口内胆lO内壳的上端与炉外圈盖水胆9的内壳8焊接，该内壳与相对应的外壳6相接处焊接。烟道11由底板和烟道水胆5组合而成。烟道水胆5位于烟道11的两个侧面和一个顶面上，烟道水胆5内壳的里端上边缘与炉外圈盖水胆的内壳8焊接，它的两个侧边与水胆15的内壳12焊接，烟道水胆内壳的外端与烟道水胆外壳的外端焊接封闭，烟道水胆外壳的里端上边缘与炉外圈盖水胆9的外壳6焊接，该外壳里端的两个侧边与水胆15的外壳14焊接，烟道水胆5内、外壳两侧边的下端与烟道11的底板焊接。出水嘴23焊接在烟道水胆5上。进水嘴24和回水嘴25分别安装在炉体外壳的左、右两端。炉盖7盖在炉口上。工作原理，先通过进水嘴24向炉内水胆注水，待管形炉盘16、水胆15、管状水胆13，炉口内胆10，炉外圈盖水胆9，烟道水胆5内注满水后，在炉内生火，炉内热量在经炉箅向烟道11传递过程中，依次被各水胆吸收一部分，水胆中的水受热后，温度逐渐升高，热水在气冲能量的作用下由下向上移动，最后经烟道水胆5上的出水嘴23和管道进入各暖气片，并经回水管和回水嘴25回流到炉内。当炉内热水达到100℃时，气冲能量增大，炉内水的循环速度加快，室内各暖气片温度能快速上升。从而达到取暖之目的。这种暖气炉只能用于水暖和做饭，而不能用于气暖。实施例2，参考图5-图8、图3、图4。这是在实施例l基础上进行改进的一种暖气炉。其改进点是，一、在与烟道11相垂直的方向设与其相通的烟筒1，在烟筒1的外侧设烟筒水胆3。烟筒l的下端与烟道水胆5的内壳焊接为一体，烟筒水胆3的外壳4下端与烟道水胆5的外壳焊接为一体，外壳4的上端与烟筒1的外壁焊接为一体，出水嘴23位于烟筒水胆3的上部，烟筒水胆内、外壳之间的距离为15-50mm。二、在烟道11轴线方向上设与其连接为一体的水平烟道22，在该水平烟道上设有闸板21，该闸板的结构如图7所示，它由转轴32及与其连为一体的板33组成，闸板21通过转轴32连接在水平烟道22的壁上。在烟筒水胆3上方的烟筒1上设有闸板2，闸板2的结构如图8所示，它由转轴34和与其连为一体的板35组成，闸板2通过转轴34连接在烟筒1的壁上。其它部分的结构与实施例1相同。工作原理，用于水暖时，向炉内各水胆注满水，若先使烟经水平烟道22流出，则打开闸板21，通过闸板2封闭烟筒1。该炉生火后，除烟筒水胆不能吸收热量外，热量自下而上，依次被炉内各水胆吸收一部分，水胆里的水逐渐被加热，当与水平烟道相通的土炕烧热后，打开闸板2，封闭闸板21，使炉烟通过烟筒1流出炉体，这时，烟筒水胆3也吸收热量，使其内水的温度进一步提高，热水经出水嘴23流向室内暖气片并经回水嘴25回流到炉内。达到了烧炕和带动暖气片取暖的双重目的。若向炉内注水只达到烟筒水胆3的最下部。由于炉内水胆受热面积大，吸热速度快，其里面的水能迅速汽化，热水能上升到烟筒水胆3的中部，但不能到达出水嘴23，到达该出水嘴的只有热蒸气，并经该出水嘴排出，从而达到利用蒸气取暖、做饭和进行蒸气浴的不同目的。因此，本实施例所述的暖气炉，既可用于水暖，又可用于气暖，还可利用蒸气做饭，及进行蒸气浴。该暖气炉可供60型暖气片12片，室内温度达15℃以上。利用蒸气做饭、蒸馒头等需25-30分钟，煮面条、水饺需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种暖气炉，它由炉座（１９），位于炉座上的炉箅，位于炉箅上的炉体（２４），沿炉体（２４）圆周分布的水胆（１５），位于炉体上的炉盖（７），烟道（１１），烟道水胆（５）及进水嘴、出水嘴组成，其特征是，所述炉箅由管形炉盘（１６）和炉支（１７）组成，管形炉盘（１６）包括由金属管围成的圆环（２５），位于该圆环围成空腔左右两侧，其两端与圆环连接相通而且并列排布的纵水平炉管（２６），位于圆环所围空腔中部的水平炉管（２６）其一端与圆环（２５）连接相通，另一端与横水平炉管（２８）连接相通，横水平炉管（２８）的两端分别与左、右两侧的纵水平炉管（２６）连接相通，横水平炉管（２８）与左、右两侧纵水平炉管（２６）之间形成了放置炉支（１７）的空腔（３０）；在水胆（１５）内侧，沿其圆周设管状水胆（１３），这些管状水胆的下端与圆环（２５）上的孔（２７）相通并固定连接，其上端与水胆（１５）顶端内壳连接，在内炉口之上的周边设与水胆（１５）连接并相通的炉口水胆（１０），在炉口水胆的上端设与其相通连接为一体的炉外圈盖水胆（９），炉外圈该水胆（９）及水胆（１５）与烟道水胆（５）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴诚熙，刘凤兰，
申请(专利权)人：吴诚熙，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]